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罗茨风机的故障与排除$ [' a6 T! X; x, `8 G
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[产品类型]/ i, J8 n/ G; G: x) s
风机
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[产品小类]
+ ]# {* p; p3 r. K# _ 风机 % l# w/ [* k! \6 E8 L: n, i! J
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[关键字]
' `2 Q6 m+ S$ d" S$ }" V 罗茨风机
. B, S1 l* M; N$ Z# U( J
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[技术介绍]
! L! S) U( v* G/ U* c 1. 风量不足
1 R, ~- o* n& X1 ~① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。) N1 t, Z+ ~# E
② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。
; X2 L2 C% r1 V. z( Z- q③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。
1 } u& t' P }1 f8 Y2. 电动机超载5 `8 C B, @- n3 M ]- y4 _( I0 }
① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。
- N) p Y9 L0 v② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。
+ \2 m* E; C8 f3. 温度过高7 F1 c/ J' n- M: J( s* y
① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。
3 ^$ N0 x/ i: T( V$ O② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。; d0 X3 A5 I' d8 Y' X
③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
2 K8 A9 F9 t6 q/ f4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
! Z( l, e; [$ O" L) i' g① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。
7 l0 ?9 z4 W5 {& L& ?② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。' \; D) C9 L+ Q+ X* T" H! k
③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。
- }! C4 L0 m# [. ]# p④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。( ~9 [7 B) e+ Z& n& u8 y- d" P
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。1 u0 I& l3 L! B1 \) _6 a
⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。) ^, O8 N0 g0 m4 S
⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
' G$ P; L; f$ E3 I3 ]( {5. 叶轮与机壳径向发生磨擦9 {! i% }1 M! w8 e3 x; p" F7 _
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
' n6 W, @9 j" r+ o% g2 U% `② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
( ~0 F/ J D- I4 D% P4 M( }③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。- v" {1 z5 Z, y4 K1 G& N
④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。+ ]0 L$ d5 i7 J8 q8 I
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦+ I$ \6 o! j) v. D4 M( s
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
- r d. ?& }4 i% {② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。
) G" E% ? [0 [ l t3 c& p. O9 ]- }③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
! H7 ]% h1 z% |7. 振动超限
) D- e- ^3 n! _0 B① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。: n- v: ]. z7 y5 b+ [
② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。6 ^3 m9 J! E: ] g
③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。
8 Q" _8 x2 y- t, I$ U* n: H& F④ 齿轮损 |
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