化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
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$ w+ E, j1 o9 }; L            
              
              
* R' D* k9 W9 D7 `5 p7 e                     
         
& }' G: ~! T# E& o, v         
6 M0 Q7 f, m; ]* |, i              
                          
                 处理工艺
　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。
5 g: q: c" d+ z
3.1 沉砂池
- \6 r' N. ]) y- Y: B2 U　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
8 i! U# I5 U9 }- l+ ~" W" s- l- {) v3.2 调节池
4 T% S- d6 s2 J4 P- H8 G9 h　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
0 |4 @, K6 U3 Z- e* r  w3.3气浮池
: G9 j3 s4 D5 \2 o: }　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
3.4 A/A/O池
% o# X9 Z( O& G5 C7 T( N9 x　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
+ A& V! N8 E$ H! P% t8 t% i- V. c　　A/A/O工艺的优点：
7 p) _  a+ s1 G; J% R( m　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
5 [8 }( x. Y$ E- M　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
: K) J1 v9 _  I- c: O  }　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
/ ]; ?0 a" {/ \5 v" t% a. Q: S+ z3.5 沉淀池
5 I. r! L. b+ X8 @　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
* T/ }- X1 K6 Z; m- z) T( t3.6 过滤池
9 w2 q1 o' O2 G! m　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
; ]$ x/ V, J/ B' h" v 生化系统的启动
　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
系统的运行控制
　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
" c5 P6 r3 P6 D! Y0 R表5－1 控制点控制项目一栏表

1 C4 E' m% R- Z7 C4 r- H5 {0 x/ O


* H3 W$ n3 z! |3 W3 S5 f9 G( A
" {3 m% N  Y. P9 M+ y3 N2 m3 f  d
* |' z" N  v! B3 R1 s控制点控制项目
/ m1 L$ f1 V" k) x3 a# T
8 t) `" C5 D/ I5 x+ ~& V" X
8 z# h3 B' Y; @调节池
1 s: T( t5 ^4 D4 H& P7 {

气浮池

) v6 J8 v; t; b6 i8 ^
A/A/O池
: F' i' D/ s4 T) ]/ _" Z3 E- `

二沉池
" u! c+ O( @8 ^9 A
1 M! C. [9 m  q8 l

) i$ s$ @* ]$ X8 F( h, [6 n( ppH
7 i( |# k) d) Q7 D$ y

- w& T: g  B, x2 |4 @每隔1h测1次

) o/ Z2 U8 [/ |6 Y8 Q( G
每隔1h测1次


+ y0 @5 Y( n6 {9 S- o0 j* j每隔1h测1次
3 F: K5 a7 a8 d6 E. Q8 e
$ X1 J7 g( M  k$ i4 S
每隔1h测1次
2 g) T$ T" X% ]& q7 B: ^4 I
% u: ?9 h# u1 ?: M: k. ~

$ V; \( O0 Q6 z温度
( Y. [6 b2 ]8 f) r. g0 U
8 C+ h2 c5 m- y  O
每隔1h测1次


1 B2 q# x! ?" t/ I" D/

7 l' ^, |: R' R4 v3 t$ L" K9 N" T
每隔1h测1次

5 a7 n% }1 B4 i6 M
9 b  U/ `* q  P' Y, @/



COD

! G" ]% k7 q7 p: A; S! w
) K0 \& i8 ~1 @6 F- k" ^/ z3 Q3 ~每天2次


/
) [8 ?. E" @, X$ H: E$ e
# n8 C1 b3 r& s6 s* |& i
每天2次


/ _. P( P2 F. m每天2次



6 j( `2 F+ j' C+ |- E) gDO

6 `4 x) g: P5 V* u, t5 w
, [0 X. _$ c2 F# [6 b9 J/


/


1周1次

9 D1 b, A( g& h' {; N3 _
/
*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
+ D( I1 k" c3 f" U5 s　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
处理效果
　　如表6－1所示：
表6－1    处理效果一栏表


3 M' N) ~- F$ q( J


5 i* f$ X- k! S3 H# @监测点监测项目


1 t9 ^# i1 Q# k5 ?7 l4 i调节池
- t, y0 P. i7 q9 U

气浮池
; P. C9 P: P4 }6 l9 ]  @) x
7 F2 I( S2 F) S. s  \! h) x
# y7 D' D$ G/ O. a! _& O. KA/A/O池+二沉池＋过滤
8 G6 Q3 c- i3 ~$ F& @& [! {


pH

4 V/ v, ~7 b. q& m- M* k+ C
10-12
  U( w0 h5 S& E

6 m6 X/ E  z8 x& }. ~8～9


) s% Z5 f# N8 f; w- f, d7～8



COD
- \7 ]' Q+ x* i9 u4 z+ s% m
/ o6 b; f! Z9 k/ h
( [# e9 ^" ^% W/ u1418mg/l


848mg/l
0 o/ f. g3 K  X4 ~% E! @

. w9 _) z  N  G5 f( N7 ~* S88.5mg/l
$ h( O4 O  H. M  \. B& I4 n


SS


5 e; v% M7 h0 Z/ x0 N% s- w2 t1616mg/l

. j, U! o( d# n0 u" B
162mg/l

+ A: [4 A8 o3 H& a) v5 n
7 C# Q* v- l/ f9 p8 V3 B21mg/l



! J; \7 G7 M% P: R1 U* Z: f石油类


: G" H$ n) Z5 P0 o80mg/l
/ t& u$ Z' J% s( v5 i
& ?$ u7 y/ y: F  E) R, t' }
4 x8 J9 ]$ S. @: y8 F3mg/l

" Y8 B$ @1 Q4 N" i; q
4 ?6 F+ ~; Y- V; \1.55mg/l
*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
技术经济指标
9 H0 s2 m0 D' b5 e" n; S) b


: Z6 b8 @2 d! ?, W. x& s
- s- [- v3 _. [+ N  h

技术指标
; W) Z, S9 e# }  e0 d) |& X% K

技术参数
- e, f$ d8 B7 ^' @+ q* P4 m

  F$ Q# g" G2 p备注


3 A" v  n4 _* i6 ]  R! G; y9 a
* ~0 v$ j* p  ~工程占地

) e6 O) K/ G+ U6 r
800m2


2 q6 u. t) G7 Z: |7 S9 d. F包括绿化

/ {/ X0 T" }6 L6 d# W: h+ o: C
" }/ f) [; D3 Q6 Q1 O% N
构筑物占地


525m2
0 `0 J# d; v/ E- d
　
0 _+ i& J" B: C
* m' ^: e7 A  {1 r3 \
! K9 {" B; W& a' _8 _0 ], }
: o  h  k! m5 Q% N& L6 i  L总装机容量
% k/ v, [5 i' J) F
) {1 R0 D8 l5 I1 i6 n  \7 h1 r8 h- `
* z' V7 a1 F. C55.2KW

" t7 j# H" j2 H0 {2 t, F
含备用

( ]7 f( h: P& n9 f% n- I

# }) z* ]" w( \( c* X总投资


* P0 d+ F* `2 {320万元

　
. W7 l' D6 d" \8 x2 f
: e. ]9 H# W, n3 a0 n+ c
8 w6 F5 P/ E+ I: E( I! F
7 q, E" }( G3 C+ [0 C, W运行费用

/ b0 M& a( I3 t# M  F" y
1.6元/吨
* }5 G$ k$ T* [7 ~5 l8 l% P
$ h$ H" h& |4 q7 Y* t2 F　

) Z7 q) n: ^1 I0 K" E$ J
8 {! s1 |+ P4 i; A
人员编制
, I5 ?: d- x9 }
$ A1 _& ^# M2 y( L# }& q# L
1 p+ k2 D; k" k2 M% {5 U1 C: Y5人
" C  g9 E! a) `2 J0 R# E3 e
　  
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