罗茨风机的故障与排除

hgwbg9o9

罗茨风机的故障与排除
$ E9 D! n9 m1 q5 {  {       
( l! ?' C2 E6 x               
                       
; n  M( o; x2 H, K' @2 q2 K               
4 I- b+ g' f  j$ O( v       
( [3 J; f( V. X! d& n3 S1 P               
       
                [产品类型]
3 |. v, u( B9 _2 M& T2 Y- G: G                风机
) U3 o. }  B* e       
/ E; d' B# D# Z/ y* l( Y
       
7 h/ J- g# m8 R4 @: U4 U* M                [产品小类]
                风机
8 y; n& s$ I, q6 f. @6 r# s' Y' U       

       
                [关键字]
                罗茨风机
- e% q/ {' o+ F3 f3 a8 h       
& M7 a3 n8 a" y' H; o# ~( z7 r

       
* S$ W+ W! s1 e# K7 d, \( t                [技术介绍]
; ^8 P$ `2 x, E5 {                1. 风量不足
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大；排除方法为更换磨损零件。
② 配合间隙有所松动；排除方法为按要求调整。
5 G3 D( I7 K5 ~1 {; L' |& b③ 系统有泄漏；排除方法为检查后排除。
2. 电动机超载
' ?3 J/ C% D4 [. w  N* Z) r1 Y! V① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压（在出口压力不变情况下，升压增高）b、出口系统压力增加；排除方法为检查后排除。
) w) [8 r; R" o4 e# x0 Z0 r8 r+ k1 g3 y② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏；排除方法为更换。
3. 温度过高
/ V6 U0 l3 S6 x/ b; T4 H① 机体a、由于压比值P出／P进增大b、由于进口气体温度增高；排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。
② 轴承a、轴承损坏；排除方法为更换。b、润滑油过多或不足；排除方法为调整油量。
3 t; q9 W3 |1 G$ `* W, M5 u③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏；排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
① 轮齿发生位移；排除方法为调整间隙并紧固。
2 `- z% i6 j  L) I9 @' S② 齿面磨损因而齿隙增大，导致叶轮之间间隙变化；排除方法为调整间隙。
$ z+ l0 }8 B+ j7 c' w/ m2 \1 c③ 齿轮与轴松动；排除方法为更换自锁螺母。
④ 主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。
& ?7 d5 W0 o# G+ ?0 I; Q⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢；排除方法为清除杂质或结垢。
⑥ 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。
: K, z: G. n, ^6 V0 h. a⑦ 超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。
7 H- i3 J/ b( W, M( W) ^5. 叶轮与机壳径向发生磨擦
  @7 m4 B4 }4 j: y  T① 间隙超值；排除方法为调整间隙。
② 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。
③ 主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。
④ 超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。
9 a4 g8 q$ \7 F6. 叶轮与墙板之间发生磨擦
: m! r, C& R9 w0 Y① 间隙超值；排除方法为调整间隙。
② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢；排除方法为清除杂质和结垢。
4 q1 ], H0 h# r$ C1 k, r③ 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。
  K1 l/ b& |2 m  K. u7. 振动超限
# K/ H0 Y) S  t% n① 转子平衡精度过低；排除方法为按G6.3级要求校正。
② 转子平衡被破坏（如煤气结垢）；排除方法为检查后排除。
③ 轴承磨损或损坏；排除方法为更换。
④ 齿轮损