化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
7 R6 a0 Z- M+ O        
               
         
            
              
! j- F/ W4 B; L: C' k              
                     
         
3 \1 |7 v, y8 u         
              
0 [6 {7 F; q0 |& L& r                          
5 m- b" L9 p# g& W                 处理工艺
　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。

) B: ~( q) P+ B) v3.1 沉砂池
% t+ o3 Q0 p0 l, \% j' L$ D　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
% y; B/ L; U# ^2 h6 R1 R" p3.2 调节池
　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
0 z# f9 d8 A. g. P/ e5 @3.3气浮池
( p. K2 A  j! }' p' Y　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
: \. {' M0 R0 Y8 a3.4 A/A/O池
　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
　　A/A/O工艺的优点：
　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
. W+ c! Y* @5 L5 h4 T4 L　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
% r( ^, _: M& @1 s2 M　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
8 R4 p8 K4 \* X3 t+ i" j　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
* P+ [/ T4 F# T1 a3.5 沉淀池
# D  W0 \2 W" O+ d. u* a7 x　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
4 I( U( d5 n* {" @8 N/ G, O' c9 ]5 X: }3.6 过滤池
3 g  \2 W$ v3 T/ C' \5 o/ y8 `　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
, g, F3 [  [! c5 `' M  u 生化系统的启动
　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
4 K5 R5 O( f% p. Y( U  E. x6 v9 y 系统的运行控制
' W, L6 ]: ?" f( j' ?　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
表5－1 控制点控制项目一栏表


4 C7 z$ K. R7 t

! D) F+ _" t% ?# R' L. d
$ z6 f5 ?& ~9 j8 E/ u4 P; C7 P4 o
. t1 w1 O6 a8 M! S; N控制点控制项目


调节池
1 u# G2 A4 U: L+ F: c: X! k. S
: E* r- s. F! O7 f: ?
7 C) h/ d3 S/ ^7 P' G3 x* p$ {气浮池
3 O' Z7 Z" E$ S9 ]

, C  Y& A7 I& Z# z! AA/A/O池


二沉池

+ j# M" Q' K/ c, z% C

pH
6 F6 e# m8 \( s, F8 ~  n$ }) B
# ^, g, A# X4 `' P. Q
每隔1h测1次
( l+ m) [4 t- n* x3 p1 y9 G0 ~! z

- I' {1 n6 S) [1 o! B# Y1 K每隔1h测1次


1 M" `) J7 ^% O3 U每隔1h测1次
/ S5 D  a8 Q$ b2 |; v0 q' G

& Y# Q# k7 P2 p+ B0 b" u7 G每隔1h测1次
4 V4 T. T7 l& U9 t


温度
, \3 n; v; c) R6 m, ?8 H( V; a1 `, G
7 q9 F+ _3 @; `  k  S& w2 u: `6 O
每隔1h测1次
& h" Y: X" J( {+ N6 `
8 R/ J( h5 ~3 S
7 q* L6 P: {7 V: R0 b* g) [7 U/
, ^: T! d: S$ r. l7 {/ e3 D( X* W
/ a  ]  t2 B9 Z7 B
每隔1h测1次
, T0 r& F, S* s7 e/ T' Z1 r6 ~

3 I( G9 C2 Y. ?( h+ o/



- _+ g8 J" O. h& W, {6 v: i; fCOD
" k; O* h" q' U9 ~
4 J: A; ^7 i% E6 H0 X7 |0 V
+ N5 I7 [; r2 n' `9 `; h# M  M' g+ _每天2次
+ y; @3 L0 }) }7 [5 L5 U( [
5 \- Z9 u% z4 s/ N
/

  D- P& ~0 }+ W( b+ t
每天2次


每天2次
3 j: M5 @+ R/ Y8 g3 n: b/ ]  q


DO
7 D, Z! S5 C- X- q

/
" n* d7 U1 A# g
4 V1 O1 I& z4 p0 K% h7 R0 E; q
/

8 a2 O! t3 w: v  M0 o
1周1次

5 r% d1 ^- S7 j: A
/
) P) m2 u/ ]# d% {) z2 B1 H% x*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
4 C" X0 F( b$ U; ]$ m6 w　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
处理效果
: p3 z  x* L8 _1 ?8 Y　　如表6－1所示：
/ d* J/ I  ^! w* I& P8 `表6－1    处理效果一栏表





监测点监测项目
# y8 B; D5 m. ]% }

) j4 G: g  N! d3 e/ O调节池
0 a/ t3 k; Q, ^5 v2 f
+ w/ ?4 N6 h# I" L+ N* a: i+ p7 q
4 F! ?  |* I. b; \气浮池

4 Q5 I/ L1 q' u
2 X! c* w8 w& }: a; J" {A/A/O池+二沉池＋过滤

. E2 F9 M: Z1 j/ _

, s4 k7 M0 r2 B" j& |1 @pH
9 B  t& r8 L. I6 I/ Q6 h

10-12
8 z4 l( I/ J( X& ~  r# n% W

8～9
$ {: c& E- P! X0 u0 V& q9 X
' W5 Y8 M8 Y/ Z4 Y5 U! p# y/ p
7～8
) |; }0 f0 D$ h' o$ [8 s  i& P
9 {* P2 `& a7 X3 m
! B) ]* Z3 U# {) e( [" d  S
! K) [3 \1 a1 R- B& F7 \: ~COD

' z! M5 W: X9 v4 t
9 N! v3 C# q: x  T6 {5 b# m1418mg/l


; c/ t6 \% I& e' P$ g7 W848mg/l


88.5mg/l

2 f# H* \. b% B( t2 Q$ `9 P
. ^. `- }4 ?7 w- k! g
SS


1616mg/l
. M0 w2 _4 J3 C$ i1 G9 t4 e

162mg/l


6 K5 D6 z, s' k21mg/l


/ r4 R) R& `+ e8 P* N5 W
+ d8 [  o, s+ N( m; W0 b8 N: d! S石油类


! U: f: |' L+ T# e! t( [80mg/l
& [  |! d" T6 h4 C5 F. R
1 p1 H; Y+ J" d# `  I5 s
5 e7 [: y+ y+ }$ H' L3mg/l


1.55mg/l
*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
. Q' a) K% o. c8 R; x$ x4 r 技术经济指标
& l5 s( U+ r) [
9 m: a  \8 J0 }( H! O; e
: N& G4 O5 A( m, P( H! ~/ X
" v" ^* O4 p0 V2 L% A8 n# v2 K+ F

6 x: l0 v" ^9 t$ G3 n- Z
5 B  A$ p6 {# Y9 w技术指标
4 t" j! q, X% X' x2 \+ D5 e
0 J7 i" D4 i, ]4 p+ [7 B- m' A
技术参数


备注

0 ~( L% t0 l" B0 Y$ k+ E) Y6 Q4 w

工程占地


$ u0 a$ _/ j. r1 E, G% F800m2
4 c+ N, r$ ?2 p& }; _. m% R! I
3 ~- I% a9 [$ }) X- ?7 H7 _9 J
3 t8 L& t; u# k5 S' G) ^包括绿化
( ~+ Z0 K% w( z0 H$ `0 m
8 ~- u) a' j, {- p% v; E; u' M# K' w
, B/ r) k  B  J* X9 [
. K6 r+ i- r  N% T& k构筑物占地
" |+ H5 H& k) N
2 E) Z! X8 ~+ |5 _
$ y3 E; l' u& {525m2
) e# k/ y: Z* M# @
　


9 \/ z, u  Q" ~& j2 _- U, i( Z
8 [) D: L* R) G. w1 L% ^& H总装机容量

% A9 G2 o& v8 {" w- B
8 T: }+ Z! G; }: X2 ?5 P55.2KW
$ p% y" l8 }9 n4 T
* [& |4 w- G$ `
含备用
; `/ W" A0 W' e7 v3 X6 x


! m. K+ ?# g2 b/ M4 ~总投资

5 J( s$ K' W1 ~/ z$ A9 d
320万元
1 ?0 v! W* Z$ Q. q
　



! [' M* b* ]) M& T8 E运行费用
# E4 p& K% c) j$ s  z4 K1 i) \

8 b! J: r* E) v; R* p1.6元/吨
* _- l8 F( J" V
　


8 [1 {8 ^* e* D  [$ e* K3 V% M' ?
( J+ u! K0 a% ?6 T$ Z- c- I2 A人员编制
/ g6 M. @6 k" ^' R2 P7 |9 T8 S
! X9 q) k8 D6 I/ L% K+ E7 l0 A
5人
. ^* l7 j; m, e9 C" ^4 o
9 p; g: i* F. c! ~  }9 D! X/ ^. a　  
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