罗茨风机的故障与排除

hgwbg9o9

罗茨风机的故障与排除
       
" }& S. q& d/ P3 ~$ U4 J8 o7 p               
- L  ^( f' }" \3 L: {                       
               
       
! k& A* U1 {! C+ f               
. O6 |' o! Y* A  v9 G0 x- v( R! T       
                [产品类型]
                风机
       
4 a  j! t: d+ g9 Y$ M' l
+ m. {6 \4 p/ l& F       
0 T; \# ~! O  i* v% b% D                [产品小类]
7 [: D# J( ^+ Y3 `+ b                风机
1 T- N) G- N. X# N" d/ V       
" B7 K) k  _0 o! t. k
       
                [关键字]
* Q7 v) i6 X, r2 n  O                罗茨风机
) e. g  Z$ H, G0 I( \       


8 \& r2 }( u" a       
                [技术介绍]
6 h, y# J* g- w8 ~( K% V# k/ m% k: _, G                1. 风量不足
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大；排除方法为更换磨损零件。
8 h$ e9 U8 A4 v2 h/ h: h6 ?# p② 配合间隙有所松动；排除方法为按要求调整。
③ 系统有泄漏；排除方法为检查后排除。
7 G) X" c: u3 W, b- \0 j" x. O! ]2. 电动机超载
① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压（在出口压力不变情况下，升压增高）b、出口系统压力增加；排除方法为检查后排除。
② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏；排除方法为更换。
0 E0 |5 J! n% L1 U5 r3. 温度过高
① 机体a、由于压比值P出／P进增大b、由于进口气体温度增高；排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。
2 L- Z9 F1 U: I- R4 `, ]② 轴承a、轴承损坏；排除方法为更换。b、润滑油过多或不足；排除方法为调整油量。
/ f% [+ ?% \' x③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏；排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
① 轮齿发生位移；排除方法为调整间隙并紧固。
7 N/ ?5 y' e+ a- o  T/ X( G6 n+ Q3 s$ M② 齿面磨损因而齿隙增大，导致叶轮之间间隙变化；排除方法为调整间隙。
; k; O* P2 j" Y) E+ E3 U③ 齿轮与轴松动；排除方法为更换自锁螺母。
3 S/ T2 w. X. q# A" Z1 u④ 主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢；排除方法为清除杂质或结垢。
⑥ 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。
! z0 G% e+ X9 K8 q⑦ 超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦
① 间隙超值；排除方法为调整间隙。
- e2 u9 ~: l9 F② 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。
③ 主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。
4 ?. h0 y! f2 X  N  V- q( ]$ D④ 超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。
* y  k) p# m: M$ g5 x6. 叶轮与墙板之间发生磨擦
- M# R9 f, _- n- q$ W! l* s' q5 r$ \2 u① 间隙超值；排除方法为调整间隙。
( G. `# o- y8 y- P. c② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢；排除方法为清除杂质和结垢。
③ 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。
7. 振动超限
① 转子平衡精度过低；排除方法为按G6.3级要求校正。
0 P8 n+ [* R# j" g/ A: G; a" ?② 转子平衡被破坏（如煤气结垢）；排除方法为检查后排除。
1 T( ?( z2 \  N  J: X' k; U③ 轴承磨损或损坏；排除方法为更换。
! _% g" w8 A6 l2 y7 Q④ 齿轮损