聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
) @7 B: I% L$ Y: \(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
! H8 H5 V: r% O. Y  F/ Y  w液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
水、生活污水和工业废斜管填料中。
聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
  m3 Z9 r+ Y& J; c& O凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
; x  A, E' X3 p$ |' u& S淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
& T2 e% }0 M3 U  t  r! r值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
- I! w6 {- g! k% X% X" [. `# U从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
- k5 g" s5 |$ l6 B  O9 v了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
% C( z% v" P) {8 k; V度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
# L# b; s" j2 F  k+ K  N& f和探讨
1 a0 e$ V8 W8 r) k4 f1 聚合氯化铝的制备技术
1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
1．1．1 酸溶一步法
5 }- g1 z5 G6 P+ p  G2 Q' h: s将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
# ^) b+ @$ U* j/ G4 p9 o8 |在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
0 p- w7 [& i, Q" M) H放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
6 d7 O5 H7 k- a" q" l5 e$ D出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
  k# y1 w0 u& `+ p简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
' D( X8 ]  R, H) n1 A8 A备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
- Q. j/ h/ K6 ^( m8 s5 x/ O金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
3 M& e7 J5 A& q5 s5 ]" m利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
9 v6 i5 J* i2 B0 f( d0 ?出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
9 b: E6 b( L$ r/ z+ z& g合氯化铝标准溶液。
. A- C" i2 I+ F+ ?$ q1．1．2 碱溶法
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
3 J+ i- o: W6 u" M用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
0 b. x1 H; B; B$ V2 o, g的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
化生产成本较大
1．1．3 中和法
该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
* I) S/ a2 A9 W" ~2 w; b. E' U* N0 d物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
. H! W7 J" g" I4 ?, n2 M6 i称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
  E' W. X" S5 c1 [7 c1 ^1．1．4 原电池法
该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
3 r6 M  X1 N' d" z8 V: i( |化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
# ^) Q, S" N3 P3 d4 Y生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
; s" \- A3 ]% }/ R拌，大大节约能耗 ]。
1．2 以氢氧化铝为原料
6 K; F: u" [. ]将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
' F8 E' H4 G; |2 _! f; m' _温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
1 \# d. }* Z% J4 J. ]不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
/ a2 g% x/ F, w: \! y: I质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
化铝。
1 z0 C$ L. k/ J6 k1．3 以氯化铝为原料
1．3．1 沸腾热解法
' t7 S  t! j- `, E* K& k) r& ?) x用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
' T# w3 N2 Y4 D7 o2 a. Y& D6 k1 L1 R+ _氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
合氯化铝固体产品。
1．3．2 加碱法
先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
& }% Q. }$ Z, X) Y反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
3 a+ q( R2 \1 H' X品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
8 |0 i' Z( |. D7 S- F: q* ]6 m' p) T' tL，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
量也不高。
1．3．3 电解法
2 _; g6 W6 g; ^. u) _2 W1 F该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
) m5 n# Z. @; y* w不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
5 t( z: u, M) H3 J2 t* _9 w低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
, ]% [( @1 q# Q& }! q( U: ?等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
$ ^" v8 S, O, Z% l, A$ l4 E锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
: }( H" W& B8 g8 C+ ]可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
0 h& _0 Y. W% q1 `) ~# I$ _倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
# S, v% `3 F5 T! m0 A过程中的极化现象。
$ Y2 K- M: m2 {1．3．4 电渗析法
$ q2 @3 c: u8 L: H路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
+ R4 j6 k8 b$ q) j2 }; a液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
6 Q% ]$ v& U0 e8 n室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
1．3．5 膜法
8 n- o0 u. c/ c* L+ i3 E& o该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
8 B# N! V; k6 Y) z3 S' r: m9 ]$ h化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
3 D( S6 @: _$ S6 I  B2 pAl 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
) o& R8 @0 C5 ^6 O, H制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
- K/ |7 a: }7 i- i# K! [铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
' L) y8 H# s$ B' M+ O/ z' U( I/ u1．4 以含铝矿物为原料
* f4 Z" {) l6 z; L: u1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
8 L: R) ?+ B  _& Q的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
/ J' H- m4 x  [( J) w0 V: ]% s氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
2 G6 \4 t& Q. N( E霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
. f0 }- ~1 K0 g9 ^合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
( G1 H! D9 k2 `生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
- R4 w5 m0 ]. y# A  ^$ \% C大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
9 l. G+ V, s0 J; `渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
0 Y) A8 V, ]. o& s粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
7 W& Q- I# @# A. T( y: I对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
) s0 c4 r' w! g+ o( ~) X: u溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
1 |- w, `* c6 z$ a20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
5 i, e( S: G- V7 t氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
* d# p2 U8 K8 d30％ 。
一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
" o6 I' ], c: s和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
复杂，成本高，一般使用较少。
1．4．2 煤矸石
9 c# a2 J8 h# \' o4 ?煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
- Q+ ^4 V  Y" X7 B4 c2 d9 v物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
' h# f2 E: F1 L且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
3 t: y: D7 f! m* N6 K2 P, c, |数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
/ u) N( u, o: d2 A. m7 Q5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
5 p; {/ p0 ]. o( N3 E( I结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
& `& I* }2 S- C; a基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
1．4．3 铝酸钙矿粉
铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
* j3 p% D. |- N1 g* L(1)碱溶法
8 y  x6 j& O: B. v0 m; c; G2 ?用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
2 S1 k' a# r! N- O. {在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
7 `3 ~/ ?- {" J% f值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
( J8 T" N% `9 y$ |% r反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
+ x( l9 N/ L0 k, M: P6 g7 K0 v加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
! |! h- f- @  y+ m状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
+ z, |+ j4 c; S2 X* B9 l# b" M生产成本较高[19]。
' B% g+ ]2 W# u7 r( T(2)酸溶法
把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
1 a( E* C1 O' u; @9 O单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
& L* v  U' s7 _- q0 T5 i溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
氯化铝铁。
2 D0 x. W# W8 [$ ^& p% T(3)两步法
这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
! {/ t2 J: n2 L4 s1 G艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
; S( }: J3 F8 Q8 O+ _比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
) @+ m) S3 u* O' j: d: b: \! X第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
9 @8 |7 F7 ?! L, A- {铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
, @8 c) A. l+ D( _流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
合氯化铝产品。
2 }! ~' \* P0 \5 i& h1．5 以粉煤灰为原料
粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
) |% j. J# S& Z废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
: Z4 a# d, l* c! k) t活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
1 x/ V6 S' H* b- ^- l2 K, U人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
7 n6 I  t$ C+ b粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
6 k; S# }) n; Y& i8 U铝产品，据称能耗低。
2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
解决建议
1 E" E5 T# |6 h# _! t+ @' e我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
- ~  F+ l# s. F; k& n; c& D! b内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
5 s1 g; b2 U1 G- w" |4 L佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
8 S- A" v6 z" n) @/ r9 n! D认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
; f; j( H+ D) w面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
( ]# p6 `8 f1 [$ W1 i" b究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
+ G: y6 @' s8 o- Z4 v入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
2 Y; {$ J  X  B* U2 \以下难点问题
( n4 M& u5 D9 t* }. `# J2．1 产品纯度问题
氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
7 [' _. \. h- d2 a; ^, c4 i常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
1 |- b- {6 u* z7 d7 |. m/ J国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
6 }, x9 m$ D3 X- m8 b9 l* J0 d* `酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
5 [& b# d/ u. b# X% Y$ {产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
, C/ Y; d+ g* Z' ?3 Y* s一
。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
产品开发力度。
2．2 不溶物的问题
8 h! _. B+ f! v国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
6 D4 ]! P% l4 E+ x! e矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
( U1 c* x) q' [成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
+ r& w0 a. R( N  x  i$ E/ ^1 A9 E. r% V应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
9 j) ?# U  t0 d' q决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
# m! b8 K4 e( D5 P* j0 n果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
" e/ k1 W1 T8 |! ~) ]7 x& j小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
) b) f5 y1 \8 ^! o: J高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
通常会取得较好的效果。
$ r  L5 z, @- e& C/ d& V! d2．3 盐基度问题
盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
- ^/ s$ K2 l! }5 O5 a铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
8 a  j9 p9 s# g3 b& ?( Z国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
2．4 重金属等有害离子的去除问题
某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
) @6 F9 J4 U, d$ V在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
+ k6 w! h* ^: X2 \2 l+ Q# {7 _) f4 [害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
) T% ]: l" \( F' R  h置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
2．5 盐酸投加量问题
制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
# G6 h: O  l6 k: V8 V本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
3 结语与展望
* @7 \6 G' S  R聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
  F7 c7 Q/ X; T8 m6 T品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
0 J9 T$ L5 a6 X$ j) X9 P, X有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
9 G. V5 i" I; ^品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
$ e+ |6 x% K. c& T- M% r品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
: C- H5 u' k9 t% f8 v6 }此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
) n$ e# C/ b4 z生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
! N* `9 \: M8 d8 o/ ~' I$ L应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
2 V) S* y& q6 x# m) C: z聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
9 m! l- ^& G9 f, j9 o; ?3 }/ t是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
! a$ z: N! z" i5 |, S+ @剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
. A1 O5 |2 h+ ~) }# |围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
. ?. j9 _* [7 L1 jPAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
( F" ~! _3 I4 s+ T8 i( \利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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