水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
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- a# S+ f9 v1 @7 S) |" h5 F. c         
3 b9 K" C4 Z5 g2 T- q. Q            
* h) X* o- l; ^, ], T) m              
              
                     
         
         
7 s5 U" A6 a' @              
: |* N3 b' P$ Z" L                          
2 T% B& |* C3 _  P- F7 T1 y: f               
' J2 V8 c4 r1 U% l2 \


& D4 d3 Y$ y  t! v1  概况
　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
; V" g  S0 }0 k, F
  b1 n2 u2 P2 y+ B

: r: B7 ?3 V( b5 I6 Z表1 废水水质情况
6 e/ ~3 ~. t8 |6 z0 [* g$ m( c

% w! `, T* f8 W0 ~  [
8 m, P$ z: m& H" p: J项目
& Q) E8 I  ], y5 Y7 D# |9 {7 q
COD cr（mg/L)
+ D; E+ h! N* s9 M/ e
BOD5（mg/L)
: j% F  L% m) `) g- C$ z; X0 ?
SS（mg/L)

% S0 H6 z  u+ g! ?) i: r# R9 p
5 V  Y8 h& l) e# j- y洗米废水

1100～1500
3 I+ v1 I* I7 i4 ~
400～600

150～200
2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
) c4 _1 m) P4 }0 Q0 ]3  工艺设计
2 d& o4 [4 V; B3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
( j- [' x, T! Y' a4 R% G
8 `5 m; Y4 Q1 K+ N  L* H8 y3.2  主要构筑物和工艺设备
! G* ]8 B) p6 b& [5 t3 e# f　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。

/ E, `0 c% O1 r! ~3 j; I
; W. k6 K1 B0 V6 B5 L( V2 Q1 l. P
  Q) M' {8 N  A8 L+ Z3 ]5 U2 z表2  主要构筑物及压球机一览表
9 X9 T, z; @* I3 Z& O
1 j. k+ [4 ~6 P& e: t
  \' B; [/ x0 A- ~
( H4 x, H6 u8 x( ^3 C* S序号
' N7 E1 [4 I: A
) s! B3 @5 K' W% h- g" u. K名称

6 G: g$ N9 C  T/ }0 G+ }型号、主要尺寸

9 l9 L% H. x) `' Y备注
1 R& {3 W: K9 f! h

1
2 Q7 s' m# }  |) W7 e9 x
8 {+ S! ]2 L7 |沉淀池
% D1 N5 |- s! D$ S" `& o  q& Q. q4 L
' E/ ?+ Q1 y, ^; H( |2 O钢砼4×1.5×2m

. D4 k, c6 H0 P! z+ M4 \HRT=2h
( a; o. e- m. {

2
8 K/ P* W0 ~& O9 x3 E( y2 _
4 [. h- q  m$ a0 B* l+ S& Z4 L水解酸化池
4 K; W( Q: O  D/ c! ?! r& L6 ~. h
钢砼4×5×2m
; M, ?# y# \* ^9 E- c+ C& ]
" v. C0 J2 D5 `+ JHRT=2d


3

5 z! s- N9 c$ ]* hSBR反应池

钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
' R) \4 G' i& a# H( C' N
! Y. O0 ^( q. m  d运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
2 o3 C# E9 e" v9 r3 h

+ k& H5 F6 J0 S" e' c; f" ]. U4
. G; ~* k* U/ Z0 G
# n6 Z  Z" I1 T  P鼓风机房
' h% T& t* y4 Q/ R0 S% r  ^! l
6 G# H- q, a9 M! }( A

利用原车间
$ e2 T2 I; V: R( ~" ?


表3  主要工艺设备一览表
% \% Q& v* u$ @
) P# a4 h% {, u" Z2 \% l: o
) r7 y  p5 a+ j
序号

1 W; ?5 c: s) a( ^名称
9 p* I. L( f1 z; w
+ w9 G" @& i( R. G& k规格

数量

. E) F8 L& H5 y/ L4 g( Z备注

" U. o! i. d+ b' i: R
1

污水泵

3 s8 G+ n7 W( f( O) p8 C% @50WQ15－15－1.5

% c' _+ ^3 q1 w6 E/ W8 q0 S; L2台



$ B- Z6 {6 w* B* S1 W9 C; F; {) v' ]& a
+ c/ K0 ^  C' U$ C2

! X  W/ S8 c# A! `/ R3 c/ \曝气头
" T3 k2 ~) f1 B: }
  Y8 {& U8 k% C3 E4 fZBK－A可变微孔曝气器
8 w" g/ C9 \* [1 H  M; x
50个
( F/ s" M2 e* j% A9 n" h1 @: S

9 k" L: p  [7 x! Q8 q, Q
0 a" ~' J7 V1 `5 ]8 |8 J
0 e( G6 T' s2 |7 J% @) u* c3

罗茨风机

1 T1 P8 a9 b- G- Y. _7 ?! ZTSB－50

% v7 z6 o$ D, d& k2台

6 p8 v' I0 b3 h5 vQ=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
, W+ {) F8 r1 y+ t* y; Q, I3 R

4 M+ W1 U+ Z2 `  g- ]$ C- E& m4

止回阀
' A0 c+ T3 R* W: b2 E
H44T

  v5 P2 {5 b+ ]- r2个
- C* e1 f% s+ R4 K* I

8 g: Z* W% H/ T( L" ~3 p6 i

6 t: l9 N  f; F" m% O7 o9 [5

! W5 d- _9 e% q' X% N$ Y4 E/ f球阀

# H8 h; h; M1 H- G( ?DN150
  i! T# B$ [- N
7个
2 p: Q4 H0 F5 s6 I, c4 W+ e; A
) X; }0 I. t) j: H4 y3 n* B
1 H3 {( A% X: f! ?# n. p4  处理效果
: d5 c  f9 u; J  k' a+ J　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
  M* R7 O; X; V& {" D. O

1 q8 H+ E4 {' T: `7 n
表4　废水水质检测结果
3 A; [- Z% ?6 F1 U  ~% e, g


水质指标

COD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)
& W0 @7 h& }0 ^; q4 a( F
SS（mg/L)


. \6 ~$ R; V7 R! s, }7 e进水

1500
* v& o+ R. }2 [
500

2 i7 V5 m* n1 {  {$ i+ O0 {140
/ F+ G! x) f- a5 A  G; W6 ~
' _6 k1 K/ z. ^& g/ @2 ^5 `
) f6 m0 d. ~. k" p: _出水
" S/ a& j8 U- Y# K( Q
56
+ ?9 ]. j; C. ?' b& J/ L, Q( y) d3 D
18

8
/ S/ `& A0 Q/ `

注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
: G: k- Z* _2 C* k- G5 ?5  讨论
8 l% N/ M7 o" {& Z5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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