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从1991年开始,我厂技术人员对佛山水司供水厂在各种复杂水质条件下的锰砂净水 石英砂净水生产中如何用好助凝剂聚丙烯酰胺,使混凝后产生一种粒度大、比重大而结实的矾花进行了生产性应用试验,获得了满意的助凝沉淀效果。几年来的实践不但解决了锰砂净水 石英砂净水生产中处理各种复杂原水水质的难题,而且在保证水质和不增加锰砂净水 石英砂净水成本的前提下,使生产能力大幅度提高。 ~4 _; G% d4 @; p3 I
1 试验' g, o" z1 U- W9 I& h5 o$ g4 _
, e$ e9 B. r8 a) Z, \6 b- e: `1.1 试验仪器与试剂
: G. R! _, t2 U e 6组搅拌叶片的混凝搅拌机;浊度计和pH计;聚丙烯酰胺;氢氧化钠;硫酸铝或聚合氯化铝;1L烧杯;各种刻度吸管。
1 e8 V2 t- C) H. v) g) h7 `7 p1.2 试验条件及方法
$ ^9 |1 {! m* }. D 按《给斜管填料》和《斜管填料工程理论与应用》中介绍的凝聚试验方法,模拟锰砂净水 石英砂净水生产工艺的混合搅拌条件为:搅拌转速150 r/min,搅拌时间3min;絮凝反应搅拌条件为搅拌转速50r/min,搅拌时间10min。观察并记录矾花形成情况,静止沉淀10min,同时观察并记录矾花沉淀情况和检测上清液浊度及pH值。当出现常用锰砂净水 石英砂净水方法不能净化处理原水时,首先应进行最优投矾量试验选出最佳投矾量,然后进行模拟锰砂净水 石英砂净水生产的助凝沉降试验,最后将助凝试验结果运用到锰砂净水 石英砂净水生产实际中。
) N7 A' n" W/ w$ y% _9 c1.3 试验结果- T3 X6 p* S- [2 e2 K
1.3.1 聚丙烯酰胺最佳投量
- L" _8 |. N" V; I W 表1的结果表明:聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,其最佳投量是0.03~0.4mg/L。在锰砂净水 石英砂净水生产中也证明了投加量少于0.03mg/L时它的助凝效果不显著;超过0.4mg/L时它的助凝作用过快,形成的矾花颗粒很大,易造成大量的污泥沉积在反应池的后部和沉淀池的前部,沉淀池的长度和面积不能充分利用,影响反应沉淀效果。' d) c' h3 Y8 ]
9 B2 x. C9 n0 m4 Y* z. J表1 聚丙烯酰胺最佳投量试验结果 杯号 固体聚合氯化铝投加量(mg/L) 固体聚丙烯酰胺投加量(mg/L) 矾花描述 混液面沉速(mm/s) 上清液浊度(NTU) 上清液PH值
$ E* E1 R% ?7 q( Q$ {1 R! Q WA1 3 0 很细 0.30 9.6 6.6 * w8 _# r# f9 T: B( M
A2 3 0.01 很细 0.38 4.9 6.6
7 \5 W' x: Y" k: C) HA3 3 0.03 大、实 0.57 3.1 6.6
0 @: S [% V4 ]) y& D5 N- f% ?A4 3 0.06 较大、重 0.83 3.0 6.6 ! T; W% P6 |0 l9 E* d9 d& Q* w8 Z x
A5 3 0.10 很大、重 1.70 3.2 6.6
+ ?% K8 c5 Q4 Z7 s, d1 L; TA6 3 0.30 很大、重 3.12 3.1 6.6
% Y# x) E& T- QA7 3 0.60 助凝剂加入后迅速形成粗而结实的矾花,3min后矾花沉底,上清透明。 2.8 6.6
. c& g/ m# h. sA8 3 1.00 2.9 6.6 7 G! y9 E4 M i2 Q1 i$ N8 z
B1 5 0 很细 0.30 7.2 7.5
9 Z- C. _9 E' x% @B2 5 0.10 很细 0.32 2.8 7.5
U' E$ T% J, X cB3 5 0.03 大、实 0.83 2.9 7.5 $ n8 u" J h% k
B4 5 0.06 较大、重 3.12 7.2 7.5 2 S4 q" b Q3 B/ e6 m5 k& [/ Q
B5 5 0.10 很大、重工业 4.17 6.9 7.5 6 V, V% \8 |# s" e
B6 5 0.30 助凝剂加入后迅速形成粗而结实的矾花,3min后矾花沉底,上清透明 3.1 7.5
4 u* j# d1 U: E+ Y' \5 P2 R1 hB7 5 0.60 2.8 7.5
( l: V! s8 O5 L$ \, WB8 5 1.00 2.9 7.5
. b6 {* _6 m/ A# ZC1 20 0 很细、轻 0.23 13.6 7.2
+ d7 k3 j ~4 K! u( N& W$ hC2 20 0.01 很细、径 0.23 13.0 7.2 9 ?! f/ k9 ] R+ J
C3 20 0.03 大、实 0.52 5.0 7.2 # m q# b. H( v0 F- L& G! S
C4 20 0.06 较大、重 0.83 4.1 7.2
" c% L. g, m# QC5 20 0.10 很大、重 1.14 3.8 7.2
3 x2 Q/ N. i# ^C6 20 0.30 很大、重 1.39 2.5 7.2 8 t: H" }& _) X% b& A8 ^' V+ a
C7 20 0.60 加入4min后,矾花沉底,上清透明。 2.1 7.2 + P/ F6 m8 e5 ]) ?8 q) \
C8 20 1.00 加入3min后,矾花沉底,上清透明。 2.1 7.2 ' c) f3 k9 P% F
注 A1—A8 烧杯中原水浊度1063NTU,原水PH值6.6,原水温度25℃
8 n# q& L3 q6 e+ C( ~1 s& BB1—B8 烧杯中原水浊度2073NTU,原水PH值7.5,原水温度26℃
6 I d8 _3 v* r0 Q" i6 N: Q' S6 C
0 [' n$ e6 g. C$ K0 [: x7 U1.3.2 助凝剂最佳投加点
7 R _( j- J. o: L0 B/ L 聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,其投入点是决定助凝沉淀效果好坏的关键。表2的试验结果和在锰砂净水 石英砂净水生产中应用结果表明:在絮凝反应总时间的1/2~2/3间加入聚丙烯酰胺可获得最佳的助凝沉淀效果。如果和聚合氯化铝同时投加则毫无助凝效果;如果在絮凝反应总时间的前或后1/3的时间里加入,其助凝效果都不显著。过早加入,细小的矾花未形成;过迟加入其聚合网捕作用时间不充分,助凝效果无法发挥。$ _7 r, T. A' Y5 L) ~. W4 E
2 N. _) q4 U6 T$ {9 x0 _
表2 聚丙烯酰胺最佳投入点试验结果 杯号 1 2 3 4 5 6
7 j6 r2 @* M# ^ N, m1 q8 Q固体聚合氯化铝投加量(mg/L) 4 4 4 4 4 4 ' q' {) V) c2 k+ u4 D6 _% X* }
固体聚丙烯酰胺投加量(mg/L) 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 1 T4 s0 a. {+ J2 q" g
助凝剂投入后搅拌时间(min) 13 10 8 6 4 2
1 V/ n: _& |8 |4 N) u0 ^& ^矾花描述 很细 细小、轻 细小、轻 大、结实 大、结实 细小、轻 7 w. z* ?, W& S
混液面沉速(mm/s) 0.33 0.42 0.50 0.72 0.69 0.48
2 ~- ^% p# ^/ B$ {8 K: N, Y' u上清液浊度(NTU) 9.0 7.8 5.5 3.0 3.4 6.0
3 a% N+ L7 \- n( v2 v) j) c上清液PH值 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 9 z( C$ M( t+ ?0 r" r
注 1 原水浊度:1390NTU;原水PH值:7.6;原水温度:25℃7 N2 m) x6 j( t; y; M8 e
2 助凝剂加入时间点:1号杯和聚合氯化铝同时投加,2-6号杯分别在絮凝反应搅拌开始时、2min、4min、6min和8min时加入
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/ r& d7 [8 k' ^* f$ }5 t8 J. j. N2 聚丙烯酰胺水解(碱化)
. ~, B7 V2 N( g7 X1 o! q
9 Y) p+ n! q9 W0 V; l0 E0 N 在溶解聚丙烯酰胺的同时加入一定比例的氢氧化钠,溶解后放置8 h左右使之充分水解(碱化),经水解后可使聚丙烯酰胺卷曲的高分子链充分伸展开,大大地增加了它和细小矾花颗粒相碰和吸附的机会,使聚丙烯酰胺的吸附架桥网捕作用得到充分的发挥,从而进一步提高助凝效果。实际应用经验表明,现配现用的水解比(碱化比)要大一些,一般选用1∶0.2为宜,即1g聚丙烯酰胺加入0.2g氢氧化钠。如果水解时间能满足8h,水解比应选用1∶0.01~1∶0.05。水解比越大所需水解时间就越短,但水解比过大会造成净化后的水质pH值升高。如果使用水解度为30%以上的阴离子型聚丙烯酰胺,即可免去水解步骤。
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3 生产应用1 Q0 U% E. c5 e
+ {: c5 p# i9 S, S: I 自1991年初采用聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂以来,无论原水水质情况如何均可获得令人满意的助凝沉淀效果,超负荷35%左右生产供水也是如此。由于采用聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,石湾水厂1991年多供水675.66×104t,1992年多供水2500.72×104t ,1993年多供水4376.98×104t。目前公司全部水厂已经将聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂经常性投加使用,不但能够保量优质供水,而且为锰砂净水 石英砂净水生产管理带来了方便,制水成本也不会增加,同时大大提高了絮凝沉淀效果,减少一半左右的聚合氯化铝用量,提高了沉淀池的制水能力。因此直接和间接降低了制水总成本。, S6 v+ [ O7 b$ V" r( L) B
在实际应用中使用粉末状的固体聚丙烯酰胺高分子助凝剂,通常用自动送粉器或简易分散器等定量送粉,使其在一定量的水中分散溶解之后,再通过计量泵投加到反应池中。: n, z5 |3 v3 D7 L& F X
在溶解时,如果只是简单地将聚丙烯酰胺投入水中,就会形成块状,即使长时间搅拌也不溶解,而且容易造成投加系统堵塞。因此一般采用溶解水和粉末接触分散呈薄膜状态的分散器。在自动送粉器中,一般装有分散器。在用手工分散时,使用如图1所示的简易分散器。9 f* T3 {$ ~* f1 F
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完全溶解的聚丙烯酰胺投加到反应池的中段,利用水的流动作用,可使细小的絮凝体与聚丙烯酰胺均匀结合,形成大而结实的矾花。如果人为地增设混合措施则造成絮凝体被破坏而失去助凝作用。不需要辅助混合设施是此方法的一大优点。只要在反应总时段的1/2~2/3间加入溶解好的助凝剂聚丙烯酰胺,即可获得理想的助凝沉淀效果。0 g- V J. H2 x( p! o% B2 s
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4 几点体会
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① 聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,必须充分搅拌溶解后才能投加使用。否则不能发挥其应有的高效助凝效果,还会造成投加系统堵塞、封闭滤池表面、破坏滤池效率、大大缩短滤池的反冲洗周期等不良后果。溶解时搅拌速度应控制在400~1000r/min,溶解搅拌时间1h左右为宜,麦饭石。低温季节水温低、难溶解,用热水可缩短溶解时间,但水温不能超过60℃。
) H* P( y' @* i# ~ ② 聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,要获得最佳助凝效果的用量幅度很小,其最佳投量是0.03~0.4mg/L。超出这个范围会不起作用或很容易起副作用。0 _6 q% x. O' H2 E2 X$ H1 F
③ 投加点是决定聚丙烯酰胺助凝沉淀效果好坏的关键。最佳投加点是在锰砂净水 石英砂净水生产絮凝反应全流程中的1/2~2/3。
0 Q4 X& \$ X3 a1 x) |4 W ④ 为保证均匀混合,应使用最稀浓度。聚丙烯酰胺浓度为0.05%左右,既利于搅拌溶解又便于投加使用,而且助凝效果最佳。聚丙烯酰胺溶液不宜存放超过10d,也不能与铁器接触,溶解水温不能超过60℃。否则会使聚丙烯酰胺分子链断开而失去助凝效果,并造成净化出水中丙烯酰胺单体含量增加的不良后果。
4 v& w3 l5 K3 P2 ~ ⑤ 聚丙烯酰胺经过水解(碱化)可提高助凝效果。水解时间要8h左右,最佳水解比是1∶0.01~1∶0.05。在实际生产中经常是应急使用,无充足的水解时间,可通过加大水解比来达到较好水解的目的。现配现用的水解比1∶0.2较为适合。' o+ o" X" ?: @2 U
⑥ 为使净化出水中丙烯酰胺单体含量不超过卫生标准的规定,必须采用高聚合度的聚丙烯酰胺作为饮用水的锰砂净水 石英砂净水助凝剂,要求使用丙烯酰胺单体含量低于0.2%的产品。
/ X% ?4 n9 I! G# c ⑦ 对各种原水水质(包括超负荷35%左右),高效助凝剂聚丙烯酰胺均能发挥良好的助凝沉淀效果。如石湾水厂第三车间,其设计供水能力是15×104t/d。采用聚丙烯酰胺作为助凝剂,投加量0.05mg/L,在保证优质供水的前提下,全天供水量达到22.3×104 t,超出设计供水能力的48.7%。 |
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