 鲜花( 0)  鸡蛋( 0)
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注:表中数值均为平均值。$ x) V/ p7 {# ~/ N& ]
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- [( ^ D5 l+ N
. l0 l2 C! r" Y: W6 p: k5 h2 G5 c+ u8 }7 A/ ]* }* @, d
②问题的探讨/ N- C, @+ w4 I3 w8 y$ C
! M. _/ Q1 m/ `: R+ J
- S2 N* O# a3 y Q
. C- n B* @; y s" O3 W
8 ?- h& g/ X. H& a% |8 e' P& x
& W7 h6 T: e& G' E4 e
$ O2 \3 R W6 x9 ]7 o 工程总投资为97万元,其中土建投资为25万元,真空砖机管件及配电投资为60万元,其余部分为12万元。4 d7 V4 B, T& s' h' W
! s) w( t& g ]9 F; ^& ]
1 ^: I5 g/ G- P' t
4 c3 q- k: X, ]0 x' V" Q0 r4 d2 t' w* @+ a9 P9 h4 T) K3 d
0 Y' t/ F+ J1 p, Y) v! m, N1 T7 p" s& a0 Z( \5 i
2.2 铁床
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: a7 H$ l4 u; j
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①折旧费为0.86 ) \( l, g: o# Y2 v9 `
元/t;
' n: s* b9 H# F& |+ S
2 L* R+ g3 e N& [6 \
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* X ^2 {: \4 p/ D( {; ~: O 7 U9 [' V8 U) x3 e$ x
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出 自:《中国给水排水》2001年 第11期* J) Q1 e" P- d8 I7 j% J
" C2 Q; g0 [5 |, M" w
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Fe-2e=Fe2+(阳极反应). y/ ?( `. I4 Y" \# S
W E7 I* ?0 J) D5 T5 K! Z
! a/ C1 _( s/ v) e
* Q& y1 z% X# [) E/ p# @9 J 某厂(生产染料及染料中间体)染料车间排出的综合废水(含30%左右的冲洗水)近100m3/d,中间体车间排出的综合废水(含30%~40%的冲洗水)约90m3/d。
3 N: w, _+ u2 D* w* a; k# u& _8 S# P/ b
' i# ?* K$ I* m' S3 k `( Z* M( m
0 H" o7 C; g2 s; H+ U7 Z) h$ m
④药剂费为1.02 4 o# D& `4 k# P5 l" T# j8 z
元/t;1 `% o4 c# I9 K6 Z( g
7 a) |, e9 i [ x" O" {
+ e# b% q& \( ]: M
/ T: }& B; y7 ^" h/ r) V; w a.由于产生强酸性废水的翠兰GL和双介酸没有正常生产,导致铁床的进水pH值较设计值高,这样影响了铁床的处理效果。: V) l9 G2 E7 a1 ?) c7 `
4 d% k6 Y, g) {; ]2 A) M% g1 q, n; I& s% L* ~1 @8 D9 o
" z7 f5 s* v* C" \2 I6 L
当有氧存在时阴极反应如下:
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; v5 r% m- Y, s+ ? 原水经铁床处理后,两股废水合为一股,经中和池及脱色、气浮处理后,各污染物含量都明显降低,处理效果较好。
, {6 l1 T. _2 ^8 S _
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- S' g, ? x. Q E0(O2/OH-)=0.40 . a/ f7 v1 o& ~: K
V
' j K& T* x' c" Y
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* A, F; h9 d7 S4 f7 ` C: i7 ~# x 铁床主要是利用铁、炭组合的填料与原水反应,破坏原水中有机物的分子结构及其性质。其原理是:铁与炭的腐蚀电位不同,铁作阳极、炭作阴极、原水作电解质而形成千千万万个原电池。电极反应如下:
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% S' r& j4 {9 M8 b
" q) K' A7 G* v' \' S: w% U 为保证出水水质达到GB 8978—1996二级标准,设置活性炭罐,这可以充分有效地吸附水中残留的有机物,从而使COD、色度等指标达到要求。设置两座活性炭罐(一用一备),活性炭再生周期为36 ) k: P+ F. x* S; q$ c9 x: s O* x
d,HRT为30 min。
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2.5 砂滤罐
) W& h- n# M0 a
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通过试验,对几种处理方案进行了研究,但都不能得到令人满意的效果,如混凝脱色法用药量大,运行费用高,亦难使出水达到排放标准;生化法需加入大量稀释水以降低含盐量,基建投资大,厂家难以承受;膜分离法由于膜易堵塞,反冲洗频繁,并且需进口NF膜,因此运行费用太高(达30
9 v9 Y! y, a% O7 T3 r+ j! f 元/m3原水)。经过大量调研分析,拟采用微电解的方法破坏原水中有机物的分子结构,达到易于脱色和降低COD的目的。通过小试、中试,最后采用铁床—气浮—活性炭吸附的处理工艺,工艺流程见图1。
2 n* [; \8 T/ m2 U; {: G6 B8 \9 U
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表1 处理出水检测结果
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; a) |3 J5 z$ w' F- z" ?
) g0 W( |/ ^. i( P; g, \, j 2.6 活性炭罐! ^( X# G, W7 k
+ _9 G8 [4 c) M6 a
5 T& t- f! W' ^) e( a& Q
; S2 m. V6 S Q& F 3 处理效果分析9 b: N# p2 U, b4 C5 D
7 q. ?( u- f& a! H
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1 原水水质2 n1 H/ B7 Z' f& G% G7 Y. Z
" H. I: ?4 n$ V$ d$ v
某厂(生产染料及染料中间体)染料车间排出的综合废水(含30%左右的冲洗水)近100m3/d,中间体车间排出的综合废水(含30%~40%的冲洗水)约90m3/d。
( R; W; b9 J, f7 J6 S 原水是含盐量较大的高色度有机废水,无机盐浓度为15%~20%,主要是NaCl、Na2SO4。有机物主要是苯系、萘系化合物,所以水体可生化性差(BOD5/COD一般为0.02~0.2),并具有很强的毒性,因此染化废水一直是治理难度最大的工业废水之一。; O+ M) M" W8 B* b6 ~
2 方案的确定7 o1 T8 M, U. j4 F" d
" ?) a0 a- {$ F6 N" d& B7 g2 y
通过试验,对几种处理方案进行了研究,但都不能得到......
" ]! I+ c; c% |7 J3 B
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5 p. a0 L0 ?3 z9 ~" C
* E" [ e4 L- _! s2 G6 ^3 D
. u3 y. y J/ o3 V; b# u* H6 F 采用调节池既充分调节了水量、水质,又省去了一沉池,从而节省了投资。废水中的一部分染料及其中间体物质经沉淀后得以去除,COD有所降低。为解决排泥问题,保证调节池的有效容积,采用了行车式吸泥机,污泥进入集泥池与气浮池的浮渣一起泵入压滤机,滤饼焚烧处理。设计染料及其中间体废水调节池各一座,有效容积为100m3,HRT为24 h。- s6 O n. H3 E8 B; K" c
) ~+ A' c0 ]" y9 e
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, R- [$ Z, o% I) G5 w0 \( x1 K ! H$ Y2 B! c% F( I. m8 ~; ^
O2+2H2O+4e=5OH-
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9 F& z! ^. D6 C5 f 2H++2e=H2↑(阴极反应)& r9 H! r3 x, g W' x2 e
1 w1 o. l" T3 O1 u- w5 I) f+ e
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& B; v+ j o0 s- f2 r: E) q ⑥活性炭填料费为 0.65 ( Y2 g; g4 w( k& K
元/t。! U7 j' Y" d2 B" v. W K, C1 ]+ [
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1 _ D- ?3 X! X
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' n( J l+ j0 H2 ?6 P& ~ 2.4 气浮系统
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3 d- d! W( \. S5 ~
2 V0 t" M4 |. ]4 X E0(Fe2+/Fe)=-0.44 V
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0 X- M. r/ m1 w 我单位愿以优良的产品,可靠的信誉,优惠的价格竭诚为您服务。欢迎洽谈矿粉压球机。
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- V9 ^- G) s6 L2 M. p O1 \8 k8 D- A5 I% \
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从上述反应可知,原水在酸性、充氧的条件下以一定流速流经铁炭填料时,染料的发色基团被氧化,硝基还原为氨基,偶氮键断裂,这为下一步处理提供了可靠有效的条件。在设计时因考虑到充氧的重要性,所以在原水进入铁床前设置溶气罐,并采用空压机供气。铁床(Ⅰ)的HRT为1
: T! v: \8 h6 T$ ^3 u h,铁床(Ⅱ)的HRT为2 h。 `4 i- @; O& Q6 \
! Q7 \3 y9 D( t: H. |
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加药混凝后的原水含有大量的絮状体,采用气浮分离装置将絮凝体浮于水面,利用刮渣机将其排入集渣池,从而完成固液分离。气浮系统采用清水溶气气浮,溶气水量为30%,气浮池直径为2.5
# T/ e( A* O2 V$ w/ R$ O m,HRT为40 min。: e. m5 q* Q% n& h
6 \. M% B6 P0 r! o. q& R0 B8 Z- L0 F; K. r) A! d" S
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项目
- a) O/ d) M+ c% c* m" o0 z pH值
% s% H+ O: [5 M2 f COD(mg/L)1 z7 g+ ^. O/ ?- y
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苯胺(mg/L)
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染料 k. X" u$ h0 k" _0 o* U
中间体3 ~$ O. b% d" z: r* f4 G
染料- m$ D' @& G9 q4 V
中间体, a0 b, p# P) ?0 R4 ~
染料
( l+ A! a; q7 b% h% f; C 中间体
/ ~3 E% K% I; Z3 F) S 染料7 i: P& H1 J8 n' ]" y. |( m
中间体
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: D; r; g# w+ P# A9 L0 v; ^ & N4 M) Y J: q3 \1 w" D
原水, w4 O3 z ?! T8 Y. a
7.892 W+ e5 {2 X( i
5.00 l4 M: }' [7 H6 l& F6 @
798
( K% f, t& n; c3 ` @. `% H3 x( A 810
/ ^( ?) B k; m 4050
6 ?# b) a0 E. ?0 A 3000: y( f9 r5 q3 a+ }" k8 e# B+ z
10.95
( _! w+ d, f' H7 O4 ?) N0 G 9.29
5 b8 t1 ~+ w0 H3 \9 F- V2 S; c 9 M. t6 [' n/ P
9 W; M; [& F; i& j. U
铁床
3 [. o, {. Y7 z- | 出水
1 w7 o7 u8 M% C8 z; N" B$ S& J 7.93
9 U O8 t* L0 K" u! } 7.36
4 J( J) G( w5 ]) L4 R 786
; O9 D! h1 k8 U' ]& q# D 791
2 {3 D' p8 V/ U( N, g* {& @ 1900( e1 \+ e* _4 i; E( e/ s% t4 b
1000
0 e+ D( Q/ x0 I& ?! m" Y/ [& ^) J7 z 29.08: \: W: A1 q- `2 h* |
19.122 V% m; i4 T Z7 b3 v
8 S2 ~- f p; J+ |9 j! \$ e
+ Z* q. e3 u+ {) c% E; H 去除率(%)3 _1 u1 m* H# t: V
$ F4 A0 D8 H) d1 ?; c& s9 c& N" |% t
0 x- m1 P1 H# S+ q& b8 }9 M7 \ 1.5, @, ~( l- e0 H! o" _
2.3
( G% t, s% e/ v; `, z. L9 u2 D 53.1
* T: U' z$ ~3 t1 A6 Y 66.7
( ~ w, ~' K( `% n8 u& F! P
' K- m G/ r; E
( C% f# g& q! d% _- D
: J% w/ B8 V: s, z" S W( p4 A
9 i- k$ k* C4 D- a" @ 气浮池, _. _0 |% K# M
出水
+ W+ A, X5 V/ _: v- y6 l( R' W 7.56
2 o% Q: ?7 J* F7 G9 m 340* i& Q2 R1 P/ r9 O5 r+ d
110
) {, }2 Q5 q$ { 1.79
* S& ]5 p! s+ h- B2 U t: w$ p
8 ^9 J5 X. K+ [* g A/ p 3 ?8 V% o2 B( h2 P3 H
去除率(%)
& s8 M5 R; a# e/ l4 c& n5 R0 e: y
" N' Z0 k0 z9 ~ 56.7
5 v. D+ V9 X, c% d. p 89.0; ~4 Z: S+ f, C5 L* Q) F
90.6
. ?0 e) l; `% W+ |9 g
+ G/ ]! \# N: @* L6 d2 b2 ~6 \
# @ B- f+ l' x& |- q 活性炭罐
$ h' B, K- i+ ? 出水8 a- i4 M: {) P0 j( J2 r
8.09
4 ~. C! G7 \2 M+ ]) Y 1418 A9 V1 g( S' R; _8 U* S
112 q2 F4 S! F* F% V, P/ \( T8 q
0.22
9 V+ h0 h/ x7 z8 v* h8 B9 r* i9 m
R8 B$ f7 x- W, P& M; i% l5 F
* I! h2 @1 ^0 k2 y3 g 去除率(%)- D; N% y, v1 l2 O: x# j
' i) ~+ ?9 `* E$ f1 c. D8 T. Z. ]
58.5& b5 p8 B( d2 f5 Z3 Q6 _0 |
90.0
' _0 u" u! v' C9 {. P2 C 87.7* s* I, @9 V. q, z
0 j1 F3 {- R( p* s/ P " [5 L0 y6 B3 Y, V4 f- T
总去除率(%)
+ b: j: M& N) F5 r- h; t; Y 5 Q! t" ]6 l, y. J5 i8 K2 B
84.0
; J4 b9 }0 x1 R9 A 99.6! C2 c; [+ h# u. z! |/ x
97.6
$ A* k! v$ t9 C1 K! @% u, F2 u9 C
/ O# G* a( u0 P/ L& x ( [4 j1 N6 A3 T1 G* l
4 \6 y# i0 s5 O- m% `8 d, ~& n
( }. f5 p E- U6 M5 i4 G$ C$ R4 S- V. n7 w/ |
8 d& T! G, O: e Z- I# Z
; f3 x; z9 c2 Z6 F0 V 对于此类色度高、含盐量大、可生化性差、毒性大的有机染料化工废水,若采用大量稀释水稀释的生化方法处理,工程投资较大;若采用铁床—气浮—活性炭吸附工艺,则工程投资较少。
% q1 ?: D0 ]$ j6 Y u+ v: h2 w z9 Y* i
7 m" s, z' [4 p g& j* I, G# g% H. Y. @3 \: W9 C
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! I4 r5 U0 N' o0 C+ i: D
0 ], D' `2 k3 N# ?+ ~ 设置了两座砂滤罐(一用一备),主要目的是去除悬浮物,使水质达到进活性炭罐的基本要求。滤料为单层石英砂,反冲洗水排至调节池。
3 S3 ]5 b* c3 k6 x0 W
3 T& q( O- D3 }0 f. {% S! T2 l9 _# b1 [$ Q. b
9 K- o: s4 ?2 ?/ q- c1 ]; o
; c% B4 O8 \5 G
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) d1 `2 ~: q* W3 J; G 原水是含盐量较大的高色度有机废水,无机盐浓度为15%~20%,主要是NaCl、Na2SO4。有机物主要是苯系、萘系化合物,所以水体可生化性差(BOD5/COD一般为0.02~0.2),并具有很强的毒性,因此染化废水一直是治理难度最大的工业废水之一。( A0 t* f8 n+ v2 B2 \9 s
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⑤铁炭填料费为0.22
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b.在中试时发现,铁床填料因表面被固着而使处理效果降低,产生铁床的钝化现象,因此采用6%~8%的稀硫酸进行浸洗活化。在实际工程中,每隔25~30 d对铁床填料进行一次活化,历时2~3
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9 Z$ M& E2 m, N1 Q* Z2 S) m: | 2.3 混凝脱色系统
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①德州市环保局于1999年11月17日—18日对该厂水样进行了48 h的16次取样检测,检测结果见表1,表明该设施的处理出水达到了GB 8978—1996二级标准。
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' k" x& f0 O( k; B5 r. ? 铁床出水呈酸性并含有大量Fe2+、Fe3+,当将其出水pH值调至7~8时,形成Fe(OH)2、Fe(OH)3胶体,但形成的矾花较小,需加入助凝剂PAM以利气浮处理。在此过程中,可加入季铵型阳离子高效脱色剂进一步降低原水中的色度。该装置为混合反应罐,其HRT为4
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) B0 u S _2 K3 T6 ^7 d1 n* T A5 S- | ③电费为0.49 元/t;6 l! b, ~- C' F; m( k3 L
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2.1 调节池 H7 A4 m9 M7 R2 L
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2 j+ u2 u! M) M r9 n8 O+ q 处理成本为3.51 % |! ]. n) S6 O( E9 |* W' X9 ^( K9 b
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4 经济分析) j8 n5 o2 S. m
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2 方案的确定
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1 q$ X" i1 H1 v' v R4 U ②人工费为0.27 - y: E5 L4 \# f5 v
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1 原水水质
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) C/ Q8 r) o, V. f
5 N$ \6 r- t2 \$ w4 `4 I. |+ ^ 从铁床的处理原理分析,其形成的原电池可将多环化合物分解成单环化合物,但苯环很难被破坏,加之原水设计气量偏小,致使原水经铁床处理后有一定的Fe2+形成,所以COD的去除率几乎为0。从苯胺的检测结果来看,原水经铁床处理后苯胺含量反而成倍升高,这说明萘系化合物被分解为苯系化合物,使苯胺含量增加。 |
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