化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
        
               
         
% [7 z; b% L# Z; n! X' N# c            
              
* }7 Q- Q' |. s7 \& S              
& s. G3 I/ t1 d: D! _# ?( H2 k. I( I                     
         
5 o$ q& x0 y/ l         
              
( y1 D. F8 j; j( r- G; T/ J                          
: `& F, `- i. c% _& s                 处理工艺
; X7 E5 C4 w+ p' c5 k　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。
* v- y; q4 ], _
3.1 沉砂池
　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
) l8 h8 @6 }. j4 b- Z! S2 \3.2 调节池
  ^* @5 B" X2 t8 h% T7 Z/ ]　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
! a; i% l3 g* X- y8 H3.3气浮池
　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
3.4 A/A/O池
3 E, f4 N& f3 W8 r　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
  S. [! m4 d9 K　　A/A/O工艺的优点：
0 }9 A) m; q, X　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
7 I  ^4 k/ w% S  t8 L! {! \　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
  \* m+ p% B2 f$ k) c+ w( \9 \- x# w　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
9 l! L1 n2 r. N; R& \% @　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
# o3 U, D" P; b0 g) a! Q3.5 沉淀池
　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
3.6 过滤池
( ?5 o% X7 t6 c7 y1 I+ Q% V　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
- k$ c' v- M2 q- y# K) F) Z# g 生化系统的启动
; U- I/ {* J$ ?' ]  l  d+ Y　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
系统的运行控制
0 V- y# H) A& q/ ^$ L; g- y! o1 v0 @' x　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
, C. B1 y, N/ P8 P& I2 R8 T表5－1 控制点控制项目一栏表

5 A) ?; M: l8 m0 G$ Y

2 E# p! L7 h# v+ m7 x2 t
3 T* s9 n3 e7 R; w! F# E) D
& S5 D  N; ?0 [1 X  b
控制点控制项目
! s! A& J/ j6 z9 R( F
0 r1 O' u' l& p
调节池
) T- [: y* o: g" o

5 ~* E% d5 }" V7 K) j. Z气浮池


A/A/O池


二沉池
7 D8 t  Z6 f! R; z! x& S8 q8 V
. v0 y* ?/ K- c$ ?1 {
* S8 n3 g# C+ \7 h$ k
pH

7 ~6 Q! y; Z2 t8 s1 |/ t" x
每隔1h测1次


每隔1h测1次
& v: b8 K! y' D2 D5 i' V5 j- ?1 J

. K+ c, i, z: x+ T7 }4 Q每隔1h测1次
! W; Y% c4 j& O+ h$ f* l
5 r$ i1 r7 O7 r9 a
: L  ^) `9 B9 b/ w; Z每隔1h测1次
3 v+ V6 S' L# E+ K
1 e( S' R8 a1 e
; o* n9 E: e+ J% K5 A
温度
$ W; e# j7 D( z8 n

每隔1h测1次

" t) n) Z5 @" v1 E$ Q' M" }0 b/ I
/


每隔1h测1次

, Z- P1 x. _& K
4 r7 w0 `; l5 U: a/



COD
1 V' s4 F/ ]5 y  o) b$ @, B

每天2次
$ E2 r( I& U& b7 ~  J% G
  f7 y) L. z' h3 w2 w6 Z/ |3 u/ U
* R4 n$ U* x  i- P( t6 s/


每天2次


每天2次



5 a4 ^* T) R7 i7 _; I! WDO

7 ^  w2 a4 q. w- k  ?; p& |
1 e! k- x' v+ S1 E- N  I/

# I- b( e7 I6 \* U* O- i; o# N
" p' l: K3 ?; |9 l/

4 ^& S1 k1 n& D& q# P7 A
1周1次
) o" s9 T  \% N, o' k2 n* z, k( C+ Z

4 g* y3 D, X7 w7 K# v( E6 x+ K6 R; ^/
*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
0 O% _2 N% [$ ^/ c! Z9 F& E6 ?, U, q　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
处理效果
  R! Z2 m2 D2 j5 k  _3 ~0 q6 l　　如表6－1所示：
! T. {5 G. |3 D表6－1    处理效果一栏表
" K* j7 X, n; k1 c- ]2 G( L
% U% T3 T: \8 A" A0 S
" _9 x4 ?* b0 C8 E1 L/ z* L
& ]- }' `' |# N- s0 ^
( v1 Y6 N: R! ~0 l
* K5 j) e$ J( e1 S: f监测点监测项目
" q- Z+ I4 B3 S! R

调节池
* j7 h* D$ k0 _. P5 d

气浮池
+ u5 |/ W2 N7 i
' Q- }: F9 V1 a% L4 f$ M
A/A/O池+二沉池＋过滤


2 L- O& F( S% R& y
$ y- H% M" [4 M. {+ q# i; d/ UpH

0 R  M3 E4 M" M, `# w# `; k3 S1 C5 O
6 w. J# f% n' P8 _+ C8 l6 n10-12


8～9
: a3 l1 S2 [: w
9 m# q# f) ~! X  l
7～8
3 Q6 d2 ~. z& m0 ~2 b


6 n# q4 m( f9 b; ECOD
6 V+ B7 x6 ^* Q' Z* v

1418mg/l
5 q' H0 I$ v8 j+ I! {

848mg/l
6 ^2 n4 D; e) {! L" W' K

2 h, X9 T2 h: t$ k: Q( ]88.5mg/l
3 K/ g. ^0 D8 l4 m$ E( J& Z3 P5 y0 b3 J) |
0 H' v; f, K! A
/ T5 O$ o, e/ S% A/ ^4 t1 y8 ~
8 Q) r# m" M! a9 c4 T5 J0 KSS

% I) i9 O& _3 w4 J" n* L: X
1616mg/l


" B* h4 @5 u) H1 k1 j# {162mg/l
. Y% C! o+ m! u/ T$ N' I# }6 z

( s% w) Y( E) M" V21mg/l

5 c# A4 M4 r' H! U
4 Z! t7 _- p0 w: w2 s
石油类
6 z' i- i" ^4 }4 ~# W

80mg/l
( t" e8 ~2 N$ a3 \  |
5 t) L- H3 {: F& B- y% l
3mg/l
9 \4 F- I( x1 I
: p7 e+ c( f6 T; d3 w
9 g- Q0 W/ q  m4 w: d$ t# X1 J9 l. v1.55mg/l
0 d* Y7 u; B2 T' f% i" @: F! h*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
6 E4 v) B' J0 y5 p1 K 技术经济指标
: J: u' V8 ~, R3 x/ [
- w, q5 @1 e+ ~$ T4 B8 p4 ?7 @) H
& c, ~9 M+ m! h4 `3 l' O7 ^


4 E, v  f8 g5 |$ Y) k; O
技术指标

# |/ b; y0 |) `8 U7 B) R
技术参数

) l2 _* p* y! M
8 F' B0 M* Y4 s, n2 v% D备注
! W. |5 L8 i+ @! @; q% D- Y# d3 c
, o! |# v% z2 ?; q1 K9 a
$ [+ V$ B9 f. y: x3 f
工程占地
2 Z  e. f5 H! z' c
& A: ~4 i! g& \
800m2
9 e) k% W& O2 X% W2 j4 t  P

包括绿化


1 E$ G& F' `% b; q3 A2 u
2 @; x- i- w- h2 o构筑物占地
1 M5 d4 B# A5 o5 _
3 I) F9 v$ d+ S  g5 m+ e6 F' C; Y
525m2

　


5 J; c. w/ z3 D' ^( w
总装机容量

' B( c% x$ f$ G' ?5 C/ H
8 Z, m9 i* g2 O$ k# h6 I3 M55.2KW


含备用
' }6 G% b+ S% Q+ r2 K6 J

% ?" O) m7 v) b" B5 U: z5 ]
0 E8 A1 F# D) S总投资
( f& n) n* k* ^& q$ T* g

! u' U' t  B7 F6 h. k% g320万元

　

. `8 L# N. ~; t

运行费用
: v& u" Y( C) t( g+ f
6 g! u+ \  k; w( h  R
8 a0 {, y% M$ ?9 X4 z! M* i1.6元/吨
4 ?! z/ K- g( t- v3 L4 q
　


! O/ E5 X+ Z* [* y0 `
人员编制
' A' E6 @& c" C2 e. I
3 w" e; U7 b8 b) T6 A0 k# t
5 v& Z7 s1 R7 Q7 q# D3 G* v9 d$ D1 s5人

　  
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