水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
: G/ y- C8 R! h0 c) d$ p6 B; e        
               
( i: W! I" N$ R( R) i; b         
            
              
              
                     
         
         
4 h1 @; ?9 M- b$ e& [+ h" Z# l) t( N              
' p9 o5 A$ q9 b3 U                          
- ]7 }: s2 F0 o/ c6 d               

# C& N0 u- A* g9 F5 `

( ?% L  a0 d, q0 s( |1  概况
　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。

& }% }8 T' G0 s" a* }- H0 x5 f

表1 废水水质情况

2 w* J4 g; Q! A; j0 T

' Y0 k# x. P* W- A! i' \! [项目

COD cr（mg/L)
4 G3 g4 C# ?. R7 E& f% a
  Q* |* M% B, L9 h3 LBOD5（mg/L)

SS（mg/L)
* m! _% O6 J0 K7 Y

洗米废水
: c6 d4 N7 Y3 g! f1 A3 ]( {! n
5 X; e6 o) Y% o1100～1500

$ K+ n  m3 J" B6 w400～600

* P7 K  \' n- I7 ]" h150～200
" H* |1 I5 q4 i6 e/ L3 b* x2  工程特点和设计方案
8 G+ v, q- ?/ P2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
+ ~5 ?3 R/ A1 l+ y3  工艺设计
9 ?' |0 m' B- @% c3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。

" D" {# A8 Z+ O* U) D; u0 X5 y3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。

, I4 j' |2 p0 g. k  n8 Z  x$ g# U

表2  主要构筑物及压球机一览表



序号

名称
- N$ q- Z5 W) K1 q. o$ p
型号、主要尺寸
6 V8 c3 b6 a2 A
备注
) l5 B( l  ]' t, r

1
# U, P" ?! Q2 c4 e6 W9 d! k# _- J. U
沉淀池
7 s+ m6 P' Q4 s' |6 n$ I
钢砼4×1.5×2m
( P% z2 Q- R# P( s
HRT=2h
* G! Q7 G  L. g" v+ [# c

4 s$ k5 d3 T& O4 o2
: R! e% O) t9 B3 s; W
水解酸化池
& e# r/ p6 _+ ?
钢砼4×5×2m
/ D% V! ~" a! [  k
HRT=2d
7 Q" s/ `9 A- L2 _' t- d1 q" i

3
) s' p  C7 \; H' G
SBR反应池
; R* H* ^4 v# J
4 G* J2 }9 K/ J钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

/ q- B. U1 s) u: L9 p7 @运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h


4

鼓风机房
+ }5 D0 u9 Y1 t0 F2 A2 f6 I


利用原车间


4 x- `% ]4 n% \6 {) B
表3  主要工艺设备一览表


  D# d9 {. z, l4 B+ x/ {' A
序号
7 X: V8 s1 D, k6 J( X7 s: z
1 Z+ x# N7 Y8 a- N$ N# J  n名称
* Y  n$ v, G2 b( w8 e! c7 a
( \  ^5 L! x! b  j, `) {9 e0 u规格

数量

( U: }7 H- L1 k备注

8 X) n+ x6 D0 e
7 L  F8 B5 \1 N- k- W2 U* g1
: o$ O, N! \& \3 T6 j
. n/ G% a7 R, \0 Y3 o7 G污水泵
3 Y) r* u) }0 l- {- A8 N
# u) ?7 U$ K. u0 v1 m$ G7 Y50WQ15－15－1.5

2台
" v5 B) J5 I9 G" m3 J

3 h) d: F2 g) _$ g8 D

7 u- W- T2 V0 ?! c1 {' Y2
2 T0 U9 H/ \7 f5 b0 F
曝气头

ZBK－A可变微孔曝气器
4 T+ d# ]; @1 _
0 X# Y2 t! P& l50个

) ~$ C) l. v) m6 A
4 v- v# b4 ^: F& S
4 ]' y$ w% k7 |5 D
0 ?# n. K- V- ]5 j- g3
: R6 p! }' L  j9 i2 U3 A
罗茨风机

. i, y3 a. m0 [$ iTSB－50
( S" Z2 _! q$ @" Q# G8 c
5 Z, A5 I2 J3 f# e+ D* R" k0 H2台
$ g9 y/ G  f) q* s- e, B3 ?& V
% r. g. c% R' f5 @1 X; p7 HQ=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
  u7 S$ d( x7 c# h* N1 b

4

! b& O% a- r2 K止回阀
5 O8 X$ }8 R& \3 x: b+ m7 o
5 g8 s" c  U/ g9 a  CH44T
3 T2 ]9 A9 b# G
4 X5 w) X& H# w, }. n: @& I2个
4 \3 |- y8 X& Y  U
$ H" {# r4 X4 f% T


2 [1 ?) l) f* @, g7 |6 ]+ X5
1 w% X8 q  j& t8 f3 U, Z( ?
球阀

" I1 [: U6 e6 C: X% t/ |6 z, WDN150

7个

: U, k7 A( a8 q# G  Y
: g  f  ?/ A" G  L& N" n3 s4  处理效果
. \/ F! o! N4 `6 U　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。


8 a7 y2 V  G) _) K
! X# y  A" e  `& [6 f+ f4 p表4　废水水质检测结果


- {$ C4 @3 l, E
水质指标

COD cr（mg/L)

0 s( m% a+ j4 n  \: ~BOD5（mg/L)
& U1 C& W( D4 N6 F: h
7 U6 l' N: p' ]SS（mg/L)
1 m% U  P6 Z5 H6 l1 ~

( g( C0 q& y3 t& D; d, [& S5 H进水
- }# b0 @4 n6 i  h2 Y
7 ^- A& B( v. _0 ?( }/ ~' |/ P1500

! W! A9 J  S4 W; U3 F500

140
$ S- H% ~2 d1 X! l7 u2 Y' ]* {
7 [8 I  l  w; D6 O- ?
出水
9 u2 Q9 q2 S& J! C
* O4 o5 d8 o$ N6 e56

18

0 X4 B' e3 y7 x8
( e. x5 g4 J3 L: W
! }! Y2 @& q  y& A7 d
注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
- b) u* P& C% a5  讨论
. R5 i5 o3 g5 _3 x7 }" q. Z3 Z5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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