水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
        
+ j& L3 s- c( N8 z               
         
' n: r) r/ x* B0 a8 w4 r' Z6 E            
              
              
                     
         
         
( f0 k: ?$ ^8 g6 ~( ~& K              
* F- y% J4 C" ]3 E0 l0 h                          
3 I- Q- z& H6 A! M0 \               
9 u4 T9 d- h! s* F" ~
% @( ^" s. K; I/ i
# I- p) t* M3 V5 G: X& E) u
' W5 u  E  J4 q$ O, n1  概况
　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。

% {" J, b; M0 c8 n) @6 |
/ @- t2 _+ A, H' A
9 @5 `3 L) }8 L5 J. A) D表1 废水水质情况
# G" Y! r- a( g+ M* L


3 ^2 F2 s3 g' B- f$ [项目
' _6 t6 O$ T, G
3 Y) O+ F" z" x8 {( |0 C6 TCOD cr（mg/L)

- L% S% R& |  J, ZBOD5（mg/L)
3 V6 w; W% e2 M, L& W1 i
SS（mg/L)


洗米废水

+ w# p5 ^9 g1 t1100～1500
; d, b* M/ F# `2 t
) w$ x8 P9 d8 S& B2 b2 A400～600
  M  T) _( P  d3 Z5 m5 b$ V
2 _: o' {# Q9 ?2 h/ M* @3 v150～200
2  工程特点和设计方案
& ~2 J8 O. h2 W$ f) E6 C2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
+ i. I. o5 N2 g" M% _3  工艺设计
  C2 u; f: `9 |$ X1 c& r3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
- r" W, m; S- l
3.2  主要构筑物和工艺设备
. t6 V: Y  u, g3 Y4 Z% T5 a　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
  M# X& m, N: ~
" I; i( }: v- D* F
) v- r; b9 H1 S2 S
: ~6 E- @8 v& C( \' J* w表2  主要构筑物及压球机一览表
/ X5 W! t/ K5 D; w% j0 i7 Y3 q

) ?0 G7 f" C$ D' q+ W+ s* [
7 K  l5 e* j% c! Q4 p1 K: \序号

名称
9 y1 n: O4 ]/ K& E( I
& `/ z0 R4 g# @% r7 a3 N7 }型号、主要尺寸
! W5 s9 `% q5 U! F6 L9 r7 ~0 l- u
备注


1
& N5 B; v3 J) P+ D# H0 ~$ c
, d! n' ?8 o) K1 E! e$ s% D( b沉淀池

3 T2 T1 L* Y4 s: X钢砼4×1.5×2m
5 i+ z5 Q9 S( r. V: R6 I2 H. K
HRT=2h


# T* _, R1 P4 D+ c& ?2

水解酸化池
* g# n. e: H) J( _3 @" R2 u
钢砼4×5×2m
2 O3 w8 ?; m' s
HRT=2d
  a: o* f# `- l

4 |0 o9 ~& Y! V: q1 ?8 L( _3

+ t: ~4 ^% ?4 J, X; a  CSBR反应池
/ d! @  P4 M" U9 g( F
0 ~5 e! S# U& H. X0 k/ u8 g! q0 \3 Q钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
3 K3 H1 S% p0 m$ y
运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
2 W! X2 p3 w7 a8 J6 l0 I9 ?

4
! V% Z/ v  Z3 ?8 P7 X6 c* Z
$ e1 E2 ^1 w3 i' d6 `  m鼓风机房
' o9 x; t/ n% H5 R9 J+ a


利用原车间
4 ^8 I( T+ d; b: V! H, x6 G

, G' N% _! z3 Y' e% C0 l. \
% ~4 A2 ~: ~5 N: h5 y5 t8 P* R, w# V表3  主要工艺设备一览表
+ T4 P# W6 k- ~7 a' J

) A1 S) M% G, B1 W' M
% a( T6 P: w# Q7 R% ^序号
5 @3 K" I9 y  X( g7 |" o. Y7 J
- g, S$ r7 d5 ]4 [7 f& R; J1 q1 g$ E名称
! J8 d0 f- R1 }0 U! d9 G
规格
; P# z# L/ v: {" o7 g
$ u* F6 O+ t. J数量

7 e4 w" \, h7 e- U* s备注
; L  b6 g! ]: A

9 I8 u0 ~9 u7 ^1

污水泵

50WQ15－15－1.5

2台


' q+ G) Z) H# O5 i% B: o

2
9 J0 G0 N" g' b( n
5 K$ Q( W4 F( j" ]曝气头

ZBK－A可变微孔曝气器

) T- ^* J: x% {) F/ i. I50个


; i# D2 X! \. }" K+ S

6 e6 l) L# A1 V) ^. V8 ?4 k3
5 P) Y" h) T& N# J8 q( V
7 X1 P) i6 j7 R4 x( r; y罗茨风机

. r3 b0 ^6 O) d- [9 x( d& }TSB－50
+ u# z6 _" r3 n8 R
2台
4 {5 T; E( g/ {1 z  t) s5 M
5 h; d7 K9 Z) U: }3 VQ=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW


* S4 |9 k9 O8 p  G; r* ^, m4

止回阀
3 x' d2 i. S6 k( L7 u
H44T
7 J" g% Y' E( _1 L2 t
( w% x; C: h0 O2个


# L( H/ c' }: R+ m( _/ o
$ B; C3 R) V$ F. ?* p% c0 Z
5

" U2 m* P% j# b% h球阀
3 l- c2 A) ]9 o8 Q& G' F7 C
" o; b6 D. q: ~& |* \, j( VDN150
2 I' ]' C2 m0 g' Q
7个
, C" B/ I0 Y0 b5 h- h
, i1 s8 t0 O: s: O
0 i! B: b- [  N/ n  G4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
2 @; |0 K8 g" L' D) c


9 @, E% ~8 s: P2 u8 g/ ~3 {表4　废水水质检测结果


; {( {0 h7 k9 z
+ k! x8 U; I: ~" S6 d 水质指标
  _0 i9 B7 g3 ~7 ]
+ N5 _% o$ V2 g" aCOD cr（mg/L)

4 }! A' c1 L4 N4 N8 z1 E6 M2 ~BOD5（mg/L)
; C  ~) L3 J' y3 E% L9 _/ z
5 P& g8 n% X) }. J: y- `SS（mg/L)


进水

$ `3 Q* J6 F8 v1500
3 t( R5 `3 W4 K5 D
2 u$ F- B4 [1 S500

140


出水
9 O8 o/ f$ N( h# ^* z7 l
56

. R$ W2 j( V, L18

" N" x6 Z1 S. Y8 @' b" O, S8
( e/ N  U9 _2 Z' X1 \6 g
6 o$ T2 F8 U4 Y5 b5 e
* d( |. A: f+ p注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
5  讨论
5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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