化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
        
1 V+ L' t9 b; ?6 f               
: y, j" P8 y+ V$ g         
            
              
              
                     
         
         
  m  X/ D' e. d+ H3 a              
. x5 e/ Y& a, J* `4 K                          
                 处理工艺
　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。

3.1 沉砂池
% x$ H6 r2 \; A* u1 b4 X$ s8 j　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
/ [- X5 }9 y- G' ]: ]- {! J1 N3.2 调节池
) r( |6 f" Q  k9 M" ]2 y, U　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
3.3气浮池
, g# p% Q: v# ]5 S1 \% l* v( z　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
" I# H- z- ^& Q; n4 R2 N3.4 A/A/O池
/ h* t0 ]9 ], N2 E　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
　　A/A/O工艺的优点：
　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
1 n  E% l9 S2 Q3 I/ u. Z　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
4 i5 e: T. L3 G0 ?3 z9 z5 B& U5 q1 n　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
$ K8 N4 c' |' a! [- T  w0 ?1 f3.5 沉淀池
3 x' \7 M# G. x( o　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
5 H; L3 g1 d% d$ A* k3.6 过滤池
　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
生化系统的启动
- s3 [" d4 y* n4 f7 l　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
- D3 w- s( T* z5 m6 f0 w 系统的运行控制
" q; e# l: i2 m0 o! L　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
表5－1 控制点控制项目一栏表
4 M/ m8 C" h! |' r7 Q
& v+ n; Y+ Z6 F$ k
+ P/ N$ K, E0 i' ^5 f' n& l9 z
2 e, S) {$ ?; z, B
7 L' N5 F5 `! A* {' [; X* _% E( {
: E3 |* `! a6 U9 a  Q! G4 V& L7 y) a
控制点控制项目
+ ~, ], [& f2 H% [* [" q- K
$ ^& T$ Y/ F" r% z1 B* E  r8 u) W, @1 q
4 [1 `( N& i: Q调节池

* @& O$ U' x& Z
气浮池


* `0 o. V  Q/ |* L( O$ w: C6 q/ nA/A/O池
9 v; x" |2 r9 O% D5 f
/ c, _' g! O. ]0 l: E
二沉池
; [! u5 m1 ]/ O; g- z  N


2 E! ~/ i* k/ E# M$ jpH


" B$ i0 M# F2 l! R8 \4 F每隔1h测1次
8 e: t; y5 _+ c1 J
4 _7 q& ^% b" [8 h9 @, V; z
每隔1h测1次
' X/ s: a9 h6 r6 ?% H. ]

每隔1h测1次


7 e* U) H2 Z1 `/ B& U每隔1h测1次
# C9 N1 A& ~5 _
9 V5 ~4 t  u) P. L* d5 i3 x
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8 I% N( r. C, T3 V温度

6 e! C8 }% M( a! W0 u% v+ J; ~
每隔1h测1次


/

3 r& f/ @, X4 Z% U3 d( M. T- t
每隔1h测1次
8 x' a  f+ L$ [; T+ ?, D% v% H
) f4 W8 ], G3 j* M! p+ X* w
/
" k: w. z) C% R' k& Q4 Y
% H3 T( H6 s6 J- s3 j. S0 q

COD


每天2次


/
: q; n6 ^  [' W# \* K6 b6 |
, z1 y7 t/ x0 f6 W
每天2次


: ]: V7 C% L8 d0 C5 c每天2次
! u1 |& i# _; y3 Q


  s* v' v2 W' a- H: ?9 X9 ]& EDO


/


/

2 ^; h# J# A$ N
4 w7 R2 }- c- T- S0 J% [8 I1周1次
% H. N  Y9 B$ z1 t

/
*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
1 j7 q' W3 ~) e0 Z/ D/ ~+ v　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
处理效果
　　如表6－1所示：
表6－1    处理效果一栏表
- h: p4 F3 p( D# `
/ e9 X5 w+ [( w6 e1 }  W- [
2 W/ i, O3 F4 \+ F) c. U
" j* }1 y5 U$ e8 p8 D: b
& D0 ]3 _* P9 h7 U4 ]; v9 V
9 y& b4 P, }  w9 q- y: P; e3 u8 d+ p监测点监测项目
, @! @  G( l- X* U* _

调节池

8 r( b9 m5 x- Z. U
气浮池
0 U4 N. \" c! b3 E& ^. n1 H  O3 m
" V. z: E  F" [: `3 P$ ]
6 A/ Q  T( N) D5 h7 I) p! OA/A/O池+二沉池＋过滤
9 `  K1 X- U5 J9 m
- P2 e3 q$ }. o6 `; r

+ z+ l; I. R5 }' S; ~. _* dpH
' S* d; n, C( w! Z* b6 B- ~7 E0 \

10-12
6 o% K' w2 _: D5 p* L. k/ e

: I7 k4 [. m* u9 e8～9

# Y/ u' B$ I0 W) V5 F0 U. t* _& J
7～8


9 t% h6 p; f7 W1 N( C0 i' Y
) K/ U% Y% g' j" h8 HCOD


1418mg/l

! k/ A$ {4 \% K) K- L; r
1 Y* C$ ~. _  z7 q848mg/l


88.5mg/l
0 X2 |" [. o; u' {
9 S/ e; T% \2 q& [$ c* p; v6 w
, P$ x+ _, l$ t  W8 {' Y
SS

5 J0 ~& K  g  d: b9 R
* R5 q7 Y( W3 \* k' f/ P1616mg/l


162mg/l
% B2 y6 T' j! \9 O1 g: U" p

21mg/l

8 t; [: s: G' C) x- r

0 G2 i& m& F1 x* P石油类

/ |) E' r8 Z. R- p) p, B* z5 i$ z
5 f( ^' \0 `" a! S7 H, @0 H80mg/l


5 F$ b% i+ M9 a' U+ s+ g' a3mg/l

0 I5 L6 Q2 W5 k. E& [
  _" s- L/ H' [) t3 F1.55mg/l
*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
" f) |! e# ?/ [ 技术经济指标


$ S, _& W+ R5 S9 s3 q$ n: i


' ?* y$ n5 _- q" _' \! k
技术指标
& `( d) f* }; c# r
* i- C+ u$ Y& D; @, h; ~
技术参数
1 E% i# u' O, P! m7 p" S/ g+ a
- t3 @) c8 C) R  m# C
备注

4 v/ N4 _9 Y0 s: n" r9 p! F% F' f
4 c+ E' W& V" u
工程占地
% I# J( d2 |0 N% T

( _9 X& k" R0 t/ Q2 [3 i1 d# Z) l800m2

5 r2 ?5 W% O, o8 H# i* C
包括绿化

7 c% s3 P6 b5 o+ R& J) ^2 Q# _4 _' j

. |5 a: h' m4 G& b; u9 [& s( z构筑物占地
6 G% \9 R- ~* Y4 Q) v4 `$ Q
1 M; c/ X! T8 B& S/ I/ S( k5 \
% L# E  U1 l" P- C8 m. i525m2
" ?) y. i: j$ x
3 U; n; M. H- ?1 l　

" z  r/ F; |- ?# b2 }: `
: D% T# o9 X+ C1 M
; R- B! p0 Q' w9 r; K/ ]. {总装机容量
* W" v% y6 O7 Y* ^# T* D- U

55.2KW


含备用
" L% R2 m* p( h5 \7 k

/ H* W6 S; t% y
总投资
/ \" e' d" u$ i+ ~6 n5 b$ M

. ?6 U5 M0 p" X; ?320万元
& L$ f+ ~# {& D
　



/ @+ ^& W1 o0 x4 E# W4 k3 a/ Y0 |- B4 G运行费用
' D+ E/ F+ A0 j6 t% b
: s8 e% t) o" m4 i: r9 r2 ^) f# {
1 F- d# X9 O$ n2 Q5 u  K1.6元/吨

8 [% V; v- C( A# Y% w6 R/ o　
! Y: v0 c6 l! C9 E


人员编制
6 W+ H" D  v. Z. E: o  J

" g# X" N0 |! G9 o2 K% b5人

5 [: }3 c' ]7 _. x, T( e! n　  
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