聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
4 q: o/ [9 S2 c) Y) C(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
1 h; c2 H: z" C1 d6 e, k! r, _% r在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
水、生活污水和工业废斜管填料中。
7 e  w( A3 Z9 O6 h4 R. j- x聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
+ d; o" j% W% D凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
/ V9 m3 ]1 N6 G7 n& i8 u+ @9 k淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
% c. r6 f* ]: Z" g7 e3 U# `值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
+ k' H# y3 R; M9 J发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
4 J, k& i8 k5 K度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
和探讨
& k% \2 J# [. P7 ^7 y1 聚合氯化铝的制备技术
1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
' v  c3 u- R/ A; `& J1．1．1 酸溶一步法
将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
  M! y+ h, [$ a在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
/ j4 V& {9 _4 x& m/ I5 a( C2 Z4 @" L水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
" \+ v: W1 j2 m8 g- [出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
& y$ [/ `  e* X: w" k金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
) t; c" r8 I7 i3 u出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
8 A5 @  b9 U9 o4 ?+ \0 u" k合氯化铝标准溶液。
1．1．2 碱溶法
6 z5 s, r* d# Q: _先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
7 ?, u" y6 `8 |  O# \+ _+ ^的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
; R6 U* }" M& ^9 B9 c化生产成本较大
( Y4 }9 B! O, C' s) \! w! U( s1．1．3 中和法
该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
" k+ U' I7 G4 Z4 b( U- s6 n制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
4 e: ~; {' u3 m6 {9 S制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
( |$ I/ c! t4 z: i- D  s) C1．1．4 原电池法
该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
拌，大大节约能耗 ]。
) `- e  P5 L, |4 M4 N1．2 以氢氧化铝为原料
8 l5 {- N" n. \, [将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
0 J1 V$ A1 z* l2 J( y6 W遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
# ^7 M# {2 X" l) N1 A* N3 o0 l5 ^不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
% J' U, Y9 p/ p# L. Z提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
" A% H. w$ k( `5 @  f, W3 h- O4 A钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
2 s- z- ]9 M8 h得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
3 J2 r1 p; o# O' F化铝。
1．3 以氯化铝为原料
1．3．1 沸腾热解法
2 B  o" A+ J, s7 `* L+ B用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
5 l$ m# i. t9 q4 y8 Z4 N/ Q: K氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
! ]5 k$ B$ V' A; p4 G" U$ h合氯化铝固体产品。
1 K+ G) b, X) Z) Y) U  f1．3．2 加碱法
8 s* _4 H6 P: c8 V" y- j先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
3 N0 z, h% _% F& `6 u% A品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
# M9 s" J4 G/ n# B& V' v- O  u通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
' _( v1 E+ j4 T9 d9 X& iL，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
5 h# s  s/ k6 Q8 ^* u/ |滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
$ J# h6 |% L' a: H量也不高。
( A# x. ]8 H8 ?1．3．3 电解法
# m( h' ]0 c0 L; ~该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
3 H1 w- R7 B  W7 l# h& ^低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
5 u. ?! x5 ]* }' u等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
3 j9 L; c- Q. G$ v# g- s+ @9 j7 l可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
  [! p! D: Q6 k1 ^, F0 K倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
过程中的极化现象。
) X) ?9 Q9 n! a2 P' ]; g1．3．4 电渗析法
( o+ \, X- K& z9 c路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
( i$ Y5 V  W- {6 b% R& S4 Q, ]! e0 n3 f液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
/ [9 E3 |' S" d! e6 k1．3．5 膜法
. h4 P9 [. C4 [5 g: D该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
, j9 q" i/ U& E) i3 `: ?$ I通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
Al 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
5 ]- J+ c/ C& F9 t8 _6 ~* C: A9 D铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
1．4 以含铝矿物为原料
* Y8 ^0 x" G9 R/ \' _1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
2 A0 P; ^; J) }4 O% g铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
$ s2 _% G6 q( [2 H* X- a几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
( |+ _2 U7 y; R, Z1 }般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
9 w6 R% i( T0 n$ ?7 [/ ]$ B+ @分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
% t; h8 h  B) y6 G( G2 \9 ^丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
. r6 Q1 n" R/ k可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
( v6 j% U6 A! V霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
, q- E& ?  G1 A$ {+ j) E9 N  H( H生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
1 ^% o8 T6 {8 ^1 C0 ~  t# k粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
# b  k  U! {" z' I3 c! c对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
  y& W2 g' J8 U. x# N6 O种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
6 B' i8 B  |- C* n* n溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
2 H. b4 l# V1 v1 d- {20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
+ q3 D- G, |- f' X$ r% w氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
7 B& B  `: X( u) x4 l) L氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
2 _; e% M. x; E- y( s30％ 。
一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
8 l) l; s8 [" S. a需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
7 _. t8 o1 D6 O0 ^- q: i$ v! [; ~其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
  Q; v/ Z, z9 z/ Z/ B% E1 @4 b+ K和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
6 R9 R9 z3 H1 b复杂，成本高，一般使用较少。
1．4．2 煤矸石
! A9 ], j" a7 }( K$ ?. _* Q煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
& P$ V7 e/ n* |4 ?* H: m料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
$ b+ ]  V+ H/ J) Z且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
. ^% f- j; ?$ L) X) I4 n5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
# K7 u/ e& M! q9 d3 C6 M氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
, k/ }) x5 a( N; ?已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
. P2 c9 Z, ^2 e% Y& D- V/ [( H时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
3 p* [) `# M" w: ?# C结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
" k8 u' g# @" e$ S, x7 p4 x原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
0 r9 Q0 o/ b) X$ M1 q3 \1．4．3 铝酸钙矿粉
铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
" P, z1 V- l$ U- g9 H, [) l: E8 o煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
(1)碱溶法
1 w( B  u* y% s" U0 |5 N; ]% U用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
! r6 X: g3 j  ~液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
- b  }8 h$ E+ f; d0 X- ^值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
5 A' Q5 s% _7 I  R8 g+ u加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
& T; Z% Y/ c9 U/ p4 n8 d) `状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
: G6 ]/ }- [" Z生产成本较高[19]。
(2)酸溶法
% m7 L& C$ A5 B, x; [  G- Q把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
; j4 [1 J/ v' j; @" Z& [熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
  w3 ~  U& T3 d; ~" j单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
. ?8 r7 S0 V$ Q- }! M* I不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
氯化铝铁。
$ g2 T' I* ]+ C( I$ Q$ h(3)两步法
( i; o7 x( p3 K7 A% e这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
& V: V* b4 b9 j比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
9 _6 O; m* ^2 V  O把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
* `& ^' q, p) ?$ p" ?  U这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
( Q% n" k$ n; z& k: Y3 F+ Y& ~- E流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
, M  ~6 a! j. }, S: h, S合氯化铝产品。
1．5 以粉煤灰为原料
粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
9 G( B/ Q* m- v. v+ _1 U$ G活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
" v' {9 r4 z( q3 |- K3 F) d" G高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
9 U- p6 E6 T, A! Y" W溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
: G$ H- Y. J' |: S用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
$ Q- v( H9 {) [2 f! J# g粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
铝产品，据称能耗低。
2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
解决建议
$ h+ B6 Q6 @9 Z5 r% B我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
) ^# S5 |/ f4 O2 w) |$ D着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
3 z7 _3 G  C7 c内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
/ W/ m9 R. I8 ~/ ]但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
$ W: B; [9 b! G6 X4 a" X认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
' b: B& M) Z' A- t9 n/ y" i子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
以下难点问题
1 P- c1 \4 j7 L" a9 R2．1 产品纯度问题
& h+ n( i- ]1 H- B+ {7 L氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
* h3 D3 j2 _$ }% L8 V: N! ~- D常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
. n, O5 I6 ]  ]+ j品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
. `4 e6 b' Y8 \6 W2 _铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
/ h$ m" s: c; e( q" u- X求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
一
。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
产品开发力度。
2．2 不溶物的问题
5 X( _, r/ ?1 H" a, N国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
- m: r4 m# w# I7 \* L明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
" [, s4 I8 c3 b' j( V# \) u矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
9 r- s# l' Z8 E2 P应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
) V0 L% H% Z$ b* E! [; d+ V; _决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
6 f- l' B( o7 T- H. H. D果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
3 G5 B& F( R8 F) l也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
. W4 c! F0 l, d' M小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
通常会取得较好的效果。
2．3 盐基度问题
3 |4 N4 I# a' i9 b" y, B4 Z盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
4 C- s7 C, q0 R* ~国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
2 ?" B; o# ~, Y% h" ~: N; d8 B4 U2．4 重金属等有害离子的去除问题
6 D' Y: v2 V- Z$ Z: e3 J某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
5 q; v0 R1 _6 T/ v- f; e在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
7 q/ I: q! M0 i' W2．5 盐酸投加量问题
制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
8 e: m0 e5 k* p  j3 `; {+ B业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
* y5 {4 |" q2 H* c5 e+ r1 \, \题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
) g0 F. v9 f% g, a7 a9 y2 t" y& j. {发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
8 b' P1 A& I) O7 n5 K低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
; j& y6 A9 V2 W6 Q: t! w1 g: U3 结语与展望
: l5 u" t+ L& j聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
! k9 M' [' S0 I% p品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
* B2 w' e; F$ C品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
- u8 t- X2 U5 o% V/ k1 V" W8 E用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
: B0 b" T% X% n此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
: j9 Z3 H' ]- N, w6 U. o; q5 m生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
) A! O0 n, U9 l, }' M应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
& z4 O' ?! U1 C! A/ w聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
2 k- {3 n: n8 Z  w2 E' n$ J; y是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
; |4 M9 G" d! _4 b& p9 q配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
4 j9 N: K! F. E6 A剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
1 f! U0 E* c& d! ^; Q& cPAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
; s8 Z' i. z- e利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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. ]8 |/ Y. X: k0 f+ O+ D作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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