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铁床—气浮—活性炭吸附法处理染料废水2

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发表于 2010-2-4 19:22 | 显示全部楼层 |阅读模式
老杨团队,追求完美;客户至上,服务到位!
  注:表中数值均为平均值。$ Q6 S: R1 q# P6 ~  D/ g
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* y6 ?; \: p9 \6 a; j   ②问题的探讨! x/ F6 u, p1 Q) c4 S+ p7 F* b
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4 Q. s# W/ f3 C3 y, i9 u
  工程总投资为97万元,其中土建投资为25万元,真空砖机管件及配电投资为60万元,其余部分为12万元。8 |; J# {+ u9 |) I
: o7 f8 b7 v  U% g& V

7 m  g' g. u- d+ P" v  M: C1 _" v" H/ n- w% {6 s" G
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6 X' ~# y3 c+ h+ B* A7 E) z5 I) h, y2 M( Y: A* ^) W% T( N
  2.2 铁床% Q! p1 B/ s' p

7 C# }; M, u1 R, x0 X- G9 y5 `8 K9 @* @

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  ①折旧费为0.86
# @7 z, Z7 y5 G, f, }% X; P    元/t;2 ?: ~; a$ x5 a7 p

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  出 自:《中国给水排水》2001年 第11期- O- K7 L4 ^7 j9 b
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        Fe-2e=Fe2+(阳极反应)% W9 _1 a  v. E/ `: s+ g: o
5 V$ i$ b+ M+ z2 `! _

% E4 v  {1 {  L( L0 [- a
3 M* O3 {: [/ Y% E+ X4 ]: w  某厂(生产染料及染料中间体)染料车间排出的综合废水(含30%左右的冲洗水)近100m3/d,中间体车间排出的综合废水(含30%~40%的冲洗水)约90m3/d。- y* P; ^% I$ Y( `

$ W. s0 J8 T* c
$ M$ y# p1 E( j& ]7 T* w: p! K+ M- P+ g4 D$ i- ~% n- b2 J
  ④药剂费为1.02
3 Q& h5 }" K( R, r* u    元/t;. b; I3 @  b2 g2 U8 [

/ C2 ^; I5 h* D; [& e, n8 n+ N; t; T2 q

; G+ Y# v5 G; A0 b5 q% G   a.由于产生强酸性废水的翠兰GL和双介酸没有正常生产,导致铁床的进水pH值较设计值高,这样影响了铁床的处理效果。; r' \+ j3 Z2 x

) B1 L- U$ |) {1 i& \; Z0 E' [
0 X7 e+ E  |$ _9 x0 L5 s6 Y8 g% ^: ^
   当有氧存在时阴极反应如下:
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4 w/ J3 [- P. q& y6 P0 l$ R5 Q1 J- Z; t2 ?2 m
   原水经铁床处理后,两股废水合为一股,经中和池及脱色、气浮处理后,各污染物含量都明显降低,处理效果较好。7 E4 B1 y1 ^, G# q# _9 b

; k. v3 e) L$ `2 \' U9 }7 D1 J

8 A0 V( z# V; g  - u  r# u8 a" K3 J  v) M7 d
        E0(O2/OH-)=0.40
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1 @9 C3 g9 `$ D7 \5 p# r  q" O  p' a3 B" E
: J+ i/ J: J7 i" b
   铁床主要是利用铁、炭组合的填料与原水反应,破坏原水中有机物的分子结构及其性质。其原理是:铁与炭的腐蚀电位不同,铁作阳极、炭作阴极、原水作电解质而形成千千万万个原电池。电极反应如下:
) c% m! @6 o% V6 J5 M6 N# I5 q9 I% S2 p4 c: Y! K7 ?3 C( {

) G. ~7 k& h. Q( J- n! H
8 U4 @0 W( ]- j8 |- i- I   为保证出水水质达到GB 8978—1996二级标准,设置活性炭罐,这可以充分有效地吸附水中残留的有机物,从而使COD、色度等指标达到要求。设置两座活性炭罐(一用一备),活性炭再生周期为36 9 I% [$ c9 F/ M+ e  d& H
  d,HRT为30 min。
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. \& w/ ?* S/ o& e- W! \1 O* z/ v( D5 @& _- A
  
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! K# i8 a9 l6 l: a- m5 @    2.5 砂滤罐
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0 C8 @. t! X# i

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; F. g6 {* d% h' O8 D/ z+ a4 y
8 Z$ o! l- b  n* G+ b, i3 m# y
  通过试验,对几种处理方案进行了研究,但都不能得到令人满意的效果,如混凝脱色法用药量大,运行费用高,亦难使出水达到排放标准;生化法需加入大量稀释水以降低含盐量,基建投资大,厂家难以承受;膜分离法由于膜易堵塞,反冲洗频繁,并且需进口NF膜,因此运行费用太高(达30
" ?- B2 E+ |% @4 s  元/m3原水)。经过大量调研分析,拟采用微电解的方法破坏原水中有机物的分子结构,达到易于脱色和降低COD的目的。通过小试、中试,最后采用铁床—气浮—活性炭吸附的处理工艺,工艺流程见图1。& ?* ~9 Q1 V: K' }+ T
4 L) ^& M$ R0 v
  e; U: K! i1 {( p7 z

* G# Z' o+ {) m+ v  表1 处理出水检测结果
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9 Z0 n- J! r0 L& _# V0 m) m+ e; [0 p6 {- O8 _

( j- w) G5 `' _  N  
$ ?) M$ \0 u/ _/ ]+ j* t5 C% j    2.6 活性炭罐* k! q6 j9 c* m5 ]& z+ T

1 K/ T# m3 e0 T: K" b
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  3 处理效果分析$ X1 p8 p& J' x/ I# Z* n
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3 I- v+ P- v! Z( x8 q/ |* R    1 原水水质4 f: t/ X; |8 K& D$ R: t5 ]+ B
  
7 o" L% _' f2 v2 t% D' g2 D  某厂(生产染料及染料中间体)染料车间排出的综合废水(含30%左右的冲洗水)近100m3/d,中间体车间排出的综合废水(含30%~40%的冲洗水)约90m3/d。8 ]7 c! ~3 v# G9 X5 W
   原水是含盐量较大的高色度有机废水,无机盐浓度为15%~20%,主要是NaCl、Na2SO4。有机物主要是苯系、萘系化合物,所以水体可生化性差(BOD5/COD一般为0.02~0.2),并具有很强的毒性,因此染化废水一直是治理难度最大的工业废水之一。
$ M; [2 T8 @9 u' H1 T    2 方案的确定3 h) R9 @$ k# K$ C/ p
  # }. ]) X" y. H' a
  通过试验,对几种处理方案进行了研究,但都不能得到......

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( @$ V; q7 i5 N
0 r' i' g  e' z9 B5 D( G  采用调节池既充分调节了水量、水质,又省去了一沉池,从而节省了投资。废水中的一部分染料及其中间体物质经沉淀后得以去除,COD有所降低。为解决排泥问题,保证调节池的有效容积,采用了行车式吸泥机,污泥进入集泥池与气浮池的浮渣一起泵入压滤机,滤饼焚烧处理。设计染料及其中间体废水调节池各一座,有效容积为100m3,HRT为24 h。
9 F0 Z/ z, k" d5 W! R
: W: D, g( V& h1 `8 ?: t9 @# _6 L6 Q7 _

3 c. ?5 a8 v. B2 e; \
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        O2+2H2O+4e=5OH-9 d. V; G5 v5 p# f/ f& z

. X1 K; \0 X" R0 v8 S% l1 {5 L% |& m6 ^* p4 J

- r1 C; f1 s( l9 F5 R) M  
5 T5 z$ q( {! y# u  A7 P/ k
5 j3 K# ~, Q0 y& |1 U6 E& k& g' R! F2 G0 g. d: h% R- ~
  
1 @' n- x. B6 ]" H( z        2H++2e=H2↑(阴极反应): `0 M) F3 c! j: m5 k' o. j1 M

6 _4 n$ V. @  S, |5 Y8 L" R3 ]( f" ?9 v" B# p# Y) N
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0 c, {8 M6 i, b
7 h/ o8 }2 F% y+ A  ⑥活性炭填料费为 0.65 ) {* o1 q7 J7 n* s) _2 W
    元/t。8 M5 k. V- Z% K5 u& S
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0 ]( ^+ |6 c( Y( L" l    2.4 气浮系统
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5 u; J. M. }! E2 L' Y, d( h( g* T; C" l0 n; l1 J
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        E0(Fe2+/Fe)=-0.44 V
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8 V- w; p& o! U6 @  ~6 P  y
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   我单位愿以优良的产品,可靠的信誉,优惠的价格竭诚为您服务。欢迎洽谈矿粉压球机
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% [; Y! f. y/ J# }* g. t& b
4 d+ C2 C9 r5 l0 W/ Y, K& `+ e: w; h0 g7 t/ G" L; a$ M& ?
- P+ w" P  D1 k4 ~8 H# Y
- j8 {! X" B/ ]$ e) Z+ \
   从上述反应可知,原水在酸性、充氧的条件下以一定流速流经铁炭填料时,染料的发色基团被氧化,硝基还原为氨基,偶氮键断裂,这为下一步处理提供了可靠有效的条件。在设计时因考虑到充氧的重要性,所以在原水进入铁床前设置溶气罐,并采用空压机供气。铁床(Ⅰ)的HRT为1 . ~$ E- p8 S/ Z: G* a0 X9 {
  h,铁床(Ⅱ)的HRT为2 h。
2 K& G$ x5 v$ ]( T1 [" X3 \* |) ~5 g4 C% N1 S6 j
& ~5 P) w; A4 l: h$ Y. q

/ S2 a& R  {: i" C& P" \7 H8 Z
9 a9 u8 d4 r5 ~6 J$ A1 u8 R$ M: s
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# [: k. R9 Z$ p  
9 ]* ^* I# ?; Z$ O( M- J1 b( a" l& X( \1 p* r2 S8 W

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  Q; v: G' T/ i( I5 I6 m: v# [+ M% Y+ R1 Y

4 g- P; h% Z5 C9 `( a  
8 e9 O; k( D# b4 t- N7 a6 M; V  B$ s  q$ R8 A6 ^. V4 C0 R

! n( _& q7 T6 f3 M: m& J, m' h9 U) J& K! l
   加药混凝后的原水含有大量的絮状体,采用气浮分离装置将絮凝体浮于水面,利用刮渣机将其排入集渣池,从而完成固液分离。气浮系统采用清水溶气气浮,溶气水量为30%,气浮池直径为2.5 $ C0 p" d6 H5 f5 X$ n' y& a' w
  m,HRT为40 min。$ ~/ b1 [. O) E) m" n5 Y* n- W5 `% d

; w  H( C* r. I! k$ d1 ^4 V4 r3 e2 y; d  y* S4 P9 A
! n: ?5 a  h1 g. q
   ' H2 {7 m) ^! B5 O: @
   
8 t7 _4 q% m0 E  9 ^+ w3 \% `- w4 }$ M
     
+ I" W& Y7 }4 h  X" Q" ?) K          项目7 |. a1 a% H# @3 s
          pH值" w+ R0 a* Y/ H/ E  p: z
          COD(mg/L)
! b! S; W9 }& ]: D          色度(倍)) [! m" G* A# R/ P$ Y0 @
          苯胺(mg/L)' O6 ^3 B0 s& z1 e- A
    . H/ j% \6 f( I: Q6 S8 O) i% ], f
     
1 `7 [0 o) z+ R4 S  X4 U4 R          染料
: O* N9 k3 ~! t6 m          中间体& j% Z$ c& f+ i, [1 {7 U
          染料6 y1 P0 }* y) Q  \* _* |
          中间体
% H  o- b8 S* e; B# U          染料
/ Q) m, f% s6 P+ ^" N: A          中间体& f9 J5 j( n$ N) u; G
          染料
/ M$ F2 _9 m* X1 r  S& ?          中间体6 D6 ^8 z& a; P/ Y/ ~0 b' H( r5 i- S# w
   
. ~9 i4 a- l& B, [& `     
' O0 ^" z  g: S" @5 I5 v          原水% t3 d$ H- r1 ~: v
          7.89
+ X- @$ l8 h4 r$ `3 q          5.00
9 {" h0 R" i9 z3 \7 q( r) v          7981 N2 f% }, `) E  N. I
          810
6 A, v1 W/ P, s. }          40504 _0 R7 X& z4 q
          3000# p3 P3 b7 O% @5 g# S
          10.95+ L' [5 X4 t( E1 w: A
          9.29
+ T* f3 B9 V1 W8 b! c    7 c; _- N7 s, ]' Z
     
% p4 M5 s5 {6 a7 _! o4 |, F          铁床
3 D4 M2 |6 z8 S* b9 A4 V  [          出水9 p7 r  o& H# J
          7.93+ q; Q3 J7 Z, f/ F1 T5 k3 s$ z
          7.36- r) }3 b0 M  }- o5 A+ G4 t0 s" I7 A
          786
  I% ~9 K2 i- S- y$ r9 J  ]          791
) N, d4 H. [. v# V) e          19005 w% l$ R) e/ Z# P( X" l& Q  k- ?. Z( e
          1000
* [$ y6 p8 _- T          29.088 M/ P+ W: R; X& O) b: g" c
          19.12* l, b' b) F5 o5 R7 P& A
   
! E0 ~5 |2 {/ [% W1 W/ o     
8 v7 A" Y0 `: W3 C/ W; ?          去除率(%)
" t! M& e! K, a3 `) V        
' y& h# q+ s0 L        
" K/ S. K7 i$ H+ i* J% y) I          1.5; t) L" [" r, B+ ~) d5 O; V! A( p
          2.3% y0 g$ x7 F. X0 B5 n  o
          53.1
9 N# \) E% i! {* A$ O          66.7
* K7 i$ J2 X8 g; B        
. N9 h5 F; B& M8 @. b. y* W/ {        
' V/ O. C5 f- k/ v7 {  J3 B, d6 `   
; E1 N) H7 u9 j     8 J2 {9 {* [1 \
          气浮池
9 G8 J5 c+ t$ y" B* V  v          出水2 b; A' }& y# X* F
          7.56
! A% R! \$ Q9 Y, w          340
5 S2 i+ t, R; ^7 L) A          110  G6 R, l0 \* m. S
          1.79/ {  s: N3 k" D0 G; i
    % l4 H  g! W  L! z' L  S3 u6 y0 x: N
     % w( n$ @6 P1 l& ]; x
          去除率(%); S8 c4 U/ d  @3 }7 n3 ^/ P
        5 L8 ]6 O; s% p+ u; R$ q, U; c
          56.7- \. V0 W  Z6 ]/ }* r; L
          89.0
3 [: O9 j/ C* ]- I          90.6
: v2 C' M3 h$ ]- K* d% G- j   
! V/ @& D) [! C* A     
# u5 ]( Q1 ~6 E          活性炭罐" E" C2 w) K8 D7 X! P$ j- Q
          出水% y: X& j3 M& H3 o) t8 |1 M/ i- }
          8.09# T# O( I0 D7 d( u* N  \/ q
          141
- n8 l( Q" h  ?# z/ G, }! w          11
! ]  n* }) I  S2 F          0.220 T" N: R; L7 Z5 `$ [
   
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7 M0 }0 P# k/ d; K          去除率(%)
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          58.55 l) Q* a9 n- C6 ]" K; F" z
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* A4 u" C' F7 {. s     & N+ h5 {" ~; b5 b! L* j. \
          总去除率(%)
% u. t' k' b, F0 a7 ]        
4 [1 @& w5 t1 \5 B( X2 y3 U  e/ w          84.0
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0 _2 i5 \# z5 p# H* ~

8 l' ^1 [# x8 R  对于此类色度高、含盐量大、可生化性差、毒性大的有机染料化工废水,若采用大量稀释水稀释的生化方法处理,工程投资较大;若采用铁床—气浮—活性炭吸附工艺,则工程投资较少。# e% X" ^4 f6 @4 G9 y( e
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$ s0 @+ M$ x/ N' V& H   设置了两座砂滤罐(一用一备),主要目的是去除悬浮物,使水质达到进活性炭罐的基本要求。滤料为单层石英砂,反冲洗水排至调节池。% f& N$ p' {  @, x% r" q
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2 J; T) q) A) X4 P6 r# Z0 n' g. G) f9 U, v0 Z8 r* a3 }

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  e2 w# e1 v4 \" M- W8 n/ r
   原水是含盐量较大的高色度有机废水,无机盐浓度为15%~20%,主要是NaCl、Na2SO4。有机物主要是苯系、萘系化合物,所以水体可生化性差(BOD5/COD一般为0.02~0.2),并具有很强的毒性,因此染化废水一直是治理难度最大的工业废水之一。
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3 i. T0 z. n7 A9 D) x# v
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  ⑤铁炭填料费为0.22
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   b.在中试时发现,铁床填料因表面被固着而使处理效果降低,产生铁床的钝化现象,因此采用6%~8%的稀硫酸进行浸洗活化。在实际工程中,每隔25~30 d对铁床填料进行一次活化,历时2~3
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    2.3 混凝脱色系统
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1 {1 `6 W' n. v, N/ h6 x% O) k# l

( ]: P- j$ ~" n( p8 l9 i7 N  ①德州市环保局于1999年11月17日—18日对该厂水样进行了48 h的16次取样检测,检测结果见表1,表明该设施的处理出水达到了GB 8978—1996二级标准。# {1 O9 e! Z% V! R- h. }

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! @. F$ w- U! |1 M3 F! |# J- L; x8 E/ V" H
   铁床出水呈酸性并含有大量Fe2+、Fe3+,当将其出水pH值调至7~8时,形成Fe(OH)2、Fe(OH)3胶体,但形成的矾花较小,需加入助凝剂PAM以利气浮处理。在此过程中,可加入季铵型阳离子高效脱色剂进一步降低原水中的色度。该装置为混合反应罐,其HRT为4
+ e& ]; Y  J3 N+ l+ H& w  min。
7 K) G6 T4 r3 z0 a; x; W0 i4 G5 ^3 M4 {0 w6 a5 i

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# e- W) p, j; {2 l  ③电费为0.49 元/t;7 L" p6 j3 D9 W8 u

. s3 F6 e/ s+ t/ B  f" f6 L- L# N

- }; w" S7 H: L) q' Q6 j  2.1 调节池' B, z! D- C6 i( I5 {, a
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  处理成本为3.51 : t4 q# Q* Y" E+ ?: N1 E* C
    元/t,其中:- ]+ G. R, g. W

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  4 经济分析6 V8 P0 x' l+ @! B7 o
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( Z5 t6 L. z6 G: C/ d( }
2 A8 s  e9 ~3 U# I% f- Z: W  $ G9 q( d3 {' Q! C6 M) [  \  V
        E0(H+/H2)=0 V
% G9 w1 t0 X9 C2 a" O3 u: f5 R  J" A9 w0 F$ b! D1 ^+ ]9 c0 W

) q0 v' J* r7 m; W
$ v# t4 l: d/ X9 c  S  2 方案的确定/ R3 O0 u- [" _/ [8 P  B: P% `
  U9 F  c7 P  R  d& H# b6 O, w

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1 b5 G. k9 P0 W$ K  ②人工费为0.27
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9 S9 t8 i, M. l8 ~5 F0 |0 G% U7 X  `! C3 \6 q
  1 原水水质
' N3 ?9 p& u5 A, w6 R' w% _8 L5 D* x" P
8 s+ z) W* }  A  g! d
8 F2 E/ |7 A. e1 k1 n3 B5 g) P3 H7 O7 C! }9 c+ K, j) W! ?. U
  从铁床的处理原理分析,其形成的原电池可将多环化合物分解成单环化合物,但苯环很难被破坏,加之原水设计气量偏小,致使原水经铁床处理后有一定的Fe2+形成,所以COD的去除率几乎为0。从苯胺的检测结果来看,原水经铁床处理后苯胺含量反而成倍升高,这说明萘系化合物被分解为苯系化合物,使苯胺含量增加。
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