水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
        
               
4 d  y5 T  `+ l0 g6 K9 @  @         
            
  j, N# K/ o* F( C5 \              
: f  s& t& ?1 h2 `2 h! n% b3 o              
& V3 j8 y7 r* ^  s- d3 e6 Y                     
( I8 z" o6 T- c, g# s' B/ I3 K/ o         
         
/ [) |# ?. W$ c& V* Z& h              
                          
               

5 y. U6 Z! I! ^+ _/ c3 o0 g1 U
$ P( k; E( ]/ K
% X$ f4 m$ d9 y! e9 F. k1  概况
　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
2 ]- S+ R% a7 o% h( k
; a9 h  K0 O% X( A1 B
  ?4 g/ i, v3 @; e! r! }
* v/ k3 i/ e1 R% [1 U/ ?8 s表1 废水水质情况


- j7 I) C/ {$ {+ c
: J, @- k8 d; H; c项目

COD cr（mg/L)
1 ]/ [0 t) z+ @. i& O& e6 V3 u
# [" c' P, S6 w7 bBOD5（mg/L)
5 x( Z" s2 a6 a* X" [, [
4 A1 [8 \9 T0 [SS（mg/L)


洗米废水

1100～1500

. r3 O* E2 r0 x- @0 |. N400～600

5 Q! a" H8 r2 i; a3 P: {) m% o/ N150～200
2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
/ l! R7 [6 ?* o$ D. R
3.2  主要构筑物和工艺设备
/ C) F1 R/ u- F" ]) l: s7 ~　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
- O& z# W! X2 j3 W


6 d$ v; K& L4 E! ~表2  主要构筑物及压球机一览表
9 P7 E2 E5 u- t0 l! B/ M


' ^1 |: z2 N: C& G+ x7 N4 Y. X序号

名称
& w$ S$ T* Z0 s3 ?' Y* L
型号、主要尺寸

* V. @; l0 l; j$ x4 B" M- H备注
) K# D" W6 O+ ?. A) Z& j4 s* l7 s

1

沉淀池
$ z9 G& y1 _) i1 n! r
$ x) F2 I1 R" X$ t钢砼4×1.5×2m
2 Y4 q- d- j& Y& M5 C8 g
/ L9 \# D7 j' i8 z" b- Y4 ~HRT=2h


2

水解酸化池
# ^$ h. R4 T6 |6 {# k4 f) V
钢砼4×5×2m

1 @" j5 Z6 w& AHRT=2d


3

SBR反应池

: f$ s8 {0 V, Z7 m8 g% ~钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

9 g: O7 I. x2 u& _运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h


( V7 J% o8 G3 c# L' C4
0 w" P, D0 c" f* v, P2 v
' g7 P+ _  A( a; r' d7 @鼓风机房
' O4 ]4 H2 p1 p4 v, A


2 `5 }0 m1 w6 s利用原车间
% K4 h4 c. L0 m6 L' c% m' F

( s6 o; Y. z2 y5 N+ o% a
1 ?& w: V- M1 e* I. T7 Q. V# m表3  主要工艺设备一览表
# v( w3 s6 o3 \9 r$ L
4 n1 b+ N& Y, M# a: D4 _3 \0 l
# x4 J) X% L5 K  I( ]% ]
. b7 h/ L% M+ B; i# l3 l序号

名称
/ Q) }3 X0 r+ D1 J) ~1 F
% p4 b1 [" O, o6 g( ?" M规格

数量
+ H7 x7 N& f" z) p
备注
8 h1 Y3 I+ J7 F
4 q# e: ~, |2 z
9 ~  l* S- a+ F- h9 v+ f+ O1
9 ]4 j% x- r8 Q- [0 I
污水泵
! ]1 n7 {7 X2 U. ~
50WQ15－15－1.5

. L) @# j. w4 S  p3 \" O& i8 y2台
- N( o+ ^, C; f; _2 \3 n; B" w: `# y2 r

" i" |. ?3 E* p' ]9 w& J3 \* D

4 v& t  ?1 s" S( r& K6 p2

曝气头
4 J( [1 g, C7 w! ~$ {0 m5 C& p! G
ZBK－A可变微孔曝气器

50个

* d1 o( y+ s% y( L8 O
, C  N) D, I, }2 A% w8 v
5 J5 q$ R( p2 p
3
/ V8 J- A' A' d- m
罗茨风机
7 t5 |, n, n3 ~3 ?/ L0 ?' r
: p7 }, H, K9 T6 w8 ?' mTSB－50
9 ]! R- P* D% ~0 P; h/ T* f- |
2台
& x, y# ]2 r, _2 W3 T: o5 g8 h
Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW

* J- Y7 f0 E' k, ]% w% M4 U
4

" Q. \. S& n6 o, V- v" q5 ^止回阀

7 @2 ?' P1 o+ v/ d9 jH44T
' R+ U/ F3 Y& O" y
2 a( s6 L+ I' Y' }, x* @, o2个



3 y/ [4 k( i0 a
5

球阀

DN150

+ p% i# b5 `. R9 I7个
& c6 ]1 i, t# s' W. N
0 q7 z8 y2 G/ c- \4 E4 E
4  处理效果
% H' n2 P" x% R4 N: S: X+ S　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。


. R- T$ b. R7 Z# D$ z" q' X
4 a: X- o- ^4 s- G) q; e表4　废水水质检测结果



水质指标

COD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)
5 q1 S! D' C; a4 P5 |1 p% ]
. [2 X4 O% B2 BSS（mg/L)


7 z% b9 [' u7 |. g4 Z* D: E进水

1500
: i. w  h6 z: t* [) _0 H
& A: e) ^1 y* N- m, k500

140
. c/ i9 F' U  O% u/ s7 i& m
' l4 w: m0 i+ P; u( _6 M6 i
出水
# v- \$ I1 o9 T
56
& |! c" k  e) m/ p! e7 {9 q  `
8 N7 b& V7 D6 \, N" ]( B6 J18
* V, p5 e. t# J- V9 q! G0 N
4 ~+ n7 P9 i# T- q, F- d0 T8
  p1 E2 s% i  j
) X, J$ m2 ]! A
注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
, q! B+ Y' p8 N　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
2 ]2 M  n' v3 |, r8 \5  讨论
5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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