化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
. Q4 v, \3 Y. c" Z4 i        
               
         
            
  y0 [$ L5 }' T# A  ^              
2 ]  I& e* e( a% A, n# p, ~              
                     
         
' \2 o2 d6 s' \% S/ p/ N8 @         
1 E7 U+ x" x) ?. {7 P& X              
                          
( ^3 ]% {0 O8 v! f( l0 `                 处理工艺
7 @8 Z0 G) Q  k5 \　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。

3.1 沉砂池
. n+ ~6 M) D( r! S6 E6 ?　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
3.2 调节池
　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
3.3气浮池
　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
  M- m& G7 l5 B3.4 A/A/O池
　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
　　A/A/O工艺的优点：
　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
2 q5 G& y/ T" c( P0 z/ R3 n+ B( `　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
3.5 沉淀池
　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
3.6 过滤池
- }8 `9 D( e2 @% g) }2 O. d8 N+ P　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
生化系统的启动
, A( Y% L8 m. X4 z; F- A: ]　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
系统的运行控制
　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
6 r, B( P3 p* O! P" v& v# H表5－1 控制点控制项目一栏表

  T4 a( O6 i! C6 M



  o2 l7 _4 z# y4 G* b) v" A& G* x' E
控制点控制项目


% }- l/ L7 {  c: @+ s" k' j调节池
0 @+ `* `6 j5 \  [
8 |6 H8 |. e( E6 V' w! U
1 q( f. B6 q; @2 @( k) \气浮池
8 s+ v+ l1 S6 M  [# N' `& ?: S  E

! a  [+ c% v  \  ^5 XA/A/O池
4 a. \: R+ k. b; I

二沉池
2 P. ^; t$ c5 e$ d% C


6 Y+ @- {+ G5 S5 W7 [# N, RpH
" x  r8 e; z1 D

每隔1h测1次
/ W# G; {) H) \, Y- w9 q: T- P

每隔1h测1次


( o# G/ o* z0 u* H, S4 Y每隔1h测1次

2 J1 H" Z7 x  h' [# v( N
2 s* U" L% W  S每隔1h测1次

. P2 H2 f% v( [% Y; g+ \( }$ u% m

温度

3 @0 q7 }% ^7 g4 k
每隔1h测1次


/

/ J# d3 c, f* h' a0 L6 P
每隔1h测1次
6 v" P: j% w* N% r

- B6 \" U# s* {$ f! g$ G& _& b/

' U0 X. ], _, K; ~" A5 W0 Q  L+ `. v5 S

COD

6 y( H7 `' Z0 R$ G( z" |
每天2次
2 J" U* q0 h0 g, f, E4 h8 M
8 Q. _/ i- ~2 L5 g5 I( G1 r
9 Z# k. ]  l& v: ^+ T: S/
0 Q* }, i- [/ s2 Q
& V+ B9 D" E3 Z7 c5 [
/ |6 C9 ~* P1 G每天2次

9 N# n1 d1 d; t% m8 w
每天2次



* H# I8 S) B4 I( eDO

- Y2 @! t8 F/ ^! Z. H% F* V
/

0 J2 g1 ~9 t: @& E; X  c* _, ]
/
# L0 }$ ^" ^: t4 T4 `8 C

& Y( ?  D7 N' O1周1次
9 D7 p6 v  T. M% v% s  P7 J8 `

/
3 m6 Y! B  v% y7 u0 @) t, J8 F*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
处理效果
" M* b& O% n( A% I, m: S  g　　如表6－1所示：
: V6 G/ ?# d0 s表6－1    处理效果一栏表
; H7 @; w4 J" _' S
! y; X& M8 q) q9 I. N( F
6 W% \" n6 J  L- x

( Y* I0 ?6 V$ |  ~  I
监测点监测项目
0 E; e) |+ x; N
: Y+ r  b" W$ J" t8 P& w/ q
4 S7 w3 O. |1 R调节池
: f; d- V7 A  E. Y( p! s
/ p4 u: Q& K4 }' Q. w
气浮池

/ `) K0 v7 a3 a. O
A/A/O池+二沉池＋过滤



& \& T  R' Z/ A( T& FpH
6 M- I7 x; l0 J: e5 u8 w9 n
) \3 B1 T/ e3 |$ F2 ~8 ~' Z8 [
+ V) s2 I6 u1 o7 t0 N% w3 a10-12


8～9
5 L/ h# r* B4 v' y' W$ g: _

/ V. L1 m' o& O  W7～8
5 \0 r% [) x5 c3 Q6 W/ ?


COD

) {: e6 W5 X* T+ y1 M; F
1418mg/l
, v1 u7 f- y+ d
1 A+ p$ `: r0 v  n- |0 p
7 S# r* g- d7 H% d% p848mg/l
- H1 z: C; ]7 w; `7 P$ p

88.5mg/l



SS


: ]- _+ a1 ~4 _" {. M4 P1616mg/l


) _1 O/ O2 N0 }, G+ y" a  j162mg/l
8 f2 i+ d. [* k$ X) u
, v1 a! V; L6 D- h+ |
4 l8 U& n' ^9 T21mg/l
3 O; G* J" o: D, I2 h, R
2 J, w- p! T) W, z- \" A3 f5 ?
! ?( F7 O) n! a1 |
8 z5 p7 l- H$ }* i( \* q5 v石油类
" V. s! s0 W( Q) v9 ?0 m

80mg/l


3mg/l

% A  `9 ~3 I) i' {5 \! S/ r4 A8 Q( ?2 P
1.55mg/l
5 Z8 [4 j/ k2 h4 `*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
/ r' q  |& F2 G9 O3 W; i 技术经济指标


$ T, l% i. a# J
$ h7 d+ A' B6 e* N7 y# ?


' `/ s1 `% _. k# ?, b技术指标

+ W. k8 C) J9 G
技术参数
% S7 \$ e: \$ t( e$ p/ r

备注

8 \; P) `% k! r' |

, I& c8 f, I% f% Q) k( u9 M工程占地


! q* L" N) ]8 M800m2

$ o9 m: n" Y: r4 h  b# z
包括绿化
% t6 F2 E% u: }
! S6 U  r0 v. l/ ~* V
# u, j+ J& K* e
4 f: x  X6 k8 i2 \3 F构筑物占地

" m- v  G6 }+ a. E; X/ t
525m2
* e% {) L. O3 f! u0 ^' `
　
5 x1 u1 G5 K: ?7 P' T
- W" y& C! K  J- z$ @) i

总装机容量

; M. z+ {* r% f, V/ p* I( |
2 S) Y8 A1 |" F* G3 J3 y0 ]% v# U55.2KW
' `) `( S! g" Z2 h  j+ [) `

含备用
8 N0 p( [# p# \1 R
: I1 ~& t' y) U, i

* X% k) L5 o8 v  Z* N6 M7 Z总投资
( @9 F! u8 }3 m( J+ u( d
7 g+ n! [- g8 y" W! D% a9 @, |* }5 Y
320万元

$ V" D9 d) Q' C, _2 u　
2 h+ J* b0 N+ M' o( u2 f! t! C" U# g
7 f, ^' u# L( E6 ~8 l6 {0 G) d
" ~& T+ C% T$ }1 c8 @
6 A/ r  I4 t8 ?. m% G' ?2 u0 ?/ w运行费用


1.6元/吨
2 W, R( s) s5 A
　
9 s) K- Y+ w+ |: t

: {8 J' C7 L: s9 b9 Z5 l
人员编制


5人
( t# p- s8 f0 U7 L/ x, ?* k. D5 i7 N
　  
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