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屠宰废水的处理4 S* T! |" x' r+ w! Y8 ?- _' `/ y
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0 w- J/ ~9 } _2 I: T4 ~3 Z 1 废水来源
; P1 I: x- Q# R, i; e& E* c, G3 [) J. b 废水来源于屠宰车间,主要包括(1)屠宰前冲洗牲畜的废水;(2)烫毛、清洗胴体废水;(3)清洗内脏废水;(4)冲洗车间地面、器具废水;(5)冲洗圈栏废水。屠宰过程排放的废水中血污染最为严重,通常放出的血均回收利用,既减少处理负荷又增加收入。
, W1 h# T9 ?' I+ ]9 t3 a' _* Z0 _2 水量、水质
9 K- f7 G; Q& L 屠宰过程中废水往往集中在短时间内排放,水量波动较大。宰1头牛一般产生1t污水,1头猪产生0.4t污水。废水日排放量为50t。废水水质见表1。 出水水质执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级排放标准(新扩改),见表2。 " V1 C9 n' o w7 }8 D' Y$ ` ?7 I
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% m+ a; o2 T3 z1 U3 W7 S表1 废水的水质 ( I- s. e1 Y* A6 ^* \7 p
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1700-5000
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950-2600
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1500-2500) x Z' c( S0 {' v. m( q- b3 q
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表2 出水水质
0 ^! b6 w$ g8 X- p- r! t6 c4 S
9 w& U2 u; t+ w8 X. t' c1 v
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≤20$ |7 v' t( o( a; W0 l
3 处理工艺流程
* }5 i# N# D" j( O 该废水可生化性较好,故采用生化法为主的处理方法,处理工艺流程如图1所示。 ! `! o+ j2 @' F Y
5 E0 {# X7 Y1 ` 废水经格栅筛网去除较大悬浮固体和毛发等杂质后,直接进入初沉池,初沉池兼作调节池均化水质 水量,同时将废水中不溶性固体如未消化食物和粪便等沉下。沉淀地出水流入厌氧水解池,在厌氧菌胞外酶的作用下,将大分子有机物水解酸化变成小分子,将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质。 然后泵入SBR反应池,SBR反应池水位到设定液位后进行射流曝气,使废水与活性污泥充分混合,曝气结束待泥沉下后,上清液排放,2只SBR反应池,交替运行。污泥积存到一定水位时,将泥排至污泥池。 SBR生物反应器采用分步控制生化处理过程。以进气。曝气反应、沉降、出水和静置等5个阶段为一个运行周期,给系列化处理提供最佳条件。SBR生化系统具有完全混合特点的推流式反应器,又是一个理想状态的二沉池,此外,SBR系统污泥沉降性能较好,污泥增殖和产泥量均较小。特别适用于生化性好且水量不大的废水。
$ F/ x7 `6 ^( r8 z4 主要构筑物及压块机 : g2 i! @7 ]; d, E7 Y+ W
①初沉池:尺寸为4.0m×3.5m×4.5m,有效容积60m3,停留时间为24h。经初沉后对减轻后处理负荷及防止填料堵塞起到关键作用。 ②厌氧池:尺寸为28.0m×4.0m×4.5m,有效容积480m3,内置生物填料,填料接触时间为4d。 ③SBR反应池:有效容积200m3,设2只,交替使用,每只尺寸为4.5m×4.5m×5.5m3。内设射流曝气器进行曝气,每池设4只射流器,循环泵型号IS150—125—250A。 ④污泥池:有效容积30m3。 ' ?7 _2 L: X$ U: V5 k. b4 a
5 处理效果及分析 " s& _( h9 v8 J4 ]9 y% v/ g
屠宰废水经初沉、厌氧水解、SBR生化处理后,污水中的污染物指标均达到国家排放标准。经环保部门监测,其结果见表3。
4 u$ p, r* T( o( S
" Y* l9 c- M, j* l$ l
3 ^! j3 p2 E) ?8 O9 X
2 v. T, ~ M" N" x表3 处理后分析结果 3 m6 L( F1 m- M" T N% |
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75.6
) H+ P9 }5 u, e n6 运行成本与造价
1 K: F ?( }9 u7 G3 C w* _ `( s- k 运行成本主要由电费、人工费、维修费、折旧费组成。 ①电费:正常运转电机功率为20.5kw,1天开6h,电费单价为0.50元/度,则电耗费用1.02元/t。 ②人工费:操作人员1人,每人月工资550元,则人工费用0.30元/t。 ③维修费:按总投资年维修费率1.0%计,则维修费为0.05元/t。 ④折旧费:按总投资年折旧率3.6%(其中折旧率2.1%,大修率1.5%)计,折旧费为0.18元/t。 ⑤运行成本:1.02+0.30+0.05+0.18=1.55元/t。 - @2 u6 ~4 l3 v& H% ?9 n( J+ l
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