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罗茨风机的故障与排除% P, R3 h0 C1 ?+ w( h
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[产品类型]
: L5 ]& P( G& I 风机 " X; i' E! D( O( H" j ?2 j' z
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[产品小类]/ m3 i/ m6 d0 D( W
风机
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罗茨风机 / u' N! I0 R3 U
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[技术介绍]
' R6 P9 t" F6 }1 J2 [6 k 1. 风量不足! M! M& Q- Q$ i& ^0 z( C
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。5 q6 V0 W5 @' S( S) `- ]
② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。
' i* G8 A/ ^ b1 B# y③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。0 ~/ I0 l0 |7 A
2. 电动机超载9 x3 W/ C6 Q K# z
① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。1 u( _% v8 o! g! z/ \: a8 |' o( C
② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。 9 V. s3 _/ ?1 q) ?$ C
3. 温度过高 n$ Y5 A6 S V8 s- d5 ^) \
① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。$ H0 t u6 ?) g) R; @+ ]
② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。
/ U0 s6 _: N0 B. O y③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。/ M/ Y" Z! d8 I
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击8 S( h& X: |- W% \1 D* o ~
① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。& J( s1 H7 @3 d3 x& z! ?
② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。
, q- D' x. [: W* Q n③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。 : K+ @! P8 u# t! ~1 A+ A& v
④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。' Y5 e2 E; n1 q
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。
* J. T/ }, \' r8 p1 c, @⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。) t8 {/ Q0 z" p7 u: x7 y S, c- v
⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。7 H0 s* w* L3 @, g
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦
8 o6 r+ G0 a; m7 b① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
1 s2 J N( ~) O7 H- J- b7 C/ D② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
' x3 k7 r e, j+ b7 _; y③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。, R2 |; j; S$ E+ z3 _% u
④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
% T, H. G6 t' Z' O- ~6 Z; _6. 叶轮与墙板之间发生磨擦
, |# Q+ [1 z/ ]① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
6 V3 y8 r& |# a3 X6 `/ f② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。 2 L1 J4 G* x" I6 L# e1 J* Z
③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。$ N; D# \& |1 B7 P+ x' _$ R: c
7. 振动超限
9 o: P3 W$ k( d/ _( }, v, M① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。
7 n: w' x4 u ^5 n- x* a② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。: r. S5 Q3 u* K/ Z6 v
③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。$ u# x- M3 q2 B9 a; K# ]5 a' P n
④ 齿轮损 |
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