化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
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8 s# s- L( H9 p; e               
' H; N7 k! d- i9 Y8 {( ?; w' E; V         
            
7 b8 \( Y9 S6 q( v              
              
0 y" {2 ~# L, L# G& j1 c" S+ F* l                     
. z1 g9 F& z7 R4 ]' `" i: ^         
4 _2 I" f6 ?( O9 [5 Z9 _         
              
, G5 C& C2 R3 S; W, k; ^% ?  a                          
                 处理工艺
% g# A1 w0 T( U, h　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。
: f0 Y7 F9 F, l- P, O
3.1 沉砂池
& d) y4 a1 M5 D9 a' {　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
, Y1 K9 o4 O6 d3 y3 y$ N3.2 调节池
　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
" v9 S2 R0 J; _. u3.3气浮池
　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
* H) r! o$ \: b: @3.4 A/A/O池
! E0 d6 k/ J3 S& {2 U; a　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
　　A/A/O工艺的优点：
　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
2 x. X$ ^! e7 m+ G$ B$ A　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
% X- \5 G  n  w; x$ D　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
3.5 沉淀池
　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
3.6 过滤池
/ M: \3 i* J0 g8 U　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
2 F3 |5 }$ D2 g* I( E7 F 生化系统的启动
　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
系统的运行控制
　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
" x( J; m0 i7 j' U) M表5－1 控制点控制项目一栏表

$ B2 q0 w; g. p
& v$ w7 n% P( @! k
9 r9 }! Q  j; X' s
, B+ P# d+ \) o" n/ K7 |$ D

4 W/ I: x# f2 q/ Q) Q* i" c控制点控制项目
! r* V. ]- s! k- w" q4 c; e) o

调节池

) ]- U* \8 G3 G1 R/ I
" t4 S6 T- D; ~; W& \6 ^; m6 l气浮池


5 c* m: G# h. j/ b* }A/A/O池


7 X- T0 e% _6 Y! X8 S* w& J二沉池
6 [' U5 s& y8 U7 D5 Z! ^" K0 d

* [) l( f# @, z3 Q+ `- {
pH
7 w( p9 G# v9 J1 c8 s9 C; l2 z, b
. K" y) P# p9 h2 I1 n
' O; P' d- q$ u' p* G每隔1h测1次
, b; Y2 ]! L3 z. K' }7 t6 \

# I# l! X9 j+ T& ~每隔1h测1次


每隔1h测1次
/ w$ _5 d( H; _. z7 x

9 U. y8 e" _+ L8 g, m每隔1h测1次
) X+ y8 J8 Z/ ~" a1 w& J* ^

3 C1 c* V$ u% N2 }8 {) R  A, r9 e6 H3 _
6 Z( \, j% C- n4 {3 ^3 ], j温度
+ e/ i8 F) Y: q

每隔1h测1次
$ |2 z) f) c/ F# Y; B4 y
8 x: V6 p8 F% Q& M: s
; W2 N8 _' j, u, P0 X: A% [/
; ]4 }* X) z/ j9 \9 X* K
0 X" d+ B2 S3 A) i1 h) E! |
每隔1h测1次


/
6 o6 g9 C( C/ `7 z/ N" F. C: a

/ n6 a/ n9 c7 |
COD


每天2次
! w' E7 d+ V5 ?; a+ V5 R6 }

/


每天2次

& ?. ~% s4 Y  w& K) T! E! U
每天2次



DO
7 Q& k2 t; j2 b7 M
/ @0 Z" D: r3 l4 b* u: Z5 i% y: p0 O
/
3 p6 ], {7 T' {; w1 J

) e) L- Z$ T% s5 C0 U/

3 i$ _1 x; |( v) S7 H
; v9 ~5 }, p$ P4 ]5 j. ^. u1周1次


/
& y* i# ?2 c. U. A( S# ]3 T' t  f*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
9 |- e; U; r$ _8 [; a0 Q- ~ 处理效果
4 t0 F1 ^) `$ d7 P+ R% i' B　　如表6－1所示：
0 E1 W; y' S# H. Y表6－1    处理效果一栏表


7 }/ ]! I/ {1 S  l3 g- s0 y

) ]- }5 V% W# p
3 v8 `4 i6 |" V监测点监测项目


3 F* w" A7 l0 y调节池

: s; N7 Y# a' [/ ^2 a
气浮池
( A* B+ a* `9 V; h
" }2 z5 P9 Y5 d8 G5 j5 G! Q6 ]
2 R2 u  q2 a: a; L7 rA/A/O池+二沉池＋过滤
4 Z- y9 t' m9 t% [2 }  e+ |
- o% M" Z2 G/ P! w4 U
8 Z+ {+ N3 @, B9 P! s% A: T
pH
/ \; ~; C* }6 A/ \$ Q
+ A5 F' T- w- c% t
) q, K4 v- s- r. g10-12
/ P5 z, M5 e3 O; o' k

8～9


* ?* V/ m+ U8 V6 W9 C$ i" x5 o7～8

/ S9 x8 T' ]* f( |
  b+ `5 T# P0 C$ h. [
COD

  R( l/ l% L! _% l! H# V) s
& [, Q, j! h' I2 |# H1418mg/l


3 K2 `  J. j, M+ `8 F- y3 m% P. U848mg/l
& z9 o7 U. D0 g- H( u& l

- o6 J: z1 b3 R, F1 r88.5mg/l

* u( ~2 M  |- [3 F/ p

SS


1616mg/l
2 T' `) r2 f/ t! }* i- T+ m

162mg/l


21mg/l



石油类
+ X. X$ r* ?2 k  |5 H; @9 v
0 K; t. p% `2 u) U1 T  f
80mg/l

" x# Q" E- Y/ I- t6 F; H0 q
3mg/l
' j) g! q" T3 T4 R; T
- l( C6 F" J5 `& D8 V. O
1.55mg/l
*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
技术经济指标




+ f( g5 S8 W% G4 u- F  v

& A# N1 n1 a8 [5 x1 t+ E" @' O技术指标
* o& ~' ?( g% v, b+ y2 w; ]6 Z
8 s( k/ a2 s4 B5 ^  L. E; V8 C7 D
技术参数


% S- c# e, x5 p: U9 R' E备注



工程占地
- h: u# R% K/ k

, d3 u, {) P9 M9 |: Z800m2
. y1 w- _/ x3 q" D" Q

包括绿化


' ]+ }" T" i8 X& \" t
8 \% r5 ?0 c% @0 D构筑物占地


525m2

+ n8 W4 Y4 j% I6 P6 v　



总装机容量

. M8 l0 W2 A" e  d: I% U/ U
55.2KW
, S* U7 n! {' M/ ]5 q2 N7 W
/ a3 Y: _+ _3 g% F& z, a
: \# I8 z4 s3 W2 `1 ?0 M% x含备用
  `% w( C( Y! q+ J


总投资
' ]  T# a2 b/ v  \

320万元
' ?9 b  d3 Z+ L) \9 p% n
　

( K0 u& I: T: V' {$ h# `
  s3 v: l6 A  E% H! U
运行费用
2 p- x6 W( ?4 ~7 r& p
8 w% a/ x% e9 X1 g* V
1.6元/吨

　
/ ]7 {% F& ^: b+ m


人员编制

; S7 X/ x4 M, ]+ S
# j5 _4 y' |) _1 ]9 [& {" k5人
" D* _1 e/ A0 S5 s( l6 _- B
　  
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