化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
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  I- T+ }# P" r* l         
         
              
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                 处理工艺
　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。
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3.1 沉砂池
　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
3.2 调节池
% C  \! F0 M; O5 l% @　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
3.3气浮池
　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
3.4 A/A/O池
* f. e+ O5 M" C7 _  L0 v% [　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
　　A/A/O工艺的优点：
　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
  ^, ~3 U1 \7 Y- ]! L4 ^* F+ o　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
+ z2 s& s) }! a  Q6 s　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
1 H% x- F, r6 b7 y$ g/ u+ Z* R" w3.5 沉淀池
" _& ~: g0 w6 v2 y  I　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
3.6 过滤池
　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
生化系统的启动
1 u5 S1 B/ k7 x& k  s+ {7 o　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
系统的运行控制
　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
8 [! S/ p" W1 H" ]6 a9 i表5－1 控制点控制项目一栏表
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# V+ C5 q2 ]% a3 f# h5 e% y

1 S9 A# t6 n* y* Z: K4 G& S
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" d) K# M" s- }0 Z; X2 [. [5 O
控制点控制项目


8 C% @: P1 m! k5 G, @! M调节池
7 V+ D- ^/ n9 T, S' J
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气浮池
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A/A/O池
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二沉池
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每隔1h测1次
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. ]4 d2 M7 a; J( _每隔1h测1次

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6 U, W7 c) B# w/ X& A2 ?

温度
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每隔1h测1次
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7 \2 ]( U! p; G! M# {7 f1 I6 G' `+ W. E" _每隔1h测1次

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0 |/ t, W# t) a+ F6 o# {2 Q

/ L0 w4 E7 A- s3 c" {' QCOD


' G- u8 w- S7 |2 T; k" g# n每天2次
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每天2次
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# X# s) H9 [! U' h& [0 I% l8 S$ t1周1次
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5 ~* `% |# x( G4 Z/
, c& [' I+ M7 t  T*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
+ @: F$ e" S1 R1 n1 J0 g4 u 处理效果
　　如表6－1所示：
表6－1    处理效果一栏表
6 j. h% S/ ^$ o5 @; j/ ]6 x) ?  U
7 n9 o# w- `" J. V
4 x6 a* K' `3 |4 `
2 O9 `* ?1 C5 U3 x

; z* U* f% S9 S  E& J, {) n监测点监测项目
, d# I, v4 F9 y

# [8 S$ p$ W, |  O6 P5 @2 F  l  A3 W调节池


气浮池


2 r2 U2 }2 t2 [7 ^! CA/A/O池+二沉池＋过滤
) b* J: K" k( S: T, w, x

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pH


8 O  a, h: F9 O2 i' f10-12


7 U% N* k) q6 _: X8～9
6 R( L$ f9 j$ T  n6 A3 G

, R9 I5 e; d% d7 D7～8
) \3 Z! E+ y# h; T& X


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  h1 p3 H! b' i4 s* A1418mg/l

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: _% x) L* T  A1 p+ e9 K848mg/l
7 a  B8 o/ w& j1 k
& V, j. ~; T2 G. L% w- P7 _
88.5mg/l


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7 l  _4 ^2 Y2 k8 \9 `SS

8 E4 g* r1 h8 N
1616mg/l


* b: x1 ?. m# K) V; C  _162mg/l

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$ y/ ]/ w2 w' a& R3 u21mg/l

# X1 ?6 D* I; |% x

6 j# r7 b' E3 ]' J" F石油类
' _  m( B7 o, p+ Y

# i7 ~" [$ j  S0 ~0 L( |80mg/l
8 T( v# x% v) f; \& T: K& l

" j+ |: i; u7 I/ f: @$ a3mg/l

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1.55mg/l
$ h. R; Y9 f- V0 b3 D' V0 R*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
技术经济指标
* ]! D) U3 H8 {5 X4 [

# ]& _8 x1 S7 B  l9 @5 N8 m


% z2 g' c$ b1 S1 ^# m/ M
. ~3 ]. p1 z( Y2 n技术指标


% ?9 y- r! D2 a; @) t技术参数


( i. g4 ~% `, p5 g1 t( ]! Z6 D备注
2 d+ _9 g1 p& X6 a! I
1 j! i9 w1 k8 k! A6 ~; \. G2 _8 g

工程占地
! g. o7 C: d4 A5 q0 `
: V# K; f" }; [: f0 ~7 ?0 g$ r' O- m: ^
800m2


8 i1 H/ H0 M" W  T8 v包括绿化

8 e. z7 I2 H$ k

构筑物占地


525m2
2 O" B0 ?$ {& o3 O; x
　
7 E4 c/ i, I. E- C4 b
. O$ a  G& u* }8 K& Y5 |8 Q

总装机容量


55.2KW
" a4 B2 U, X5 T+ ?9 v- J* B* S
& Y( Q6 h% i* \/ m# D1 t
8 K0 ?  P& z  J3 p4 [含备用
* d8 J  R1 u9 |2 O6 G, X

  ^9 k4 _3 [0 y1 e5 c8 l
总投资
& u7 {( N% ]* n4 Q% y

7 ?1 b6 C: N( B! u320万元
, b8 t8 n% S( B& {
　
4 _3 y: s8 [% m. ~! ?! j


运行费用
& i6 Y, ]" Y5 E  G" C( ]9 t
, R( W. N2 [5 L- v  Y) z
1.6元/吨
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) V; R2 _' L) k' D* X4 \1 G* o
9 L- n6 z: i9 k6 `人员编制


5人

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