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屠宰废水的处理
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1 废水来源 5 n8 D, ~4 f/ N9 H* k. @6 U/ n
废水来源于屠宰车间，主要包括（1）屠宰前冲洗牲畜的废水；（2）烫毛、清洗胴体废水；（3）清洗内脏废水；（4）冲洗车间地面、器具废水；（5）冲洗圈栏废水。屠宰过程排放的废水中血污染最为严重，通常放出的血均回收利用，既减少处理负荷又增加收入。 1 t5 W3 c4 k) J( v
2 水量、水质 6 [9 r( d ?3 {
屠宰过程中废水往往集中在短时间内排放，水量波动较大。宰1头牛一般产生1t污水，1头猪产生0.4t污水。废水日排放量为50t。废水水质见表1。 出水水质执行《污水综合排放标准》（GB8978－1996）中一级排放标准（新扩改），见表2。
- L2 o7 B; m l8 X3 |
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% a4 m0 F/ u( t* u9 j( y表1 废水的水质 6 F4 D! d+ S. o% h- z$ v
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' `# z+ c; Y/ }表2 出水水质 , F0 g: j& f3 L+ E& W4 }
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3 处理工艺流程 # X, V- E3 m3 e
该废水可生化性较好，故采用生化法为主的处理方法，处理工艺流程如图1所示。 . u% l$ v! p2 G5 V$ F6 W3 r' Z
) k8 G& s. l$ S5 q4 O2 w* o0 S. ^0 X6 R
废水经格栅筛网去除较大悬浮固体和毛发等杂质后，直接进入初沉池，初沉池兼作调节池均化水质 水量，同时将废水中不溶性固体如未消化食物和粪便等沉下。沉淀地出水流入厌氧水解池，在厌氧菌胞外酶的作用下，将大分子有机物水解酸化变成小分子，将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质。 然后泵入SBR反应池，SBR反应池水位到设定液位后进行射流曝气，使废水与活性污泥充分混合，曝气结束待泥沉下后，上清液排放，2只SBR反应池，交替运行。污泥积存到一定水位时，将泥排至污泥池。 SBR生物反应器采用分步控制生化处理过程。以进气。曝气反应、沉降、出水和静置等5个阶段为一个运行周期，给系列化处理提供最佳条件。SBR生化系统具有完全混合特点的推流式反应器，又是一个理想状态的二沉池，此外，SBR系统污泥沉降性能较好，污泥增殖和产泥量均较小。特别适用于生化性好且水量不大的废水。
2 R0 C0 J* R. p% G' |4 主要构筑物及压块机
* x9 y* O/ D, {3 s* l$ h0 Y ①初沉池：尺寸为4.0m×3.5m×4.5m，有效容积60m3，停留时间为24h。经初沉后对减轻后处理负荷及防止填料堵塞起到关键作用。 ②厌氧池：尺寸为28.0m×4.0m×4.5m，有效容积480m3，内置生物填料，填料接触时间为4d。 ③SBR反应池：有效容积200m3，设2只，交替使用，每只尺寸为4.5m×4.5m×5.5m3。内设射流曝气器进行曝气，每池设4只射流器，循环泵型号IS150—125—250A。 ④污泥池：有效容积30m3。 4 ~! P9 {1 a# h. X; Z3 Z( F
5 处理效果及分析 6 S2 d: v$ C. I8 R7 W1 x& L) f" s. D
屠宰废水经初沉、厌氧水解、SBR生化处理后，污水中的污染物指标均达到国家排放标准。经环保部门监测，其结果见表3。 + ^* p3 W: Y- }3 ?! M: a
+ W8 T4 J2 ~# \! a! i
+ H' A& X$ H5 ]+ B3 D+ z0 Y
& G: b$ w. ^ w表3 处理后分析结果 ( S5 @! T: L. f
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. @; d. I( R) P8 D+ u+ z. l: Q) k$ D |& \" h1 Y
75.6
) o. j* r* G$ e! m+ G5 ~6 运行成本与造价
( h! J& B! R' F7 J5 k! T* C, \ 运行成本主要由电费、人工费、维修费、折旧费组成。 ①电费：正常运转电机功率为20.5kw，1天开6h，电费单价为0.50元／度，则电耗费用1.02元/t。 ②人工费：操作人员1人，每人月工资550元，则人工费用0.30元/t。 ③维修费：按总投资年维修费率1.0％计，则维修费为0.05元/t。 ④折旧费：按总投资年折旧率3.6％（其中折旧率2.1％，大修率1.5％）计，折旧费为0.18元/t。 ⑤运行成本：1.02+0.30+0.05+0.18＝1.55元/t。 . c6 w( O: ^5 y$ p6 h" j5 a
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狗仔卡
发表于 2010-2-5 01:12
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