水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
+ [8 v- `8 n% Y% X% Y8 [        
               
  D6 p, R; R  R3 P. Y6 A         
  W3 N; p& k! y! X            
6 Q: h2 p4 G3 Z2 e0 g              
8 L# p6 W5 T8 E# a              
, [! O5 l1 y$ N/ P  L$ R                     
         
( q$ g- {: |$ q- d- S. H! _         
              
                          
. S3 \1 R, |& l% f+ \               
+ v% n" H7 A- d' _& C  b* O) [
( b2 }. P9 E" x; g

5 s+ U  R* y8 u( }$ F; ^' x- x1  概况
. P2 V# L. |' U& u! t; S) d　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
. x3 r* I6 L+ c) ?' H7 o4 Y9 q# F


9 }) @' |: N' O表1 废水水质情况
: F+ R8 Q3 b" _- y! W  O! G4 K) P


8 y) F; F8 O% [: o0 Z  ]项目
8 ?- ~, x9 D: v% a2 {, g& ]; |. P3 i
6 N2 S6 ]; o, [3 YCOD cr（mg/L)
! F$ \6 H# X* N
) k; I8 [+ u. c. {3 oBOD5（mg/L)
0 x  _" Z) y8 ?' d; V4 N# |8 P& I5 w
* ~" G, {, h: u: ?6 b- a( tSS（mg/L)
1 T7 N+ H6 O3 s9 Z  L
! r  T! \5 Y* x. l1 O# Y* o( z
; T; Y" |) n: `; P5 i( j洗米废水
) q+ m' e, I- q( H
1100～1500
0 U0 U+ r7 p0 m7 }- X$ a
3 L9 m$ n: O7 p& T' v400～600
! {4 f. J/ ^+ C! J# m
2 B3 i( J, f" G. C$ _9 T6 g3 f7 p150～200
( _$ X# z" J" ]% j2  工程特点和设计方案
+ G. O1 C2 y% @- G- I4 U1 a2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
3  工艺设计
+ q7 z+ g0 K( t. F* B* B5 m3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。

' {0 d3 W$ e2 i2 R3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。

. u9 z! F0 o, v4 p- }
7 A0 V# E" B% S% o$ k2 g9 ]% R
9 g& K) ~' s: x: Q' Y表2  主要构筑物及压球机一览表


1 t' Y9 {' F. M4 I1 ^
序号
8 b2 p9 c4 g$ v0 v+ G  a+ [
名称

' f, l" _1 A6 O3 h型号、主要尺寸

备注


3 T+ n& j# _9 S9 z2 r5 l$ f1
1 M& ?4 P/ t) p
沉淀池
; J, T6 F6 E7 B" F" I4 b  l. y
钢砼4×1.5×2m

HRT=2h
/ t, d# I. t0 h3 O* |

& C, r+ y9 h0 K) h2 L2

* A( x: Q3 c4 O% ?) M% R3 M7 S: j' P水解酸化池

% M# t* h0 X/ _, g; Q  ~- a) V钢砼4×5×2m

HRT=2d
1 d0 M. _( G6 h, G

% J" L( N' ^* b# J) A: T3
5 ]' ^: Z( J- b, Q
- g3 X6 [9 K7 i, i  @* s( jSBR反应池
* O. M5 H, B/ j7 w9 p
. _2 ]% S4 [7 m6 y  {8 {! \钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
" g7 h5 M; V7 t8 c
. c1 C) a6 {8 p7 V0 D$ {0 [2 u8 f6 R运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h


4
2 k& l- x$ t- r5 E1 z
7 O7 p+ A7 D3 u3 }  G6 C鼓风机房
+ Q% h- [! }9 E7 ]# Q6 ]" S

8 y+ e: R  ]" A$ f- L
利用原车间
" a7 _( V6 I. M; F8 ]* H+ I* U


- }7 D: o5 J& C0 I! ]表3  主要工艺设备一览表
3 m* ?, t, ]# @

* M/ k! X& ^5 A7 A" @; k4 U2 I& J
序号
% ~: X0 p2 A* H4 k2 N# E2 \9 t
名称
0 O; `( N  Y$ A' L! F
规格

, p' [9 D% B8 v7 @3 R) o数量
6 h! v1 ]* M% Q" q7 J5 u
6 N* l6 K6 K! F/ Y9 F备注


2 u& |; m1 ]/ O0 V1 q. u8 K3 K4 |1

污水泵
5 E) n/ x( ~1 z/ \" V
50WQ15－15－1.5

2台
+ v% ^$ N3 s- L: ]# K- [  g
+ S8 n0 f0 _9 S6 Y- q6 |' D
, o! D' @' ~$ [

/ A' v4 C/ h" P+ H; V: c3 S2
0 E! |8 h) s# }: S' y. N. J
/ U! S8 h  i! G) k3 F+ Y# n曝气头

ZBK－A可变微孔曝气器
- y# z8 X% L5 B/ I# T, y* \% \3 n
. m% Y9 m9 U' L( S, y! |2 |50个
, `# W: n+ }6 V# B  L1 u( e$ @" ^! Q


$ r3 t8 j( o7 K5 P$ l
3
7 X0 k) z5 v8 \6 O* j
3 ~2 E  m0 A2 _0 q7 a罗茨风机

2 i0 G, v2 }2 s9 ^+ K' zTSB－50
1 `* l9 J! Y3 e1 `
2台

Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW


9 i: a# ]- Y+ I) _4 V. ]4

5 D2 ~( P; M0 \8 L/ {止回阀
  O1 ?' @0 _2 L  Q- a
- K. G& J6 Q5 p" V- ZH44T
' U  P2 _- ~  I+ @6 {, s' j8 `
/ U; l# J/ f' F2个


' w. y3 `. \1 b  ?% v/ C$ s

. G0 U- M  e' k. q5

: b' ^! ~7 C" _6 U4 a+ h球阀

3 Q. q! f! A% h7 @+ P0 xDN150
- R1 a8 d) S; @+ K2 J- F: @, E
7个


" S% v: P- |8 q- k  j; N4  处理效果
/ w; Y9 Y" _. @! y8 W. `( B　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
0 F6 p" S3 j$ ^( t% D

$ Y( K# W& T, L9 X6 t- T. |; n
( \' s% A/ f" x7 _% m/ n1 D表4　废水水质检测结果
! {5 V1 n6 Q8 f! y( k


; [, e) {2 L, f3 { 水质指标
8 U* _8 E8 T: E" L2 d5 z  V
' T6 e0 k( l! \9 {  M5 f" ?! ~& ]COD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)
; Q: ?3 H! z0 G! h
6 w$ [$ L" u  B* H* K6 wSS（mg/L)
) B6 ]( |+ ^! h( Z

# D1 u) z# P$ C8 r; _* M进水
( b# {/ j- m! F  X. n7 p' w" N
7 m5 u! b/ ~2 Q/ j* [* Q7 K3 j  z/ |1500

500
  S5 K+ X; b; {" V3 N8 `
$ w0 K- B' J8 ~140
% }1 ]2 R+ T1 n$ P

" V) K, e1 X4 U- S9 f出水
- Q# w- Y0 U1 B8 A( q. e4 \1 N7 B+ V) V
+ X6 c- J, O' V/ z/ r8 x7 G% K56
6 p3 i8 T! h. a' |5 h
. B) y8 m* w2 k. |0 ]. Q% n18
( z5 H! N2 o" j  X2 e/ ?9 x
+ B% m( T8 H; r: ]. B) i8


注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
5  讨论
, I- I6 N' f. }# ^5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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