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聚合氯化铝的工艺

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发表于 2009-11-16 07:21 | 显示全部楼层 |阅读模式
老杨团队,追求完美;客户至上,服务到位!
潘碌亭,束玉保,王键,吴蕾
' a+ m1 O. V5 Z(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室,上海200092)# T3 V  ]; z: o( P0 O( ?0 J
在斜管填料领域中,絮凝法净化水是最古老的固, _, e) E; ?" ?) [
液分离方法之一,由于其适用性广、工艺简单、处
5 E( P! W- C2 C1 f  X6 g理成本低等特点,絮凝法目前仍广泛应用于饮用
# E+ v- P3 w7 o4 ^' m3 ?水、生活污水和工业废斜管填料中。  j+ _  {( d+ l8 X! e
聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮7 n" ]8 \( j: Z, n$ Z5 X
凝剂.它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
3 t' N: {2 q* x9 f2 \  K: z投入工业化生产,是目前技术最为成熟,市场销量1 u; Q7 M* X+ d% j+ j  Z
最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
% l( s' H( @3 q, b( \8 Y* i$ A淀性能好,水中碱度消耗少,特别是对水温、pH
& U3 P$ L% a6 j* ^9 J) a6 O) x值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
$ O6 P, v  }3 Z% W+ W4 ]从上世纪70年代开始,铝盐,已对聚合氯化铝进行了研+ Q7 L, n# y' J% l1 v
发,近年来随着实验室研究的深入,工业生产得到
9 a) G9 b- j: |) E+ W8 {8 q& Z0 M( ?了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
. A) t5 R! ]- L, [$ j, X度.对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述7 z/ O+ V9 Z$ P+ P5 [
和探讨: V: x* b8 K" M
1 聚合氯化铝的制备技术  A& S  p' q$ z! f( U* k. s! b
1.1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
8 f# [2 V8 P5 Z* y+ G1.1.1 酸溶一步法
* E. ?  u8 a6 o" D& F1 t3 c( k将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中,
/ B. t1 C9 u% o# W. Q' v3 d' B在一定温度下充分反应,并经过若干小时熟化后.7 p. K9 y/ k- K: P
放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为4 a# q/ M" j5 h
放热反应,如果控制好反应条件如盐酸浓度和量,
: b# f! |7 _, j5 k% Q水量及投加速度和顺序,就可以充分利用铝反应放& k! \: c" N8 \% V, x9 I* O" M
出的热量,使反应降低对外加热量的依赖度,甚至
& V% Q( h4 b3 k不需外加热源而通过自热进行反应,控制其盐基度
) i% a: j! W# T& t) C+ {& s, O至合格。该法具有反应速度快,投资设备少,工艺" _) M9 M+ l1 y  K; |1 D% k; M$ |# E
简单,操作方便等特点,产品盐基度和氧化铝含量' h3 T7 _* F! N
较高,因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设, k% L3 S7 e/ t% ~
备腐蚀较严重,生产出的产品杂质较多,特别是重1 P6 r# O; Y) _. W' f
金属含量容易超标,产品质量不稳定。阮复昌等?1 R" W& @2 M! g( G
利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料,在实验室制备
, f" _( d3 q# Q( r出了超纯的聚合氯化铝,据称可用于实验室制备聚
7 m( j! i9 ~+ q. y+ h. E+ |合氯化铝标准溶液。
/ [  K# l3 h5 q1.1.2 碱溶法$ V  w9 x8 C8 J
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液,再6 k3 F2 w6 g" j- l/ Y4 E; m$ [% a# a
用盐酸调pH值,制得聚合氯化铝溶液。这种方法
- {  i# N2 q4 Q3 n# k的制得的产品外观较好,水不溶物较少,但氯化钠8 Q0 K8 r) V0 z5 ^) {) p
含量高,原材料消耗高,溶液氧化铝含量低,工业7 E1 [9 U8 \& D' v
化生产成本较大8 y6 B! R5 M5 b5 k4 d8 N
1.1.3 中和法7 Q3 ~( t$ z2 T* N2 F. u8 b) \
该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应.分别) _% |3 u) A6 f6 u2 @
制得氯化铝和铝酸钠,再把两种溶液混合中和.即
/ _' t1 b1 |( S2 f/ a9 ?制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
& a* p8 V1 l) |: g) O* A物杂质较少,但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
& G) a. l8 i/ {铝箔反应,再把得到的氯化铝分为两部分,一部分8 y( T! R* d0 y3 x' d$ E
用氨水调节pH值至6~6.5.得到氢氧化铝后.再
8 R) I: X. n+ t把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应.得0 j% Z9 A; i9 ~
到聚合氯化铝液体产品,干燥后得到固体产品,据
+ i4 S5 s4 k8 k4 n3 n, D3 l称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
: {2 Z8 o3 c0 W; [1.1.4 原电池法: Y" @8 s+ b) A: a; U
该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺,根据电
1 q0 @2 L: P  V4 G8 m化学原理.金属铝与盐酸反应可组成原电池,在圆
3 m2 V  Q4 w* ]' G* F. ^) I. j桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
7 V, G& D+ u' m2 [, T& W* N: t" f筛网作为阴极,倒人的铝屑作为阳极,加入盐酸进9 H! ~" e( ]' Z. ^7 p2 R
行反应,最终制得PAC。该工艺可利用反应中产. [' J) ~5 @! o6 |1 E
生的气泡上浮作用使溶液定向运动,取代机械搅4 e7 a* {& x* l
拌,大大节约能耗 ]。
& q/ b5 L# j5 Q9 W2 Q/ f3 A1.2 以氢氧化铝为原料6 V; H0 v; J; @, M' Y
将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例,在合适的
/ [2 y; v1 L/ o/ b9 B+ l温度和压强下反应,熟化后制得聚合氯化铝产品。
! C. ]- [: u+ ^" R该法生产工艺简单,在上世纪80年代是国内外普9 i, n3 i0 V4 |) [7 x' j3 F
遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差,故- N0 Q3 F, v" t  K
酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
' o4 o8 I0 c$ s+ D1 M* b不高,通常在30% ~50% 范围内,国内已有很多- E9 d8 j9 z" d/ R; ?5 ]
提高盐基度的研究, 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸- i* a- x; M/ G8 ^
钙、氢氧化铝凝胶和石灰等.此法生产出的产品杂- W' P% l; N% M! m# H' P$ `4 T
质较少.但以氢氧化铝为原料生产成本较高,制
' m4 @0 W1 }0 ^, _& J得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
( c! W: t0 s" ]% M酸溶法.以纯铝板为除铁剂.制备出了高纯聚合氯
" g" {+ c/ M* ?$ \* u化铝。
* o# }; b3 @4 [# @$ x1.3 以氯化铝为原料& u5 S" q/ @3 ^
1.3.1 沸腾热解法3 ^6 O+ }" B5 \  ]. M- {" ?0 d
用结晶氯化铝在一定温度下热解,使其分解出
* c( a% J6 ~! Z9 K" L6 k; a氯化氢和水,再聚合变成粉状熟料,后加一定量水
- w6 `0 a, f7 x! |0 A/ O8 o2 J; E搅拌,短时间可固化成树脂性产品,经干燥后得聚
' T, H. W* z" I' s4 o; s合氯化铝固体产品。
. _5 a; H6 C+ k+ \) s+ Z( Z1.3.2 加碱法
* x& q6 M8 l6 C7 g  i( ]先配置一定浓度的氯化铝溶液,在一定温度下
1 t5 k# `+ g# L( U* _强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液,2 |2 k7 x" T! v& _- U& w
反应至溶液变澄清,上清液即为聚合氯化铝液体产
2 \4 \) K' \' v3 f品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产8 d; R) A! }; ~9 g. L6 R: M* G
品的Al 的质量分数可达80% 以上,赵华章等
) J+ f: c9 q" R( ?通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0.59 mol/
: i9 G6 A% d! OL,Al 的质量分数达80.7% 的产品。但国外有报8 O, O/ A$ x0 R. w
道指出在铝浓度很低的情况下,缓慢加碱得不到7 r' K' t9 T% T3 {' Y
Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质2 W$ [  B$ h* R3 Q; C# q
量分数为100% 的PAC溶液 ,于月华等 用逐# @( F) Z5 v4 @5 J1 M$ @7 l
滴加碱法制得聚合氯化铝,制得的产品据称Al 含‘
/ p5 W/ e+ w8 \, n量也不高。
# a/ O9 |: h0 [: [1.3.3 电解法* i$ \. A* n5 y9 c& ~
该法中科院研究较多,通常以铝板为阳极,以
8 a2 }8 v5 A8 u0 c7 T不锈钢为阴极,氯化铝为电解液,通以直流电,在6 s2 T; r0 v; G* o: E' |. O
低压、高电流的条件下,制得聚合氯化铝。曲久辉& I, V7 _+ C$ a! p9 f/ Y1 `$ N! `( M
等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
! v/ }, h* T6 y. t' G" S4 V  y氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进,如何3 ~" s" s7 ]. [6 C& R* m
锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极.且" R+ @) e! Q+ _  Z$ \9 O* f
可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的, t* L6 F3 X% l  i# a$ f( H
倒极电源装置合成聚合氯化铝,据称可以减少电解
  z' T4 s$ S+ t( I4 c9 i过程中的极化现象。8 r) V9 Z& ~& O7 d
1.3.4 电渗析法
: e  C* ^" M8 U8 d路光杰等l13 对此作了研究,以氯化铝为电解
" }7 B' q6 w1 [# W# {+ y# E液,以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极,多孑L铁
& W! j) E, ]2 f6 ]板(或铂片)为阴极,以两张阴离子交换膜构成反应: b+ K  y$ ^; \% t
室,通以直流电,反应后得到聚合氯化铝产品。5 K- r! `  K) D3 D
1.3.5 膜法
. S5 J; n. i- @% J该法把碱液放在膜的一侧,膜的另一侧放置氯
' u* J3 S; W) z. {化铝溶液,利用膜表面的微孔作为分布器,使碱液/ r5 R2 Q' }8 Q9 X3 U: R* x. O3 T
通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去.从而制得' L. A* u5 F9 L
Al 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
% u9 T2 K4 l3 L+ q" y制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79.6%
+ U' a9 r& T" `- _* i; l以上.张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化; y8 L" n+ R+ J. v8 s( i! l7 f
铝产品中的Al 的质量分数据称可达90.18%。
$ X0 I8 k/ |7 R1.4 以含铝矿物为原料
4 Q1 q( ^; j; o1.4.1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物  d) E6 f! j4 G
铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物,其中主# w; n* }* J8 N8 m0 [
要矿物有三水铝石、~ 水软铝石、一水硬铝石或这
& l9 _1 p. |$ q0 Q& `# X1 U几种矿物的混合物,铝土矿中AI O 的质量分数一
8 a1 [5 C2 K% I! \0 t/ e! c8 D- n: A般在40% ~80% 之间,主要杂质有硅、铁、钛等' G# b0 G, ], k% I2 C/ m" m* {6 Z+ r
的氧化物。高岭土铝的质量分数在40% 左右,其
% m* S" A% u1 X# L分布较广,蕴藏丰富,主要成分是三氧化二铝和二2 G+ R8 K) d" i' c
氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物,在我国资源较为
' B2 b. b2 }! [' p1 i, k8 F丰富,明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时,' u/ r0 \/ ~" s  `
可制得聚合氯化铝,是一种利用价值较高的矿物。
6 v; y' E& q1 R$ [+ u8 m! Z( D霞石铝的质量分数在30% 左右,若用烧结法制聚
* p+ Z/ ?. c! c氯化铝,同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物# x$ t  w# W9 U3 I
一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。* E- j7 ]; C# |( g
酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
. p) u' k( o2 z' K& i- B- q6 [生产工艺是:① 矿物破碎。为使液固相反应有较& X( K; S2 b; `  z% w0 X5 u
大的接触面,使氧化铝尽量溶出,同时又考虑到残
% Z. q4 B  U: L$ V  ~) B9 u0 ^渣分离难度问题.通常将矿石加工到40~60目的
/ `0 _, y! h1 B; D* G( p粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率,需
& K9 I8 M) H( u2 W! N对矿粉进行焙烧.最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石3 l; ^6 W3 m4 {3 f( v
种类和性质有关,通常在600~800 cC之间。③ 酸8 M9 c9 x6 p4 T+ o6 q4 a
溶。通常加入的盐酸浓度越高,氧化铝溶出率越
% K# q3 _& j& v1 g高,但考虑到盐酸挥发问题,通常选用质量分数为
5 N4 J, g* W$ r20% 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
& l: C, Y/ v, R  K# Q& U/ m* h氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料,6 v7 u" @* Y0 ?- v3 _9 C8 Q7 G
氧化钙为助溶剂,酸浸一步合成制得聚合氯化铝
, Y; M- |" I+ m" N% H6 U7 \6 P铁.干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于0 e+ G7 H" _2 c& @' n
30% 。: W8 `# b. s2 n4 X- t
一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石,可用碱法
. R4 ~+ o3 n& M8 J% F* Z制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样,都
9 n" D$ c! A/ G5 A- h需破碎和焙烧,后用碱溶,用碳酸钠或氢氧化钠或
1 T" i$ Y, Q" W# C其它碱与矿粉液反应,制得铝酸钠,再用碳酸氢钠
8 K% H: {, m+ \3 }" n, y5 U和盐酸调节,制得聚合氯化铝。碱法投资大,设备, ~# L6 q* V3 R5 }( K- s
复杂,成本高,一般使用较少。
8 G' E; b) F  _- k  Z1.4.2 煤矸石, o/ E# E$ r+ t4 Y/ g
煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃6 S' ]" g# F3 N
物.随着煤炭工业的发展.煤矸石的产量日益剧0 [' c9 ~5 |/ X
增,而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
; L& g% J* F+ W料生产聚合氯化铝,不仅解决了其污染问题,而9 m  e7 ]8 B- H. B& k  j2 o
且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
3 Y+ O3 Y# W7 e# _数为l6% ~36% 的AI2O 2.5% ~15% 的Fe2O 和( z; L" j. P3 i+ o5 v# l" Z
5l% ~65% 的SiO ,利用煤矸石为原料可制得聚合9 Y8 n7 W) I' w2 d7 Q, y$ W4 D
氯化铝或聚合氯化铝铁, 自上世纪60年代以来,, W% ?* ]+ |& S. M2 y, |$ w! `' g
已经投入工业化生产。常用的生产工艺是:煤矸石
  e% u* @0 j9 D1 }( X经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
+ K1 c3 ^* X2 q; @时后.可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离,渣经适当" |1 r# V( {  O# Z' X% S* a
处理后可作为制水泥原料,母液经浓缩结晶可制得. S6 v+ C& p" p' Q9 z
结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
: z" p( g( D! x3 k+ t1 P: M  j铝,也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
& f( E7 P% z/ _7 T; b  v* b4 l3 ?基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
+ Z) N8 {+ ~, ?5 d原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
5 z+ B& m3 {6 u) s3 A5 t1.4.3 铝酸钙矿粉. J- _/ D% C+ t* |7 f2 p2 `8 |: S0 j
铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
8 c! p+ ^' {! l# H% z+ y" h& `煅烧,冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
* C$ R3 L' u$ u6 B不同,分为碱溶法、酸溶法和两步法。" Y, E$ l+ Y1 T. l
(1)碱溶法
. d$ s. ~0 G0 l6 `用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
# [# w2 z$ `' s/ R/ ]( j- p液,反应温度为100~ll0 cC,反应4 h左右。后1 `3 M$ Q+ p& e+ x/ J
在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体,当溶液pH, W. D: ^- d, k: n  z! \
值为6~8时。形成大量氢氧化铝凝胶,这时停止1 R9 e) G, V2 F; O
反应.这一过程反应温度不要超过40 cC,否则会+ [3 m  K0 |, G6 n  H4 a8 |* Q' ^
形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
9 `5 B1 g+ j& b" q: b' L: b- q加入适量的盐酸加热溶解,得到无色、透明、黏稠) E: n5 W9 a/ d! ?
状的液体聚合氯化铝,干燥后得到固体聚合氯化
, m2 ~( L; ^5 I铝。此法生产出的产品重金属含量低,纯度高,但
6 Z$ r. O% }) F- }) ]8 X0 l生产成本较高[19]。% n) p- s. e9 t5 e
(2)酸溶法2 v- r; j! d+ {6 T
把铝酸钙粉直接与盐酸反应,调整完盐基度并4 \- W! E$ h5 E/ \! i( a; ]9 E
熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
$ N4 C( J( ~$ E1 ~# X1 _  W& o单,投资少,操作方便,生产成本低,但产品的不7 b" Q, c' q: ^; I3 {
溶物,重金属含量较高,固体产品氧化铝含量通常+ w) j% T* s: J* Q/ W, p4 k; m
不高.质量分数约为28% 左右,产品外观较差,7 p$ `3 Z1 \' o& W- E! c3 b
铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合( h* E( d+ l1 N3 h
氯化铝铁
4 o1 N6 _0 b7 }' R' Y(3)两步法
7 ^1 ]7 ^: \- i( s3 H- U4 z" b这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
/ K/ F  k+ G- j1 x8 c( F4 x1 o艺,在常压和一定温度下,第一步加较高的盐酸量
% y  J: S4 S. ^  _比到铝土矿粉中,使氧化铝尽可能溶出,第二步是
9 R0 Z% x: i* u5 k3 C+ r把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。6 D. {, ^0 v( f/ {; r! j' A
这一步既有氧化铝溶出,又可以调节盐基度。通常
5 }3 I" z& J/ e3 v! W, T第一步的氧化铝能溶出80% 以上,第二步的氧化8 u/ @5 ^( R9 g
铝溶出率在50% 以下,故第二段沉淀矿渣一般回
7 d4 H. T2 t3 X1 s; N流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
$ s0 v% Y( [9 x, K1 L" v" ^酸钙粉为原料,采用酸溶两步法工艺,制得了氧化! V+ Z. h- ~* h" z/ `: I
铝的质量分数为10.11%.盐基度为85% 的液体聚6 [# _  i; R0 T6 ^' b
合氯化铝产品。
3 A4 W5 b. X9 U3 X1.5 以粉煤灰为原料1 F* R, r& l' W  u0 j6 a" v. u( [
粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体- Y4 @* ^# x; e  T' G- ?: f! [
废弃物。由于粉煤灰中约90% 三氧化铝呈玻璃态.
  t4 |9 v/ T/ i8 W9 C' r活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
6 Y( ^4 |5 g4 q常采用碱石灰法。但设备投资大,对设备腐绌性' }! ~* B. j7 U" r2 L+ g
高,能耗大且需大量纯碱,实际生产意义不大。有& x! \: i1 s/ _
人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键,再用酸5 ~7 N2 t7 |! j: E0 ^
溶,以提高氧化铝溶出率.酸溶后得到氯化铝,再
" [5 g8 @! B) c1 @$ _9 _. ^用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用$ C) u$ J. e; g8 c3 h( z2 B
粉煤灰为原料,NH F为助溶剂,制得了聚合氯化
3 ?7 I# l8 w% A% q铝产品,据称能耗低。5 s- N. x" I; ?1 d
2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及3 Q( w: b. Q" F  p' B& W: F
解决建议
4 z% \2 z) e8 o6 Y我国对聚合氯化铝研究较晚,但发展迅速,随
; {8 ?' D1 V, [7 |着聚合氯化铝的广泛应用,对其研究也需深化。国
1 R! C$ t. b+ D& K6 e3 o内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年,
' Q; X0 |' v. Z4 S- M但仍未取得一致共识,汤鸿霄等学者认为A1 为最. K2 \3 v* O& l; j; p* A
佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者9 T* N# y" j0 N. a( G2 o
认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引,这方
' S; M4 V- g- w1 H, A- r面是近几年的研究热点。也是难点, 需进一步研+ S* I7 y1 Q* N- C7 p
究;由于聚合氯化铝确切形态复杂,目前用盐基度
9 H5 t# L9 \5 Z- S1 l! y: T: V反映其聚合程度和絮凝效果,而没有考虑钙、铁、& c- M- H& e3 x! W6 v
硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响,而上述离
" v+ U) g' y6 P: `& Q. f0 {+ Q子一般对絮凝效果有着促进作用,这些难点都需深$ [/ G& b1 r3 {3 R8 f( Q: L3 n. O
入研究。国内PAC_T业在产品制备中,主要存在
" n9 Z( p$ C) J4 m以下难点问题
6 x; q2 @  j- d2.1 产品纯度问题' X% Y9 `. U$ p& c; l: ^5 Q
氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通0 f# M2 q3 m" a
常认为其含量越高、纯度越高,说明品质愈好,我! d, g- d3 S. J# j4 b
国聚合氯化铝行业中,除少数企业能生产部分系列% E% m' o# m. c
产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
, s5 U6 w) ~3 x酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
* S; v. ?5 U* [, W品,生产规模小.技术含量低,产品有效成分氧化8 J; O) u' z/ z: G1 |+ _
铝含量低、杂质多,而高效、廉价的复合型聚合铝
/ P% u7 B# m3 P5 e% [盐和高纯度聚合氯化铝产品很少,满足不了市场需
  s' B& X7 ^: u: G& l求,特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
' u% q, [8 j: i5 D产品的需要。这方面既是难点,也是研究热点之6 z1 S+ J% i! C  J5 T

) t2 p1 [8 ]- M, |! g5 j6 H5 y。因此,企业应该避免短期投资行为,应积极推, }: q7 _) O2 D  }7 a0 `
广新工艺技术,提高生产技术水平,同时需加大新7 Z2 [/ J) O; Y! i
产品开发力度。1 d# c. C* v3 `; k9 T; d" U# C  w" ]# H
2.2 不溶物的问题0 m( K  Q( {9 D/ E7 h3 N' d
国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了7 O% R2 q- d* g/ R, u
明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料,而
6 o/ O: ^; q* S$ {矿物等原材料一般成分复杂,并需经过破碎等加: {4 |% {0 ~/ U1 ]
成粉末。且粉末越细,氧化铝溶出率越高。但是相
$ y2 E" B' o% P& D: w' R* b6 Y& J应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
6 i1 \; E1 n# B不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
" u5 t' n5 I5 |" t决方案除合理DI1.T.矿物和选择丁艺外,固液分离效
& U  K3 ], @; }, Z' g* B果与不溶物含量有直接联系,合理的分离方法选择, L- p  T5 v9 J3 `0 W" K/ W: Y
也是重要的环节之一,常用固液分离方法有:①! y( S; v2 b, }' Z9 k
自然沉淀法。但通常需要时间长,不适用占地面积- S, [1 P+ |: V8 q1 f/ }9 N) z
小的厂家。② 板框压滤机压滤,但投资大,能耗/ n+ k# h3 f! B  E$ K
高。③ 投加聚丙烯酰胺助凝剂,控制好投加量,, O# A- O9 z, a* @
通常会取得较好的效果。
7 I* n+ t* A* o! m8 A/ a2.3 盐基度问题
' {0 w" ^, T4 n% Y0 w; S! a- L5 r盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可  \% v" O5 F6 p7 f: V6 i+ P
在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
, p8 y( h& q- T  \" r3 t3 I酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考1 _! ?" X% ?# t! T
虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
. |( U; g& U* _/ E% ^铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰, 目前! ]/ R+ m+ H6 d8 k+ ~
国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
6 S' s, y: ?5 l- _& ?: e3 ?9 v5 d2.4 重金属等有害离子的去除问题
: O; W0 T5 [4 q8 W, H某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以) r: ^. B9 d9 t  ^/ D7 a
在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物.使有
. V# @" \- G1 m2 ?害离子生成硫化物沉淀而去除;也可以考虑用铝屑" m* }. {2 w/ _+ m
置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
+ e$ t- n: `% j# g+ H7 L4 x; z2.5 盐酸投加量问题
7 v8 L8 F3 [$ B制备聚合氯化铝方法很多,但实现一定规模工
* o  I( Y3 R4 a5 l, Q业化生产的是酸溶法和碱溶法,其中由于生产成
  j1 T! C9 i5 T$ ~7 M; K本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
# U9 f8 B# e! C4 O法多,而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问! G  J: M' N1 ^3 L
题。盐酸浓度越高,氧化铝溶出率越大,但盐酸挥
& ^8 k/ G8 U/ L2 f, @发也就越厉害,故要合理配置盐酸浓度。质量分数
# p2 i& V: B+ P# b通常为20% 左右;盐酸投加量少,氧化铝溶出率  V( g) I% }1 {4 N8 Q" @7 x
低.而投加量大时.制备出的聚合氯化铝盐基度0 g8 M$ I2 v. K$ l% m2 p9 K, x
低、腐蚀性强。运输困难,故需合理投加盐酸量。3 Q/ I6 V, L! ^- Y% q+ E
3 结语与展望9 s& n& C5 u9 I7 j; k
聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
/ o" M- W/ Z( a品.在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝,其研发对水  ~9 ?! |7 ?6 [: x2 F/ p$ N" C9 j
处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上& p: V6 W, g3 {8 Q/ J% T
有两个方向.一是开发新材料制备聚合氯化铝" s+ D0 N% l# d$ L0 F
品,以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
8 T; m2 e9 b% }3 M2 h品,工艺较为简单,早期发展较为迅速,但近年来$ D0 P" T+ `) z- w
由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨,以及利4 ?& `% z6 y1 R( F% A; d
用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现,用
$ W' d; F) _2 Q% |& f3 K此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、' a6 G& l- |3 Q4 x; m1 ?
氯化铝为原料生产成本太高,故目前国内一般采用
8 V" A$ t; o* _6 \0 z含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
) K) k+ K' [- q) s4 C' U% ?3 V生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究' k" w  w: ^6 ]
应引起足够重视.利用工业废弃物作为原料来生产
0 Z# N# D/ A' I5 R8 `2 v% I聚合氯化铝既节省材料费,又能使废物循环利用,7 m& B  Q+ T  t* e% W+ g. `$ o
是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
- Y* e! M# B) b7 ]是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
' P7 W1 f7 F$ J- o# K配应用的研究,复合或复配药剂可以弥补单一絮凝( ^, h7 a/ y, k$ v3 X
剂的不足,兼具了各自单一聚合氯化铝的优点,适应范
: N% ^% z& o" M% ?围广,还能提高有机物的去除率,降低残留金属离/ a$ i5 J' Z) E" f
子浓度,能明显提高絮凝效果。此外, 目前国内
. k# `4 y" l7 vPAC的生产工艺多为间歇生产,污染严重,原料2 t+ C. t8 B6 E( ]7 p( `: w
利用率低,产品质量不稳定,开发高效连续化生产( d$ K7 r- w( w3 Z
工艺,必将成为今后工业生产研究的热点
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  a) L( l; i6 L9 o& d5 Y# o( D! m* `作者简介:潘碌亭(1964一),男,安徽蚌埠人,副教授,工学博士, 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。
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发表于 2010-2-2 01:23 | 显示全部楼层
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