水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
        
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) K! i, d/ s, B5 l         
            
; E+ J- _) p. y' k3 Y# X+ S2 N4 t* w              
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$ X% x8 N; R% y1 |                     
- G) l0 [  k1 k( v. z" U: Z4 r+ y         
         
* w" s5 v, T# Q. [              
                          
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) t8 c: F5 n$ K% d1  概况
　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。



表1 废水水质情况

# S* N. d' U( e* B6 {2 \. r

& z# v  G6 `/ ]& j$ i项目

COD cr（mg/L)
! ~" j9 v0 f/ V% d
BOD5（mg/L)

SS（mg/L)


洗米废水

$ V$ u& }% j1 J0 k: q+ ?1100～1500
7 j9 C4 f  {, ~( M/ F1 ?3 @
- E6 T+ [) M( Y  o: P400～600

, A, e+ x( D- }4 x" U& d150～200
2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
9 x. m% {& |# j+ ~4 N0 t  ^& P
3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。


6 H) B2 Y$ T; y: k% `
表2  主要构筑物及压球机一览表


8 q* o1 {% k  L' M; |
序号
9 t+ Q* O% K" x+ N
) a7 e  H1 n% z* D  d& l4 H名称

3 \+ U+ P# ~# z/ D型号、主要尺寸
0 {% R" [* v7 h% t8 c* t* x
备注
" G% K1 v# x: ^3 y* l/ ^4 \6 G

1

沉淀池

钢砼4×1.5×2m

& O/ ?5 h* D* ]3 t3 qHRT=2h


2

水解酸化池
5 `% g! B* O1 f" c' T
钢砼4×5×2m

HRT=2d
/ s' o4 z: N) ~6 \) Q) e5 B
1 L; p6 J9 Y2 d5 N( @' @& u
6 p4 b: o, p( B( P3

- B, F3 p( L$ W# S* q8 v7 T& R( g4 USBR反应池

# L' s1 v! X1 h% t; z钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h


4
. j( S; U1 Z# [/ x+ v+ p: x8 z! t
鼓风机房
8 i; O) p9 C5 N
7 d# G6 W6 W6 L! ^

利用原车间
8 S: w9 b. T# O* t4 D
, O) R* ^9 _+ a$ f& }2 m

* n, U7 m. O1 l表3  主要工艺设备一览表
4 A1 E5 o) {% r) y3 F' f" G
: S, h: T9 U" |- x) ~

& b3 ?, Q- p9 R; t5 b序号

( t1 h0 y8 W/ u: w) E名称
7 I1 T3 b% D9 {
; L+ R( b) I! ]! O& \" C1 w( ]规格
% c+ p& }: H6 S( N3 P: l- d
; E  B) K, \+ y6 a. H数量

( D/ C0 E6 G. t. |+ V* F备注
+ G( A( g& }$ b3 k

1
8 R+ Y/ o$ L7 e7 q; I
' h0 F9 E- `- ?2 y  b污水泵

! {# V8 r( S$ q. i7 l50WQ15－15－1.5

' U) l7 j& L  q1 k2台
! |- D2 \$ M. U6 V

1 D3 y4 I" ]5 f9 }  ?
5 S0 h0 R$ d" N7 A# u
2
5 t3 |7 a  [  g1 N6 z+ Z0 Q+ @
曝气头

9 q$ K% g2 S9 T: j2 [1 {1 P  X8 rZBK－A可变微孔曝气器

50个
" w2 W) O( F- b) }1 Y+ k
, b* u9 T$ d" |: }


3

罗茨风机

TSB－50

9 m9 p" U$ ]+ G$ B2台
4 p1 W1 ^) e) a5 b/ r: J
Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW

* ^% }5 s# V8 w+ V+ o
4
5 k) F( a; p% T( f" ~4 o
$ F" E; c1 K4 P0 E/ E( ?止回阀

H44T
( J% U! C* F$ |9 J& c
2个
4 [$ @8 \: k2 s* K2 R


& c" r5 F1 K* B# H
' [0 s0 v0 x( T! X5

3 l* d+ [6 G' G0 j球阀

! l. @1 Y( l- n- S2 J1 a6 dDN150
$ i6 d8 \9 O7 R( _2 s8 G: g& n
7个
" S7 U6 e3 D% t0 |% I; e
1 z8 [2 H& b8 M* F& V- g9 w5 h1 @
4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。

8 q* R' x! Y1 n% M

表4　废水水质检测结果
$ x9 Z4 D4 U+ [6 `

. c" K- K9 C9 I% F! y2 K/ H+ `
水质指标

COD cr（mg/L)
7 p4 K8 I4 g3 s9 F7 n$ @
BOD5（mg/L)
1 r. k' F) j: x  K2 E7 A( c' I
SS（mg/L)
1 I$ Q7 h9 K' m2 @: X3 ]/ L

进水
* `6 r7 i. e* [
1500

8 ?2 t& C& u4 m, F5 k500

140
: h& O" H$ t. K8 M. ]: s

/ {$ Q/ q! X. l& a/ K3 _5 A: T出水
' b* l' F, w- k5 B& z4 g
  A$ L7 _  c3 N+ x56

9 C# ?9 |+ A1 `& v% X# E3 k  n18
- E8 u5 G, y+ z+ u% t
8
! r, M$ v$ M' L$ H. h; D% H

$ m$ L- }7 X7 N6 h( N注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
& @, k" N/ t. o) U; `" `* N* t1 T　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
5  讨论
0 D5 z" o/ L* Q9 z5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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