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罗茨风机的故障与排除" l8 i1 s( p7 k& V8 Z
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[产品类型]
" `& V3 `7 u. d7 L1 V% t 风机
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7 k$ h+ I3 I% \7 |/ t" `3 ~" M [产品小类]
3 f1 q/ o# p3 u+ j' I/ D, p) z 风机
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[关键字]
: {+ k7 {: H. ]; [7 t$ G2 `8 Z 罗茨风机 1 J9 H4 W8 p! D/ N" Q
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' ]! w9 q1 k4 P9 X [技术介绍]
% F! e+ m* `1 l; ^0 l0 m( b 1. 风量不足; o6 y" k6 R) a, a! }8 P
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。
! R8 _4 f% h8 h7 n" d* \② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。& R, d X, M ?0 b u3 C
③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。
' }4 M$ e# V) F( ^3 |% H9 y2. 电动机超载2 }& |0 e+ w7 u, X1 U4 }" X0 H
① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。
! K0 V9 \6 E, [' G( g2 O$ G② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。 6 l! b# k! v' E* p
3. 温度过高# U! z. u9 F* W5 \' l; u
① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。
9 x+ V4 k$ d# F2 o9 D1 { g4 p② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。" z3 |) x6 h B% m
③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
. e1 h. z0 B5 P4. 叶轮与叶轮之间发生撞击- X& x; g) n+ N1 p. t
① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。7 r8 u. H! F0 ^. J" T/ h, g
② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。, ?4 S! m3 D7 Q5 m
③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。 ' C( J- ?1 a2 r% T
④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
( V7 m, L& z3 P) \3 G9 s$ x% Y⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。! Z: q6 Q* W3 L0 Q
⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
$ h A( h5 i0 n6 `, H⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
5 e1 A% z0 w0 n! f o7 l& q5. 叶轮与机壳径向发生磨擦) }% k c& ?1 X5 r3 ^
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。% G# L3 S- a+ O
② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。# K+ z G1 C- l9 M# d
③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。/ I- k; b( n$ ?3 a, X5 R- v
④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
6 j# k' L6 w; u% ^' ^4 P( G6. 叶轮与墙板之间发生磨擦* P/ \! v8 y) T& |" W
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
\2 H0 N1 J; Y' t- h5 o② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。 o! r# R2 n! [% x
③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。; ]4 E- K+ k3 [; r9 d* X. T5 O! K2 l
7. 振动超限
5 b0 z7 ?' J" @& I! x/ X① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。
% e$ F q$ ], y; g% v, e& @3 P/ |! _② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。% [1 j; U' Z# H: l4 G/ }
③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。
# E, i7 S4 ?+ e0 r( M! f( e+ k/ l7 ]④ 齿轮损 |
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