化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
        
               
, ]  ~$ W: }1 P- g         
            
% d% L, A2 }3 L3 H" j  ^& \              
              
                     
         
         
0 `, a9 z% Z  P              
                          
( S* @; ]' |/ r( i: {6 A                 处理工艺
, N$ C# J" p- [" H$ @; Y: _/ n: \' d　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。

3.1 沉砂池
　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
! |+ A4 ], x8 D7 s3.2 调节池
　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
3.3气浮池
　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
& p6 }7 k+ d4 X. ~3 \6 l3.4 A/A/O池
' Z3 D" t" c, v, Z* W! c: S3 d" ]　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
　　A/A/O工艺的优点：
　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
/ `; F+ M& ^! l: E, W* h! y" }　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
3 I' J5 _% q, E; Q$ p2 u　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
8 K' P( q9 v1 }5 D, [  a6 V　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
+ N/ R/ z& K0 d3 m) b/ h( j3.5 沉淀池
# e, U% B, t6 F  `  v9 v' Z. O　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
3.6 过滤池
' H& [& R8 C; _5 k/ n　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
8 N1 o+ ~! U/ w* \! Z% Z5 p' D 生化系统的启动
　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
7 o6 y& w6 j' V% C# u8 R 系统的运行控制
: h8 m- C# j, I$ T& U* a　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
表5－1 控制点控制项目一栏表
6 j+ l8 @' x& _9 K) p

+ _0 R' H$ M6 G

9 F: W* w+ N% |' o* O. Q$ O

% m4 b( I4 q5 F* J- I控制点控制项目
$ b2 X( L9 b: C0 y# y; A
5 B7 Q2 m  g2 E- v
$ Z$ m4 V: v! c9 |9 a# g! ~" Q6 e调节池


气浮池

( ^2 D+ T3 Y2 I- c# L7 x
8 q1 S; p. C/ B9 C% G/ dA/A/O池

" {) I. L  }) `
# y0 b  G' V/ ]- A3 {* O8 W* B* x二沉池
6 ~$ Q) @8 f; A$ P) L; }8 n/ }

9 t% I# ^5 v" K
pH
& E3 `) i+ m+ T! [& N' f6 v
2 m; K9 g( R6 k8 p/ k7 p" E
每隔1h测1次


每隔1h测1次

9 s6 f* Q: z9 `1 C" U( W# `5 k
  ]: g; P" J7 Y% z& O9 b* x5 U每隔1h测1次

! [: p3 r4 d9 K; I6 c
0 s0 g, Z7 |: {$ H% C& X每隔1h测1次
9 F9 U+ i3 w/ b


% p+ |; f. P+ V" o6 O( I温度

/ l' v/ l7 Y1 U1 \# y
每隔1h测1次
4 r+ F$ |& J- R3 Q! |% y; d  C
2 B* [9 E% H2 }% E  l
/
8 I6 W8 w( Y2 _2 f. V3 K

每隔1h测1次
# T4 e% c  n6 m4 I! i
- n" u# L# a+ V9 s: H# v
/

3 u6 i+ z- r  ?
$ b& E. Y% k  S. c
COD

3 g% w, o% U9 J! x) T. ^! z  \
每天2次
4 H# j" Y" C/ ~  B8 c: L9 n

# E4 y" k+ {0 f7 I/
. s+ ~; u+ t( A: R

每天2次
$ E' T$ s4 V/ ~- v

0 G* O* C+ R4 x' E* P3 F每天2次
0 {# S3 A9 T- c% L& a  ?/ F


DO
8 G8 _* W1 M* @- f* x3 ]6 j

/

$ h' U# i! L: P  r/ s! G4 R
  y/ K1 |) }! I, ]2 X4 o' u( [0 c, L/
7 T! A( P, }1 t# _$ L, }
  ?8 ]& T% Y" {  @  N8 E
1周1次
- m' M7 u2 O- e( }  b& u. z. T

/
( k3 D; |3 c- P6 j9 W# r*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
5 L) {; J9 a& c6 L　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
处理效果
　　如表6－1所示：
' U* N1 |' S1 {6 G! `  u8 O表6－1    处理效果一栏表
5 M  u. ~( N$ X; _5 h" H5 l
8 l- v  k4 W* m7 q* d: o
" Z8 q- |  H' A3 ^8 [


4 T' e* l/ R9 F" g% e# o监测点监测项目
# n) n7 N: y' I
3 P# T% B4 R0 f& _
  p& d8 X  O3 a' a) V8 {" z+ M调节池
, J- }3 O0 h. t) u( a/ r
( g8 M+ e) x2 F6 ]: {! i
气浮池


A/A/O池+二沉池＋过滤
% }  i8 t9 W# d
: H/ j) A9 l1 P0 ]/ I" n* s0 M
: t) ~8 K' w! ~4 v* a8 e! l" e( t
& l1 m. u9 A+ W. k5 X) a, B/ w+ F! opH


( \  `4 L, @9 O7 |  L; P8 ]10-12
' ?( h% m( Q- U$ ^

% Z( i: m& V8 @- x: B, a" k8～9

7 m1 n2 }9 ^% m$ r. j2 z
7 A3 W" J2 n! ?  f# I" d) F; O3 \7～8
- B) |5 U! R3 _$ e8 p
* X+ F6 }' [3 K( E; E0 \

COD


8 E8 z& A( i& d$ A+ {1418mg/l
' [8 n2 V" ?, ^4 o* P; \& w
! N. C0 B+ M7 Q
) W8 v+ c( v" G0 }0 u3 \1 K0 i! R848mg/l
# D- V$ z. s# E4 I

88.5mg/l


# e; s: F, R6 z! x: @' K' n- p
SS
5 P* O" f' @& F: h4 _
, G) |8 Y) e: ~; t2 g/ E# y
1616mg/l


162mg/l


21mg/l
: i# u( h: `! w. w4 q. Q
7 |8 v2 i: `0 Y. E

. ?) G0 C; U5 V( ^石油类

" r. t5 h+ ]7 c+ d
( `7 E+ d; F8 i8 n$ d) v+ q, A80mg/l

; n8 e' j- e! K5 ~' K: e9 N
7 O% l6 e/ S" y/ X5 @% k: {3mg/l
7 T" @6 a9 P1 n$ {6 h5 |

1.55mg/l
*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
9 P: P8 g6 T' V% ?% ~ 技术经济指标

# h& X  z1 H$ _* G- p6 Y7 _
6 g* B4 q9 S. u



技术指标

( i& K8 i+ p' w9 b  C
, Q1 j9 M, g6 m( e  |技术参数
! {! U1 S; J8 n# a& Y; Q

备注

0 N# p3 |, K- I8 k/ r' v8 l3 y, m
' V. x( \) e3 P9 U
工程占地

  G/ y( u# F3 F! h/ b; p- G& n
: r, R3 E" H4 I) L) [1 t, @, l800m2


包括绿化
- t0 [7 r( e- Z7 F) m: o
+ t- O; b8 n5 T

构筑物占地
( _5 }' t2 H; j! ~* f' b/ y

525m2

/ L& H+ h. y- p" I+ }/ x5 v　

! H1 ]2 G! L2 R8 o

总装机容量

: c( J! C4 l* w9 [5 c8 L2 I7 P
  @* m  l* q( g; P55.2KW

; n" ^. l- k+ k" q; T
1 o' Q, ~' H  e1 D5 x" W7 k含备用

* G% p- {1 }# c7 j4 R; x3 Z
/ f! _. T) r6 \3 \6 e, _* F- T
8 ~7 ]! d( Z9 A4 O5 L) g0 V* X总投资
- D, A( S% Q+ b* W0 D

5 b+ c8 V( T. ^9 d: u# `. r6 @320万元
9 L; P3 ]2 w0 E! l* i
　
4 i% D1 L1 V# p2 a$ M; }+ W2 f6 J

1 ]; J  C4 l3 |+ i) C. m6 r
8 L: h) o( [( e9 d. {运行费用
) m$ b# L: C4 p7 L% k. |
4 z1 f" L  M- I* u* I
1.6元/吨
- P  ~- }* \) H
　
  k6 t% k$ e, K$ n$ w- J! O- g& G* F


人员编制
, ~4 Z+ S, J3 `2 N9 }

' _: {/ O  s; D0 g; I8 p5人

　  
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