聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
# r8 X0 k% d! f6 _. }2 [( p* j$ C/ Q9 A(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
, {2 N4 }" w& X! ~8 G在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
$ h  Z7 \" m1 W  [* M; |* ]+ ?/ v' k  t; Q液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
. Q0 i* c' X' y, k3 j理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
水、生活污水和工业废斜管填料中。
0 S# ]3 m8 Q) ]/ B7 {聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
0 s1 h7 |0 a+ q2 X7 i  Y+ c  b凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
0 e3 I+ Z1 e" i1 L1 ^投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
' G' p! ^6 _# h, W从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
. i# t4 r  U9 h: x: G发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
3 P$ x4 k2 ?8 C. c, Y! \" u7 j了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
8 g/ ~& g3 Z" d; ]* ]. N度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
0 }1 f6 c; A0 z& v! w3 `和探讨
1 聚合氯化铝的制备技术
1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
1．1．1 酸溶一步法
将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
1 ]0 \1 N1 e, x放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
% b; b$ m; D) P' w; m4 A水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
( |+ t/ X0 K8 V$ E; q  D! z不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
2 o( {. h6 c  o至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
% G/ I: G+ l1 a+ s较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
& `) k# p6 y, ]  N$ i& ~3 q金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
/ w" x5 K& ?8 r3 t  P! U( ?0 y6 z/ k出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
7 J( V9 a4 f# p, e/ `合氯化铝标准溶液。
1．1．2 碱溶法
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
! \5 A# U+ h$ S( j. E. b用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
化生产成本较大
7 [7 c# h- A# b$ O4 e$ Y- B4 r1．1．3 中和法
该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
6 Q6 u0 L% i: n  G制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
# Q+ v& y+ R9 Q, J$ n- V制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
2 f% L( q3 O& F物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
3 }6 W& c/ X# a, x2 `7 j  y用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
) \; j2 k: w$ b把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
* `0 _* ?' v0 C3 `% X. a4 m: h) }到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
0 A$ N0 B. H$ @3 e# T9 A称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
" b' t7 Z4 i; q1．1．4 原电池法
该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
6 o" N2 ?  z7 L7 l筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
拌，大大节约能耗 ]。
' _( l( M9 f& q; N) L1．2 以氢氧化铝为原料
+ l% @4 y! ]! x- f将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
9 c3 J' W' W* B该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
& s% ^. X5 M; v( x2 l- s遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
% G) r4 C3 E/ q" w9 m# `酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
! u) t6 i4 b# Z, e* s" j不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
, d  i  K6 ~4 C+ R钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
; y2 _* G: Q/ c得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
化铝。
1．3 以氯化铝为原料
1．3．1 沸腾热解法
9 A' T+ O8 }9 Y2 P  v' {用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
4 `6 \$ Q$ k* N+ U* P% ~& M8 b- V搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
合氯化铝固体产品。
1．3．2 加碱法
先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
4 w" M7 x. k: E4 W- \  }9 o强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
5 u0 [5 h  k* m$ H品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
% s- H+ L& ^6 w9 ^: Y8 _0 s) k通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
- @% u! @2 h; _, ]6 W  NL，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
$ _; {- Q2 O: R) k$ k! j, |量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
4 g3 I: A3 z. [) Y6 @滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
5 N+ c' o- u/ V8 k量也不高。
1．3．3 电解法
5 p7 @& l& w% z$ A& G% P; e该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
. h  c- Y% ]. D% H6 P8 v, d- t不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
' @; B, K% S$ ]9 r' n  o3 N7 ?低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
% }) T$ B( T8 b  [, m% [" Q8 e氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
* T4 d% E8 K# r. C# {# Z! L" _锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
8 _$ v- \) b8 q& {" b. q' _可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
% _0 @$ Z$ I, v) }倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
过程中的极化现象。
+ q- |/ i$ P% c+ w7 k: K7 _2 a9 m7 B1．3．4 电渗析法
路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
8 V7 b' I7 m0 ^液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
1．3．5 膜法
$ Z6 M  X" h1 k该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
  }, u  A( r% q" r/ K化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
( a5 \  U* V/ _Al 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
9 D' d# O8 w2 k: s% K, d: K制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
& S9 }; m; v# V# B$ v铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
8 B+ c; L& x/ Q1．4 以含铝矿物为原料
% `+ Q) z" j4 R1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
  M2 _0 F% J. ^% F, i( r铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
4 w& P$ Y& P' [% ]7 q% e要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
1 K3 |: t! b3 D0 @$ e几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
9 @" g- V: X9 ^; K9 N- J5 G的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
" v* g% y4 W* {0 [6 L9 E氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
5 k, l) l' ]  T) D丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
4 B: ~# U* e6 I0 s8 c可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
8 p' p/ Q. b6 R& q2 x# w- l合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
+ Y. {7 r- W5 ]9 F  g3 g( Z大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
( e- |) S8 ^6 Q渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
4 J6 o; d7 X# ^3 `0 E, r3 _粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
2 L1 K) }$ ]* `  Q6 j$ C5 a4 L( q, |# S对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
5 l! V' M( @; P* B8 _溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
8 ^  d% D* e, F/ U6 V氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
* O4 w: R) ]' D铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
6 Z2 ~0 g2 h0 U. g% Y( O' I30％ 。
' c! i2 y2 P5 n* l0 t- A- W9 n一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
( J/ j  N) [; f1 \9 J) g( p1 v其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
2 ^4 U9 m3 y4 D和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
" ]- y/ w" z" N  b复杂，成本高，一般使用较少。
1．4．2 煤矸石
  B; B8 s- j3 f, `$ X% ]6 m煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
9 \2 R0 y, B  T物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
) E$ D( y5 q* Y8 p增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
  ?& K7 X0 i. I8 |+ F7 a  g氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
# @4 S* m; u( S1 T' \7 Z/ U已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
7 Y: @. o0 J+ c8 S% ]3 O) R' U经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
: w3 ?% X  t* E6 l; h2 x5 ~) D时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
8 M% Y2 y' h8 [# t* o7 i9 U铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
7 J+ q( I# p  @( O( d3 B1．4．3 铝酸钙矿粉
铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
(1)碱溶法
用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
3 L* H6 j5 {4 A  a# }液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
: a4 R% i2 j* S0 D- }# @在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
( B8 \( C5 i0 t3 p1 A' i( h反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
7 l( t( [- m+ ]3 M3 G7 `/ v* v$ a形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
( y* l; \# `$ X: S状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
生产成本较高[19]。
(2)酸溶法
把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
9 @/ W7 e% g9 V1 g3 Q( J单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
, u& ~' U; Q+ J2 K: U' ]溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
! C9 w5 g6 @& C+ F3 @9 B不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
2 D6 E! L& b7 j& l% A铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
氯化铝铁。
2 x% j  Q7 L- ], C  W: b; A- H(3)两步法
这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
. u" j. v" _/ s9 L% w# `) G/ z6 {比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
8 E7 L$ ]  R  U把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
2 ?* h" ]0 A* }$ V$ I, M# M1 w这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
2 x& {5 ^/ j% \流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
5 v  o. N9 @4 N  G) B4 K; f2 X铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
合氯化铝产品。
! @4 v4 j; O/ {$ z" ^) t2 }' {1．5 以粉煤灰为原料
+ `( B3 h# N3 K粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
2 Z$ G* e" U8 S# d活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
0 v) O: j' [6 z3 J' ]/ U人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
5 L6 r& c/ j% ^" j! p用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
7 }0 _# V7 s: w% ?# e) }& h粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
铝产品，据称能耗低。
* H0 r9 k5 t$ i0 M) `2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
解决建议
我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
3 ^! F  G  C9 _3 {; H9 q/ l着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
1 v* t2 s  F+ ]& i. Y内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
  _- H4 V( P6 I/ n* x0 t: t) H( Z但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
3 @6 O" c4 K( @究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
) }# r- b# b0 S% W; ^反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
) j5 u' G, v; t( F* s入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
" l& {2 \$ q4 o3 i/ B: D3 m以下难点问题
# F/ r1 a: t9 K# h1 i7 N; w2．1 产品纯度问题
: o5 H  [4 X9 }; g5 A1 F) I$ J氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
! z3 l6 v: A; A* B常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
: L. F7 q  h, {. l, {# f2 v酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
: L. \. ?$ Z! ^2 ?铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
. {5 x/ S/ {; a; s1 O产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
7 E6 q! Y; ^" d. y' ~6 [6 s一
+ }9 P6 W4 T+ O; T# z。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
: h' V# m+ ?& M+ z8 h/ o2 y, x2 S广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
# p$ O; R4 B+ k1 F产品开发力度。
3 }+ r) u( T) b8 c& q2．2 不溶物的问题
国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
, q7 X  _7 W+ h$ @9 Z) N明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
1 L+ j$ C7 N% U8 `& v' G矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
0 b" f7 L7 w7 ~/ C1 `: g" r不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
- f( ~! a2 y( v- U决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
5 u" o& Y' r: ]* v: a! d$ P) R# I& ~也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
1 e3 @1 C2 }  t# C自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
8 _$ c2 y& |  N, a6 j% C3 n: p" T高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
' g4 Y! q: L$ {( @2 m' a通常会取得较好的效果。
% k! H  I/ h) r8 O2．3 盐基度问题
. }3 t/ u: N  ^  B( ?盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
1 i3 C  s; a" l5 I" l: @& F在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
& n$ X, E! A( q" N6 D/ ^8 M) G0 L铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
8 Y  a1 A& e" e* p  T7 F& J" Y国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
2．4 重金属等有害离子的去除问题
* u: o7 @: d& ~" V3 S/ s某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
  o! {: R) x; v置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
2．5 盐酸投加量问题
; v* l; ^3 Z# {- e' s4 W制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
3 E* }; D' m; e' E. ~业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
/ n; X4 }) C- H, d! ~* c题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
4 n. o$ N1 a3 X8 H! l! I通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
, O  Z( e4 W+ L6 w0 X低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
  ?8 n0 u5 h; r, e. E3 结语与展望
聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
& Y" T: @) x9 [# k+ O; g2 N) b由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
  T6 y: z! L- u5 q& y含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
8 b4 _- w7 O& O6 A: x& R聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
5 a4 L3 |# ~; v4 A% O配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
9 A9 T0 @2 p9 ^0 o围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
' `6 |( G' |* s3 _: {# k! W子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
0 C+ _4 \& e5 s- aPAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
' x# D3 Y- A4 _( G工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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5 m7 o% e, c- j- @& x% ?/ \作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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