高空防腐 3 冷却塔防腐施工工艺及质量控制措施

wehyuyhtu8

　　5.1前期工作

　　5.1.1基面处理
  G4 ?! o7 U5 e3 d( m+ \0 I
　　搭设脚手，安装吊船，经安全检查后用电动角磨机打磨混凝土表面，除去表面疏松层；凿去胀裂或松动的混凝土，断裂缝及渗漏处凿成“V”型坡口；用高压水枪喷射冲洗或钢丝刷清理干净，要求露出水泥本色。

1 X" l8 o, _, J/ E　　质量要求为：冲洗后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动，局部混凝土凸面磨平，方能进入下一工序。
2 R0 l' S! s/ Q4 K8 [
　　5.1.2钢筋防腐

　　对冷却塔裸露钢筋进行除锈达到国标St3级，涂刷LOB-2D环氧底漆二道（用量0.25kg/㎡）。

( W/ J7 M+ e7 k6 y; |' b, m1 u　　注：若钢筋直径腐蚀到30℅以上，就必须进行焊接加固处理。

　　5.2配 料
6 J9 J# k% h( p# M* s
　　5.2.1防水胶浆配制 TN-922泰能强力胶、4.25# 普通硅酸盐水泥按1 ：1.2 的比例配制，搅拌均匀静置5-10min，使胶与水泥充分反应，再搅拌成有光泽的糊状胶浆,烟囱防腐 烟囱防腐。

　　5.2.2聚合物砂胶浆 TN-922泰能强力胶4.25# 普通硅酸盐水泥、细砂按1 ：1.5 ：1 配的比例配制，搅拌均匀静置 5-10min，使胶与水泥充分反应，再搅拌成有光泽的糊状胶浆。

　　5.2.3 L0B-3S混凝土专用耐酸防水涂料、L0B-2Y 聚氨酯防腐面漆配制 A、B组分按标签说明配制。

　　5.2.4配料工具 25L配料桶两个，50KG台秤一台，电动搅拌器一台。
1 x! q; W* w& G9 c
6 z: v  N* D' R* Y8 O  j　　5.2.5 配制方法 设专职配料员严格按说明书进行。
. _. f: R. F/ \- v$ G
$ k! w- a" l, t' F- b# T! v) W5 g" `　　5.3 基面找平：
. x3 `' a, a; b' {6 D; L/ m
　　首先对塔体外壁较大的凹坑、孔洞、裂缝用特种喷枪喷扫一遍聚合物砂胶浆做界面剂，干燥后（约2小时）；用刮刀刮涂聚合物砂胶浆进行局部找平。

　　对断裂缝及渗漏处必须粘贴网格无碱玻璃纤维布，并要求高出周围壁厚度不小于10mm，搭接面不小于100mm，干燥时间为24h。

　　5.4 塔体外壁防腐过度层

; Y2 C5 Q; e2 f4 P( }+ }　　在保证基面清洁的前提下，用特种喷枪喷涂或刷涂2-3遍防水胶浆（不允许漏涂，不允许露砂），涂层间隔1-2h。

8 n7 {. |7 V. e* }　　5.5 封闭底漆施工
+ [2 c/ q) a3 i8 r3 m! Z
　　LOB-3S混凝土专用耐酸防水涂料为双组份,烟囱防腐 烟囱防腐，在使用前将甲乙组份混合后搅拌均匀后即可使用，要求涂刷完成涂膜干燥（2-3h）后，混凝土表面密实，有可见漆层。
/ p# l+ p4 S+ ^4 K1 u! M
0 X: u" I4 S: z, F7 N' l　　5.6防腐涂层施工

& x& H- f; i* K/ G　　L0B-2Y航空标志防腐面漆（脂肪族聚氨酯面漆）为双组份，在使用前按规定比例将A、B组份混合搅拌均匀后，可采用刷涂、辊涂或喷涂方式施工两道，涂层间隔1-2h。
' O0 j: e  k) {! J
$ G* \4 W; w+ o. h) k+ C* d　　5.7质量检查
$ m6 R+ `4 _' q' c* @. B6 T6 I2 V
  D5 r2 F4 K1 f7 Z! [　　该工程可执行如下规范和标准：

7 M! s" A0 A: G- N5 x! O, T　　SDJ68-1987电力建设施工及验收技术规范

　　GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范

2 E1 [% w  \2 p7 W; E　　GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准
( ?* z% F  A# {1 U( E* J; t
　　每道涂层均要做好检验记录， 发现漏涂等缺陷及时修补，最后一道涂层检验后由检验员报请业主做检验验收，并填写验收报告。

9 F- `/ l  G5 |. R# @1 z- y& E　　（未完 见续3）