化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
        
               
- E: M) u  f" s3 d         
            
              
7 T, Z! _8 j7 O. m+ q              
9 S5 |! ?" J3 x; b                     
         
% ~8 c6 F% T0 o/ g$ q* L( w; c7 H         
1 p  k5 a) |  X0 Z! @/ j              
- o& b: o: E8 K9 j2 g# t! P  Z7 P                          
, [( s; h% {4 s! E# h* M7 u                 处理工艺
　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。

! t# m1 i5 g( n7 ~1 [& [# F6 ^% e3.1 沉砂池
, ?/ Y# |/ M  H: g0 ]( g: M# l' K: c  ~　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
5 M5 P3 H6 N9 b" j9 Z2 u3.2 调节池
　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
0 h, o3 H! d, z9 k" F3.3气浮池
　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
3.4 A/A/O池
　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
　　A/A/O工艺的优点：
　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
' ?  X+ a' D0 Q+ Z　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
. t+ g- M0 i! }8 k3.5 沉淀池
, b7 y) Y- J1 D. b4 E　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
4 ?8 `4 t0 }# ^4 l3.6 过滤池
! z' F4 g; O, K4 Z) P) z4 x2 R' b　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
生化系统的启动
　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
系统的运行控制
$ `8 w% A$ U( g( z- o, Y1 x; S# h　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
: O0 l: r' G7 j表5－1 控制点控制项目一栏表
8 x3 g2 X7 H& J

% r. X1 ?" _6 N1 D% k+ k9 L
' m0 a% q% {, Z


; V9 w8 g. I+ K0 Q: ^控制点控制项目


4 _! Y  B$ F  Y8 c0 f调节池

4 |/ L8 T, ~9 \5 s! O) _
气浮池

1 E- n; L: e% y2 j
A/A/O池
% w& L2 G/ }, n" e7 x: Q+ A

5 ~2 x5 x& Q. S) e' A7 C二沉池

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6 @8 G% R* B  F  w# ]pH
/ V1 j" r4 y  x7 y* H% _

每隔1h测1次


每隔1h测1次


每隔1h测1次


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温度


9 E+ A! N; \6 r+ `( U& p3 T9 s每隔1h测1次
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1 Q- e* I9 D4 G" f: ?; f5 }% C每隔1h测1次
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# f8 v. p" g" ]) _6 h+ L% u

. Z" t4 K# U; Y3 \3 cCOD

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每天2次
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/ V0 _" n6 E; v! d
/
5 H/ G* l$ G% V  d* q* e

每天2次
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每天2次

7 C$ N; {+ U' y0 I  Y7 H
# l; t2 t: p- h9 y- ~
DO
5 U) J) {2 s' ]( c1 M# H: ?

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# q! J* i) K$ ~6 \  r* A4 z" ^
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7 H# [; n9 S/ D* R

9 _) G3 V  b( Q1周1次
, t) g& E* R4 X9 v* O9 Z' e

2 p) [  F7 @. R+ K1 R9 ]" q+ x/
; j! }# j  W6 Q- R8 a1 y8 R1 I  o5 P*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
( d7 X! X9 n0 E+ Q/ \  I7 | 处理效果
& r0 G( a- ~/ t  n- O- @7 s! g　　如表6－1所示：
! u4 a% p+ }0 R2 j( Y7 Q- c表6－1    处理效果一栏表

7 u/ ^6 R4 k2 x- A$ R- x: `
8 u6 k% |4 I6 R  [( _6 O7 b0 s0 T
; H# @3 g% v8 [3 d2 s+ ^

监测点监测项目


调节池

# T. b% W% g! ?0 L& G2 h/ L
气浮池
7 o+ [+ n/ E9 H' M4 w. F7 |

* g  q1 i2 A' `) K5 f/ oA/A/O池+二沉池＋过滤
1 A0 m* p0 M, a) ]+ e

' f: s( i0 w# p6 n2 P
pH

+ \1 f# T4 o( d% t& S% H
0 q* h7 q& g! u) T5 ^: P* K2 s10-12

: q5 @8 D" z0 R1 `! v5 a
, F4 e/ i6 H3 c: c7 Q8～9


7～8
* m. s' T$ y* b; |
/ c* e3 K  K+ ?

COD
" l$ z& D( ]+ p0 F" L. ~6 \% W
6 z8 N/ d7 H- T, {3 l+ e
1418mg/l

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848mg/l

2 z* A; y7 ~; m  }6 ]# }* {
88.5mg/l
& u6 o7 S% `0 k7 k  B$ F
3 Z* m8 k- F- O, p

  {/ K( T6 f2 J% F8 e. b/ pSS
( @( p) [9 b' @

1616mg/l
1 }* Y; W: z: E6 p/ v: j

4 w+ L8 W% l1 Y7 l5 k; L162mg/l
& `; M! l7 Y7 _  u1 \
5 ~5 X& T; [) v% k3 P  B
21mg/l
. w  |% I/ q  s1 V* J
( p) A. |1 h  |+ X" Z

石油类
; B8 y0 [9 B( q  `+ Y
- t6 `/ e" }( _- D0 J2 j
, Z9 B+ ?- U6 f6 ~* r" }& q80mg/l


# g0 q  h' k3 i/ J3mg/l
& V# y3 Z- S9 k* i' a, k5 K) B
; G7 Q: L+ y0 B: w# D) ?
1.55mg/l
) l# ^% z! }2 U) w. |*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
9 k9 @* c+ U8 }* J; Q9 t' G 技术经济指标


5 c8 b. e  a+ b' I
) f# V2 ^% P3 k* G4 i  ~  P
; Y+ O* ~- W+ q: q" f
6 Q6 i) E* f" e8 S6 A0 H
# \+ e  p- M- b! x+ ^: y% I3 F技术指标
0 [6 O3 e( d& n7 @
( Q- a; K- W; w/ U; n/ t. }
技术参数


7 {- ^5 n5 t1 O' h: v0 D& u备注
  x# [3 t& l+ k4 _. F

5 A; A$ s7 D0 \& y) D- c; M
! Z7 u2 V$ M: l( |工程占地

* }) s* g4 U: e
800m2


/ l% M" M8 D2 g/ w( G7 N, F包括绿化
; J8 {2 V- h9 e* ]3 k

. z1 B, y7 n9 P! H2 H0 W4 y
( r' n8 w6 Y1 f% g. g+ w构筑物占地
; O6 P% f8 p; C

/ h( e6 [$ `# {' c1 O7 _$ d525m2
( _& ~' c5 w" o& @$ V1 f
3 Z, X/ N1 ~$ {/ H) v　

2 t0 F; V1 b) N' n7 T- R- [+ d

总装机容量
5 L2 K% ~4 n! A. c9 ?
& {& [# y' f6 I: G
55.2KW


+ b- f- d) r1 x/ @+ x含备用



  H" a9 I) f4 ]! w总投资
) J$ M4 n0 [- I) V4 Q, W" W' ^

/ s) o* I8 Z+ p# `320万元

　
  R* d% q9 b$ T. C$ ~6 o: x. E  b
% F+ `3 X0 K6 S2 V+ D* ^* y

+ |# f3 e+ |, r* a  |2 P运行费用

6 U* Y8 N. p1 O+ q5 Z% `& b( a
) n8 C2 m* [& ^" P" m  Y) m1.6元/吨

$ g0 n& a% u% g$ I5 b' N6 P　


& h6 S# L! F9 ~+ {2 l/ C
% j# f! b/ r. A7 N% C1 r9 v人员编制
4 b9 O8 W' Y" B% o( w& O
: d5 t1 O- z: l3 Y8 ]
5人
; q, D: O8 f, B" \6 J6 g! j% H
+ }4 R7 j) j3 ~5 d7 ^# [　  
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