水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
( I' ?* K) q* a        
" L5 X( i. F% M+ D               
         
            
( ^. ?% U9 }. {/ [2 g+ b, s              
              
) J& [) B1 T' b' ?: \% I3 ~, u                     
         
         
( [4 M2 l- _1 D4 Y* b3 X              
  p- @5 s9 G0 C4 E, R/ s! U# D* @4 V                          
               
( |+ J  f! y1 t
# H0 F. [7 S/ X' p% o
7 D3 i5 |* @) c5 \& W
# N# V2 T  ~7 c( f4 N& ]1  概况
9 {! l+ Y3 z8 \. r  T& d　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。


0 S# \% H0 L. N0 r  A" D
表1 废水水质情况
: y, J8 b$ p2 Q6 o
6 m5 i# p6 O2 t% \) T8 p

项目
* ?5 ]8 ~) `: W4 v
; c* ~0 K8 b6 ?. z* |COD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)

: O7 V$ U  `" s* cSS（mg/L)
% B9 m: M' ]' m% W; f, m3 G

洗米废水

) Y+ R$ z, Y8 C1100～1500
; ~6 g& m/ J( S2 ^4 S* z! \8 B
% h7 m% @" a) G, P% {. s9 ?400～600

150～200
2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
# L/ R; r" \5 K
3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
3 K8 t/ s' [: B' \; x
3 W6 s/ C$ `. p2 ~7 l$ k- c) ?

. m" T0 O" h+ r$ `2 M表2  主要构筑物及压球机一览表
3 r5 P0 |& o5 j: s& R5 G

( v" k' I, b9 r
序号
! D& ~2 E: v2 C- ?4 q" o4 [! U8 w
8 `9 ]$ ^2 [1 t5 G- g7 |; e. V  g名称

8 j8 r$ S) t" A型号、主要尺寸

备注
( e6 p; J# z2 X0 n1 h) k2 A' K; v

1

/ h1 P* H0 M  G; X* \  {沉淀池

钢砼4×1.5×2m

HRT=2h

' ~% K4 i6 B4 K4 p' o; G6 {
0 ~/ g. M, l- q1 W! x0 ]5 m+ X2

水解酸化池

6 z4 w3 v( J6 c' d" \7 X2 R. m钢砼4×5×2m
  F$ u- ]9 r! l. E
0 Q: @  @. l2 E6 mHRT=2d
. q2 O/ X/ Z6 b4 R" G* i
, l. I. ]$ u! \- [
3
/ c2 M( I/ e$ M/ w$ v$ B
SBR反应池

钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
" D' n3 e& E( K/ r6 ~% L+ V
1 y0 o/ |6 ~/ I0 u1 Z7 K: {运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h


( \8 j, o$ ?7 a  d$ H4

鼓风机房


2 y9 Q7 ^3 o& w# v* v) M
利用原车间

% h1 |: `. p8 a2 \6 z7 F

; x5 d( j2 @/ \% B, U7 }, P表3  主要工艺设备一览表

; i/ O5 ?8 \! c# E$ ~
  h8 N* [" s2 ^, t. b: o* u
序号
7 U4 M/ A3 i1 F2 `$ a
5 o  m2 ?) h8 R1 V  z( }& L4 t名称
6 u3 p0 [8 w7 W! _5 c- v6 c
规格
' _* L3 l% n8 M% k3 i: s' U
数量
6 C' z  n" G# D- u/ y- H! U! u
备注


1

污水泵

50WQ15－15－1.5

* D: {- Z* x% [( R! F, ?2台
3 u8 t. {" C( D4 l3 p, Q, x

+ U6 [# g" v/ J% ]

2
/ J9 @) ]# c/ B8 _4 T
7 _3 N  f1 K5 o' z; C  M" K曝气头
( \' X& W" l* ]5 w+ f
7 {$ g+ l7 D6 a0 G9 a4 BZBK－A可变微孔曝气器
5 T- n9 m5 [$ |
50个
% L, }$ j) M8 F+ Y  ?6 t
$ K( }8 z0 t! T7 I8 P


3

罗茨风机

TSB－50
7 z7 K; J9 L, y& s! u9 w& \
; i6 G: C; Z# w. R- O2台

Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
. _, P% U( u& U& y% W
/ k3 F2 k" Z7 t# x! `2 q8 ?: U
4
: j2 ~9 W" w! {7 J* Q
3 _" [+ e  A( }' u7 u7 N3 H止回阀

H44T
- ~7 K& O! Y" [; K, y0 P* u
2个
  o  \, p9 k8 R% p% \/ H



5
/ T/ E& Y0 E& {
球阀

+ {3 r; X  A. R# J4 dDN150
' x2 m# T7 }, \2 S
7个


4  处理效果
* l. @. N6 F2 Q! N3 H3 q9 W2 Q) N) ]9 s　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。


0 D1 I3 w% i; _2 u/ ^( N& r
& s+ S) r4 g4 R表4　废水水质检测结果
7 v) ?! f8 i4 E' Y


水质指标

COD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)
0 h8 D) c6 H2 f7 ?1 w
* s% l# R9 c& m# m% X0 S& KSS（mg/L)
  f$ @+ y* K9 p7 @& f
( j2 H- a1 D( j- D
进水

, E- o/ j2 C0 c+ q. \0 E; v( y1500

500

140

3 I. [8 a+ A9 D* i: L2 t
# h6 N" x4 g4 t+ }  |1 X; r/ ]出水

56
* q6 z0 r2 X) w
$ e  B# }; v/ ?- Q! \: i$ K6 m18
5 [& F5 Z" m: ~
8


注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
) Q( R: b; A+ \1 f- C8 `" I) L　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
5  讨论
& v# X$ i- b8 X1 r1 p$ ]/ V! x* g5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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