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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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发表于 2010-1-31 19:25 | 显示全部楼层 |阅读模式
老杨团队,追求完美;客户至上,服务到位!
水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
* K+ q) B; v, T' A) e        ; h, Z: ~' t* ^7 X. f
               
2 c( U8 j9 ^, ?7 v  N) K         
8 i) L" N3 j2 b6 d/ _  U              c. A  O! C0 V# |
              
2 O+ s  W" G- V$ U( H7 u              
8 l  Y$ m  e1 m% Q, _% V( B, A( l                      6 p; d( v, K7 G6 ]  y
         
% N  `2 ^: U5 a" k5 t1 }% Z$ B% {: A         
& i4 m) R0 `, A( k; U/ ^* {              
5 v* y& q& _  I- ]9 ^7 O2 @9 N                          
/ R9 w3 k0 e; K# b9 q               
6 L: s" z* b$ [2 b- k9 J7 P$ B* S! _& w6 _9 P/ M% X; `: n

3 N" V% ]' q* l% F& Q1 b
6 T% X' s! @  @& m7 G- I* g1  概况
4 i9 M6 {2 [" b  z+ L* j% a  桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主,其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t/d,具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)一级标准,即CODcr≤100mg/L, BOD5≤30mg/L,SS ≤70mg/L,pH:6~9。
- q5 G8 V0 [! {9 E3 l4 m6 ^3 r$ M+ M; [$ P8 {7 W/ b6 R& @& P

, {: X1 \+ G9 ]" T: K1 d6 r" w' o. p
表1 废水水质情况 / C$ a7 y5 ^; V

% J; S+ [( e, ]) Y2 b8 n9 F8 b# B' \6 Z; f, v7 \' n
2 A! q' \  n# Q. W
项目, P- \5 c! |2 u, g  O9 r

* U/ e$ t5 i4 [; U7 `+ ^2 _- V2 OCOD cr(mg/L) * y- x/ ]2 P4 o
  R7 o, u& M( _; @
BOD5(mg/L)
. V3 W% [- j, Z1 K1 D& ~1 X5 t, z! {: W8 m
SS(mg/L)
- y$ m% H0 R1 D% Y+ q3 N3 V& p4 a# l( W

( o9 Z5 r) H1 M* B( K( C5 {洗米废水% Y. Q, j+ W' K7 R

' M+ G  `% i4 O( b0 G/ `1100~1500' P; p1 D& y3 e" j! S: `) ^
1 X% ^. Y# M2 H( Y* Q0 R% D8 @2 p
400~6005 k( Y- x& B+ o! R# Y

% t& w+ j: S/ l1 @150~2002 k- o/ q! G- Y% L* i, [1 j
2  工程特点和设计方案
/ T5 R' ^4 W+ S) Z+ V$ E2.1  工程特点   该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的,污染物浓度较高,沉淀性能不好,水质稳定性不好,厂区可用地面积小,加上该厂又要求在原有水解池基础上改建,工程设计有一定的难度,加之该厂处于市区内,紧靠湘江河岸,治理工程为限期项目,要求的工期紧,投资少。 2.2  设计方案  洗米废水为可生化性较强的有机废水,常用生化法处理[1][2][3][4],对于传统的活性污泥法来讲,污染物不易生物降解,水质变化大,营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此,在改造原有的水解池的基础上,我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理,在此池内CODcr可降解40%左右,并使大分子有机物降解为小分子有机物,便于后续厌氧池的稳定运行,在水解池最后一格内作为集水池,用泵将水抽至SBR反应池,这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性,从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张,因此,用SBR池投资少,不需大面积占地,效果好,处理的工艺流程如图1所示: ) B+ D" ^5 A/ N8 H. ?* I8 y
3  工艺设计
9 D9 G6 ]4 a4 @4 o5 P3.1  工艺设计   工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计,水解酸化池在原有厌氧池上改造,设计采用两座SBR反应池,间歇运行,不仅对水质水量具有调节作用,而且处理效果稳定,基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时,其中充水期2小时,反应期4~8小时(其中包括充水期1小时),沉淀期2小时,排水期1.0小时,其中反应时间可灵活掌握,根据进入污水浓度大小,决定反应时间,直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q=20m3/d,污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d),单池反应区容积为20M3,每个反应池内设置25个曝气头(ZBK-A)。
0 A0 |' C; w! z' M6 k - [7 z5 t7 V" i( J0 c+ T
3.2  主要构筑物和工艺设备
1 o& m# \2 _6 z1 R1 c1 r) n" A" B  主要构筑物见表2,主要工艺真空砖机见表3。
! v4 N  {; t4 j/ i7 }* G  _' I% j3 W( A  N9 @- F3 Q

4 I7 w# X" K; ?* r; v* y! [6 E- Z: G7 F
表2  主要构筑物及压球机一览表
( P* i$ i% E" }
* s% a# z3 h; H4 i! G$ C' W$ b" A4 {- P  l) H

" p' O0 R% d# L- J序号
; V" ?# F4 m4 X( C" v; m  Z8 b9 z* T' |: Z0 N/ h4 d7 `$ D
名称. v4 u8 J- {; x8 a) K; `
0 J9 L0 x, y' \$ _  }% F
型号、主要尺寸
4 o- I' }9 G: Q/ O7 S4 ~1 }% f+ f: J
备注
, ~" ?8 E' T8 E% a/ A
8 A) h4 N4 |! r7 ~% v4 [4 {* {9 A! _* J/ f& o
1+ J' F: g9 ?. z4 E1 Q

. P% c9 d! U3 l8 i' c沉淀池. g& X# k2 d: z8 }, h( a. y
; `! Z! ?  W/ M. I, @. @. f
钢砼4×1.5×2m
2 p% w4 y* i/ l6 d+ u4 O  o% S2 h9 e+ {: l
HRT=2h
7 k; [' \+ u4 U7 M6 @7 ]
( a5 J) T# Y  G' v
4 Q  I7 B' F3 u/ j29 |$ _3 |( k8 d% t, X0 r( b
: O: m" o7 q8 O% B: G2 O. w
水解酸化池
9 |7 b3 Q; t. d/ X: _3 K3 J/ V" X3 E9 L1 d8 ]
钢砼4×5×2m
, Z" `4 s+ o" W7 a& J8 c8 T, C% ?" T; k% S4 ?
HRT=2d
, M" E9 l6 t' z" g8 g* P$ k
3 h: X' w! {. L2 W# R* |0 F
: T6 Q/ E8 {- S  M! W) y3
" U3 M2 v0 f# o9 \; P* K/ Q; Y& v0 c  p0 k$ y6 A
SBR反应池* Q) F- Q- s( H! X8 E' o0 x4 m

" C8 x. b* R3 X0 H钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m5 L" B+ g" c& q7 @# U' `  F: E

; U% Z9 B# ^- l" p; p; D运行周期12h,其中进水2h,曝气4~8h,沉淀2h,排水1h
; F6 H8 x; i* N% l  w$ N' d
# p: D3 U/ K8 t- d' E3 Z* d/ l5 v) Y, N
4
2 X3 [1 e* I1 b* V' K% B- z2 ]- L, D2 X" i( Q8 V5 z
鼓风机房6 P$ }& M' ^+ D3 r" @, S
+ I3 {7 ~/ l% C. I4 k7 z7 ~& K
+ o: I0 Z  H/ H8 T2 `3 j4 [
1 q( a+ u- ~2 P( h1 \! F! @
利用原车间
! ~5 K* K" B( q9 [' I. z/ L$ ?- F" N
5 g) ~# [( r) h. G9 R5 _5 O$ {( g: q

- \  Q! z: L4 s4 P* n( X表3  主要工艺设备一览表
( ?6 O$ j# ^( j4 y
- q' `+ m8 m% V* o, f4 a; k/ b( X7 m8 C- H+ _/ t( C: A

, v$ k# N  ]- V- y% A* W序号
: f0 s. O5 B, v0 e1 S5 s
; p7 |  i( s" \6 h6 L0 j9 B  l名称  Q6 a! [' J& m

) B1 ?/ Y8 e" v" t0 p, W% m规格
" N/ r7 S: B: }& P' N3 y, o, e& W) B" k
数量3 U& x: g7 i' R
6 D1 ?6 U; J: n4 j
备注
7 O4 F, q' {" B# n& R% j2 r) o4 \
2 F# l# L- g, h" B! @0 @
" ~) |' G' N$ X( k1
  f& K- M7 ?6 @, A$ d
5 y, U: p* o) E, Z污水泵4 x: l0 o. ]0 a2 _
- Q$ p+ d& w) J: D
50WQ15-15-1.5
8 z$ g1 I- E- w- I; H; Q/ ^& d. a4 I1 ~% B
2台
# U* G6 ]' }$ r  h( [( w
: K" \: @9 Q# X5 `  g
8 E% b* w. }- f3 V$ Q
" Q' P, _+ R; r5 ^/ |: r1 [/ A: O7 C7 ]. y0 t( v  `! K, Z; Y
2
1 K. t' b; c+ I0 b; W# \
6 i9 }9 C1 l' L# U, l曝气头5 `# s: p" k2 s8 D

  p! @/ k' `, a% DZBK-A可变微孔曝气器. w# q" `- b( p' {
# u+ R/ o& @0 L9 \* w" X- l- b/ b
50个. a. }) [$ C# M6 f

5 E4 F+ b' c; C& c
- j& w5 G5 |7 t8 H9 m: O; @' A1 P5 E6 |1 B! L- \' f
8 h* [4 J+ n$ b
3
. }: m- f( `( C8 p" @& `6 O: a/ j9 b
罗茨风机
/ Z: y/ ^) f6 Z8 u; T" I) y+ J) J) c+ U
TSB-50( \% ~3 C7 @1 g" E7 S- C
# k9 O+ Q! _- i& o* E% ~/ n9 R
2台/ u$ m: g; `7 T- B4 i/ m  `
) W" H/ \, ?0 d" J
Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW ' `* J' T6 s  n: P9 Y' f/ r

6 [/ |( o5 a( G' D, L; m9 M/ r, i* C6 `$ T+ T3 l0 y% ]
45 q) ]. s# N9 `  m2 U# s

; d9 i; c; ~9 @" Q6 S' o7 l止回阀$ {# A. v7 ?! e8 G9 ?% S% Y) ]) d* \: [7 l
8 q7 M1 [% x' E) i/ i
H44T
9 P+ a/ v; }. i% B
* ~4 r* W( \. q7 D2 c2个
* i# l- D  u5 o+ H+ e" A1 }2 x" m2 m, i

% V; n$ L; Y, h4 n
* E- ?. ~1 ^& E  C
7 e) O$ e( h# I4 L; K* u3 f5
1 q+ t7 A) F5 x" n- i% H7 [4 z& ^  h5 }* K% d) M% w1 ?
球阀
: L5 P9 l% `3 f% z
! m, U! A, q! d1 k0 }* Y) aDN150
) c& l3 T; n5 q& e2 Y7 G. S
2 s7 i7 d# J, S, K7个
( c8 b: j2 P& {& z$ c8 X- i# g: r4 \

0 u" _! ?6 M' ~, |+ |  \6 X' {4  处理效果
! N& v, ^% |% b  \% c0 m7 w0 q  工程完工后,经调试运行正常后,经取样检测,处理效果如表4所示。
( s/ S) U$ O$ b5 P  ]8 V0 W3 r6 O- q( X( ]: @2 v: h
- I" M% ~8 u% e" \

7 b% \, o  A' e# p( D  {  Y表4 废水水质检测结果 2 Y. S+ y: o. [& ?, J5 A# S
) N5 i1 C1 v* S0 ]/ l( R. t+ Q
$ L/ E: h* ~  P4 l8 d- V6 Q6 k
% V( V3 T. j" P" b* l
水质指标8 F1 ?" {# r2 J5 o% ~2 T

% D. y0 _9 C& N6 t% M- ?9 bCOD cr(mg/L)
/ j9 N. Y- r9 ]5 R8 E5 F+ D* o+ c# N2 V& v
BOD5(mg/L)
( P1 g: Y+ t7 @3 O& K- G
- x* u& f9 L1 _- k' h' uSS(mg/L)7 B9 C' |! S  ^, W! D! m$ G. R9 J# Q" ^

' O8 @* ]+ k  w) [9 ~% ^, G1 X
& ^  m# k8 u% ?5 w进水+ n/ D4 D& x: t. l* R9 x( i

* W. {+ ~0 i' ^' Y6 D1500
, @; v& v% |0 U- w  P
* ?5 q+ \3 q% `" S% ]5001 f7 u& A& j; P+ Q

( @8 f7 L2 f4 y5 H7 q7 B  F140
' H: J8 I; l9 l& Z5 {5 V& t
8 [8 d, M' w$ ]% O
. [/ B  @% I- _0 p1 e& y  |8 A出水
1 W+ H, ]1 B$ `/ Z+ L. Y' u/ ?1 K0 O  L: I3 M
56
8 ~( O4 V# o5 W, h. J9 i  ?
6 [( |# }2 Y. W8 b18
- N: V8 _1 `$ G! ?1 r
0 B" t+ [! s+ Z$ s* e  t85 l+ X8 e  t4 i$ V6 u

. G9 ]* j( V7 M" U6 b. r) Y/ m* U9 W* l+ T+ k
注:1.表中数据为厂方多次取样检测的平均值;   2.正常运行条件下,尚未发现出水水质超标。
7 C# w- f& u6 X; o7 ]  从表4可以看出,出水水质完全达到设计和排放标准,最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
/ H/ S6 U: ~+ J6 p9 h. h" T; L0 t9 v5  讨论
; s9 b1 G+ ^1 l) ^0 A5.1  工程运行以来,由于设计方案较为合理,基上能正常运行,表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力,生产中有几次高浓度的废水进入反应系统,只是延长了曝气时间,出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少,总投资15万元,运行费用为0.4元/t左右。  . z& s2 k8 `7 }2 {+ f, [
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