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罗茨风机的故障与排除
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[技术介绍]1 P, g' {" S; B* W! a
1. 风量不足
; f8 v5 a9 y( i/ J% d① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。
9 T/ r9 i0 F) f" u② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。
9 J! H7 L) [: z4 p1 w③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。9 P3 ]" h, s+ F( W0 F) E; c3 i
2. 电动机超载& e( [$ k R$ m, X1 ~/ h# @
① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。
( e ^2 A% n7 \/ `; o② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。 % I# z+ L: d ?0 y. `7 S
3. 温度过高
7 ]) C1 h& x4 N# f1 Y" R5 Y① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。
7 o, a b4 P+ l' X② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。
2 D9 S4 B$ [9 Y* F9 k9 p2 V$ G③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
: [4 R) m( Q4 G2 @& d4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
1 R5 x/ y' w# Y: k" d① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。
' _/ w2 e$ v2 s0 U② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。
* d! c* e1 e0 Y- O7 q③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。
6 {8 Y8 ?) b- }9 z' i6 s④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。$ {" ?! p: ~ l5 g3 L: X
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。) f* T' a' P: A+ ?
⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
! W7 @/ a: O9 x% u; O7 I⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。4 L( L' ` n4 S
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦
% _) K' m+ `$ n" M, g: v4 m① 间隙超值;排除方法为调整间隙。- Y2 {, f, K: v" C
② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
1 A3 _. {% e/ O( l& j; Z③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。1 N4 {7 J0 P/ a) Y
④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
0 y+ f) g6 D1 R: ^6. 叶轮与墙板之间发生磨擦0 s; D* K1 M$ T
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
. R9 P2 Z4 X7 M# k) H1 y② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。
2 H8 q5 R" M( D) Y5 c4 Q4 M2 G③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。/ T% W% Y2 b3 I* P, t. x
7. 振动超限' S6 k5 Q1 Q5 Q% _
① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。8 W, D0 s0 z- V, f
② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。5 d$ {& B! f6 i5 k& B' y+ u; N9 t' L/ ?
③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。
: `' M) q: i( t$ u6 Y9 r; R5 i④ 齿轮损 |
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