聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
7 @, {# P4 D8 {# w! z0 _( z(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
, K; ~% s$ r! U6 a' r2 v液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
5 G9 T+ e2 i8 I! \: u: {( n0 j理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
水、生活污水和工业废斜管填料中。
聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
, {& u' `/ }! J' D5 u8 g$ \9 w) B凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
9 T# K! A7 B5 f( o淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
" ]' i8 y! O, D; P. ^值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
+ O: d" r/ V, ?( Y9 S, u+ L+ |8 a( Q3 W了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
2 h" @( x5 a4 y- S. Y& N度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
7 g1 e7 t) C) I% k! c和探讨
4 Z) K& X5 Y8 R1 聚合氯化铝的制备技术
1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
1．1．1 酸溶一步法
将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
) M: \" ~- y6 O! t* S放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
5 ]4 Q) Z+ S# B简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
6 f- w& n8 U7 c: A) _! I" U/ R/ ]备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
合氯化铝标准溶液。
1．1．2 碱溶法
  A9 r) _# f5 q- u: X先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
5 H8 R+ K  l0 |# N% d, y6 S用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
+ S2 W) S  U4 |- E- V. d含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
' M+ a/ w5 }# `& i% N/ ?化生产成本较大
1．1．3 中和法
该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
; o1 w6 N( D% o  G- l$ n制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
: X/ ^- G4 |  i  X9 i( c制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
# }: k' V; T' L# w( _1 k物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
! w% M3 {) e: _! C0 N把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
0 b) |, _8 ~+ j/ c. x到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
1．1．4 原电池法
+ v/ m6 p$ b' m+ ]& D8 N( [该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
9 J3 b9 ~( B, I! v7 v1 ]7 h+ u化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
7 Z) m/ n# H; b1 W' i7 g行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
拌，大大节约能耗 ]。
1．2 以氢氧化铝为原料
将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
6 Y, O" z* z2 [: H: g3 K4 O0 u该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
- d- d+ T; c$ y3 w0 _% T钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
! x( i2 K9 W- R+ o化铝。
9 t1 D( b* f5 C  u1．3 以氯化铝为原料
+ S+ e# \+ r/ x0 b: n1 _1．3．1 沸腾热解法
6 \. o; |5 I9 ?用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
: Z  W) H, {; x) z* v0 N氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
0 A6 ^8 F7 P( E9 z; u合氯化铝固体产品。
1．3．2 加碱法
先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
2 S  Q& w& u, @, t. g强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
9 C9 W& f# D! r品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
, L) _! g5 f. D7 P( ]1 ]) M- ^0 T0 L$ D通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
" A  X2 B( C4 L3 @: mL，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
' C* I6 t/ i; s. z" J6 ?道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
+ _' }& U, H0 H. S  x8 D+ N2 E量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
7 H3 g# n0 \3 Z. R4 R8 s滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
量也不高。
4 S+ B# C: ?$ V: a4 L! }' A1．3．3 电解法
该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
- _- Y. U; R6 G* [不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
  t1 F& V. x0 Q, a' p5 p4 h7 X倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
过程中的极化现象。
1．3．4 电渗析法
路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
& P, Y- E, W$ |/ z液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
1 e: \* i" e: F$ c" p板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
) y+ X7 \+ Q: g/ b室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
1．3．5 膜法
该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
Al 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
  Y' @: Y/ Z% s以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
0 s2 j0 x& S$ |2 v: I- G0 `9 X1．4 以含铝矿物为原料
. b/ u5 L4 h1 v& l! C- x, T1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
. T- s' m3 ?9 H1 D* J铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
( o! c8 t/ }. o$ D6 H/ k6 Q: Z要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
# G1 @5 `: h  ], {6 a般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
( i# E# z. J" P  P. u3 n的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
, I3 Z) b) B. H7 V3 u分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
( |3 @: o! f) D( z/ E, \3 R7 e可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
. w  T: Q. Q+ _  S( d' l霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
& U* @% R0 ?) |; L: C" W( L一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
# T6 l( _: Y# s: s$ Z7 M: q酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
- T; n& G6 |6 `! H+ {. y1 k大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
3 o: v9 {; a4 T4 p+ I渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
6 w% H; x! H. y- V- C; A粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
$ r, h! Y% T) u/ C) {种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
2 K9 x3 g4 }% E氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
& ^* X1 U; X/ h( Y7 L2 E, q/ t0 R# Z1 C氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
7 t& S; j/ o6 b30％ 。
一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
% r+ e  P4 H4 |2 Q7 R& i和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
复杂，成本高，一般使用较少。
1．4．2 煤矸石
5 P- m0 a9 C' E: M5 B9 ~& Q煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
, E6 m% U0 q, y1 N物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
0 m3 \1 x6 J, B( J6 v5 B9 b增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
  E7 }9 r, O4 Y料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
1 c, ^0 |; Q! f$ Z* r& a- L且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
; F% R  J2 D% {* Z3 j7 m数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
' a( Z0 t6 J* a3 e4 J( z已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
7 F) Y# }- ?6 l6 S' p  r# E时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
' M# J5 q9 P% U  I* ]! o" T铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
/ @; {$ q7 ?, S+ q/ `基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
1．4．3 铝酸钙矿粉
. h" z! _  \6 u) c: m) K6 h7 M! V. Y铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
(1)碱溶法
" v8 T( o" e$ j2 C+ I! k用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
  O& s9 e/ X8 p+ C, C" A7 f液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
* q: C0 T& z' T7 h9 l在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
, [1 g1 T  N6 u7 `3 k2 I; t. F" ^状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
0 z: B* {. e9 G* }* J生产成本较高[19]。
(2)酸溶法
把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
. \" w% z& Z& ?' J熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
) W$ E# J; d* B: J2 `$ E& S9 b; E* [单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
$ _" {: M& D3 S; r. Z% o! V不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
' l; }5 P& \# R. [铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
氯化铝铁。
(3)两步法
0 ]! Z. b1 t& ?, b4 F3 @这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
: Q) Y9 U* U/ G8 _8 E  u艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
1 s' ^6 X. Q* J! P8 b6 @& [" X% A5 X比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
) x( u- y3 ?8 P) k: R) y& Y第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
% ~  P! ^( b+ m; A7 K; P& f流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
$ R7 G4 w# H; o7 i酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
2 C# h  f3 m( l7 E铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
& ?' k) |; u% f9 n: o7 [, U合氯化铝产品。
1．5 以粉煤灰为原料
粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
7 `& p& I" ^) [8 L! N废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
( l6 O  U* U6 j: l! R- R8 L& a% f常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
6 w9 k; x- v5 k' S$ o: Z) t高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
* B  V! Y5 b3 V: L* f( r溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
: n+ e( l/ i: @/ c/ B( W; N1 r用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
: s% p1 f7 @# u7 J9 E- u铝产品，据称能耗低。
2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
解决建议
7 d) s. t8 I. [8 K; Q我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
. A+ f9 \. ?/ m  {/ s/ `  i着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
3 G1 U: |) w+ t: q' R. S7 Y0 q" h( J内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
/ s1 W5 H; F' g: s6 Q但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
8 I1 [$ H  @5 m" ^3 ?5 b面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
" D* t) M/ ]" [% q究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
* P" u$ S1 R& A: ]反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
' i6 m* Y) ?8 Y子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
: n( K: ?2 R4 c! G$ K; z8 t: E以下难点问题
/ c, G! P/ Y- R+ L6 u& X1 b2．1 产品纯度问题
氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
( n% R" J! w1 O2 s9 Q5 L常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
- P( e  E# B. B! l( T  E1 c产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
9 x# G9 G# E# d铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
2 H; r( X) L  R; Q) h! P盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
& l) B8 G0 g: V9 `求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
  N/ |4 l9 u% \! S一
。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
产品开发力度。
2．2 不溶物的问题
3 ]; l5 o- t/ O, ^* M国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
4 f1 }+ F4 E5 {4 U2 \明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
6 C1 O4 f0 m1 n) j& X矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
3 [7 R1 U( D! Q- [/ f应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
  x+ y9 ^; |/ K2 D; X, ]不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
# U" ]$ g. T* `8 E高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
通常会取得较好的效果。
2．3 盐基度问题
盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
" G" \" K( u& s4 T5 b酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
3 @, \8 S* ?# e& R5 `: @# f& Y国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
2．4 重金属等有害离子的去除问题
某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
% l' J+ ]; O+ ^; j& r/ i0 R) L5 V在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
8 x2 G, n, P3 ~0 l* ]' ~' t% ~害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
0 R' m; T: g0 a, o1 e. Z2 o置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
2．5 盐酸投加量问题
! D* a1 X& ^- s. `- U7 u2 m" J& b制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
' Z7 g% e& V% ~3 ^' W" a1 ~- Z) j题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
5 h. e5 A0 L+ o* s0 l. b低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
# B$ ]/ z+ [. h$ j9 Z0 ?* Y低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
1 a9 `( ^+ f. g2 w: y' O3 结语与展望
聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
. l( _3 R2 Q3 N8 }- d! d3 a有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
0 W( p9 v! b% n' Q2 q0 }) _品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
1 b$ Y- @% |$ k; u) w) h& B7 j由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
7 V! Q2 m' a/ k, X+ W& ]用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
! D: R2 M9 y6 ^5 {* v9 w含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
# a* K2 Z6 [; a% H" e% _  e- O生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
1 v, c& h  R+ ^$ f: B; k聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
- [7 J' _$ w: Q% k! H* |3 ?配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
; [. }8 P) t7 c+ E0 I: z% @围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
3 R* A: H# `6 N" k5 E% i子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
PAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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" z4 v4 z* E5 J2 i作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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