水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
        
               
; a( {* D9 V7 k3 p: w         
5 f8 B3 t$ Q' z7 ~8 }0 D            
              
  b) @% D2 K* f              
                     
( g2 d( T0 y8 }: E# y  u' \& V. T         
  Y( i" {7 u( u( d: Z2 }         
              
8 h, `+ C8 i& K  n1 W                          
6 r6 X9 ^0 {6 k               


9 @- Y- M4 Y& w3 [+ f
1  概况
　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。



表1 废水水质情况

( f4 \) J& l+ G+ j& D6 X5 z

/ x  a; d) X# h$ F4 {3 E) L项目
/ z1 Q3 a8 g* n1 l
* q2 ^1 H, z; Y& ?4 \COD cr（mg/L)

# C6 G4 b1 m) U" Z. J$ |BOD5（mg/L)
$ I- N2 ^9 Y- y: d8 }
3 }/ ?" P+ b1 ~SS（mg/L)
* }/ _/ R! [, d1 H+ g7 O) }; E
& ?! S0 i3 X1 k; B0 \) }* i
洗米废水

1100～1500
6 O/ q& p6 b5 c8 O- g* ^8 E
3 i9 v/ \' {( ^* A400～600

150～200
2  工程特点和设计方案
; @! Q9 W4 V& a2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
( g) o4 P, u3 a+ y6 E2 w% F1 m3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。

6 ?$ x5 ?' F' h. L3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
' `/ u8 [* y2 o$ n, \# l0 X  H
& c9 V' X* V: b
- K0 y- g& v1 `1 R3 y2 \
表2  主要构筑物及压球机一览表

2 b) ?" B! S* ?; x9 J
) G/ x' G& X& W. j
序号
( H+ i7 ]7 y6 K/ Y' M! l
# q: ~9 G- O: T$ f, J9 F名称
5 w$ `* n- K' i$ R3 e
型号、主要尺寸
9 R8 q0 p- u' \: D
) r$ z% E- o2 N备注
* Z+ o/ s9 b- J" I& z- s) }
" n8 p% Y5 O8 Y8 c0 T3 S
6 K2 c5 i  ?# u2 }! E1

: j8 Z" @+ l1 a6 R2 D6 K沉淀池
7 y" H' Q, N3 `; ?' D
钢砼4×1.5×2m
+ k3 _! d8 X: I" q0 s: [
HRT=2h


" `) J/ x# V) \8 [8 ^& {  x1 k2

水解酸化池
0 v6 E- R( {0 y! g: P9 Q
钢砼4×5×2m

4 D" S' a* F# k" ~! [) NHRT=2d
7 [: n, a# N* M5 k* ?

3

: U4 C' G+ e# }3 T, ZSBR反应池

钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
; c1 G' x7 N1 \1 ?0 L: s
运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h


1 F4 w2 w& k) m. e2 g" T4

鼓风机房

8 G2 f7 S1 N% N
( X! e5 N" t1 L3 ^
; F( h) \* `1 ?9 @; C利用原车间
- p( S/ D3 C3 q1 V7 j+ R  L. A
; J( Y, D) i& U" l: F! _) b4 q
/ x( `+ a5 e$ a( ~  S
3 X9 O7 J9 k- G. k+ {2 F. I' @表3  主要工艺设备一览表
* d0 g2 g$ D9 G7 u9 S  C$ v( \


) |  d% z* n  l/ |" R序号
) ~( P) w+ ]2 D) o( `. \9 f# U4 p
名称
. n1 {2 L! ?& B7 G) v, k/ q
规格
* U9 ]* ]5 ]! B# {* g& s! m. r
数量
: M, Q& i; h: J2 a& W
1 I$ G) Z2 z( X2 S0 |备注
" t- i8 I6 X7 {1 P% H
9 T* I4 u3 E, _$ Q3 A) R/ z  {
& x( ^, ~+ @( Q  R+ F3 h2 X1
4 u# y& A  u2 I( F; J, C
污水泵
7 p. P% g, Z7 Z  t1 A
50WQ15－15－1.5
# f* ?, @0 h1 Y) x" ~3 a
2台



2 f* |8 l+ Q8 h" s0 t5 k
2
; j, O) }1 \- {5 r
. x9 B6 f' N/ H) D" p" F7 O曝气头
; G9 [* X! Y0 Z, T1 L* c! F
ZBK－A可变微孔曝气器
( O1 N( g/ i! w6 s$ o; o9 f
, g5 \$ F  v+ }# c) j50个



/ l" n* ^, Z4 ?! ^
3
- G) e* T( O. O" V) ]
罗茨风机

# p$ e3 C" V& n; G; sTSB－50

$ P4 O* ^$ z* a2 r2台

Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW

. o: N- x$ |6 V/ I7 n$ w" _
4
& q& [4 G# @1 q( h" v& J8 V
- H# x) j8 F4 |* u& c& b止回阀
7 a# k8 D5 X* v, ]& |
3 f6 e' W/ f  j) O8 P1 P; E) F3 Y/ UH44T

2个



# Q* _8 Z5 b: d' K8 T. x
5
% [8 S2 Z# A: V2 O1 D5 ~
  N1 ]$ |; p, o球阀

3 T4 T: G8 z% x! X- _DN150
9 `% V5 x, }* L; R5 Z
7个

/ g. B' }2 Q' m0 N- v
4  处理效果
$ X' F* y  ?- Z' G) e/ j  @　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
% [$ ^  E" o7 N8 f# I% c# G


! u! ^. L- x+ A表4　废水水质检测结果
$ s) _. m6 i* H2 P0 r4 m! v


0 ]* i$ ^, U  r* u9 D- O9 T" t 水质指标
7 ^( {% [) L& h: X
$ F1 f8 @' i5 z+ fCOD cr（mg/L)

. `* V9 R8 O0 Y  h2 j- [, I1 zBOD5（mg/L)

+ g0 a7 d. k. z3 W/ Q; uSS（mg/L)

9 T+ Y) |  h: A0 U7 C# N9 k- b; u
进水
/ \" }6 S& Y7 t- h5 S3 w3 a8 }2 x1 o9 a' U
1500

500
2 m9 o: V+ o0 {& `) u: }
140


& k9 [6 }* m7 \  ~" j  ]: Q出水

2 j% [- Q4 ]/ C+ s& D56

18
* f6 K4 C& B) k9 L4 t
8 t7 B) z  l' B1 v8


7 O3 s  V) z/ P9 S& M6 Y9 }注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
9 p; f% N0 ^- l# f  ]( {　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
5  讨论
5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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