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罗茨风机的故障与排除 x' [& B, F$ d3 ]& C& c& r% Q+ N5 d7 b
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风机
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风机
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罗茨风机 ) n) s! d, U$ r7 G' {
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4 N+ b3 i; Q# ~/ R. v2 o" s7 G; } [技术介绍]
; z( l3 {; N0 O! P" |8 U3 \ 1. 风量不足
0 f, ]. d* T, P9 s k1 e1 v① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。9 ], z, C) L- E% O. j2 N( ]
② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。: \6 D( Y& \2 M# V
③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。
* ?0 J2 W# |! @. a0 S) t, }% R2. 电动机超载
, D4 d1 `" e7 _) A3 |$ {① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。! ?* R0 O4 v/ T: r2 J
② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。 + T. Q2 q% ?+ ]- |6 L! T
3. 温度过高
8 j. E( ?) |# h P① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。3 E9 q+ K1 @, ]3 F, `" p: f! Z
② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。+ V' P- D% k G) g( _! v9 k/ `
③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
; U2 [" e# L! M! O3 o5 r4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
: P. X* y H+ _2 v6 y; N! s$ _① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。
/ `! C6 e r' J1 D8 l- b" ?/ y% n② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。! f6 G/ _4 n0 @: p5 k
③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。 - ?1 G/ X: A. p- J+ Z1 m9 C
④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
7 D0 O! J/ s% N. \- E⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。& B. a, [# S) j$ {
⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
5 [, F( b' F4 z+ Y: S( d- V⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
G# c6 w# T7 ?$ `% f5. 叶轮与机壳径向发生磨擦
: M$ j# C, m& L/ @2 D① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
# y+ F6 k% N0 n" z9 r8 H② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
+ m8 f: l0 K6 R" `% G& q③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。! U3 {: Z4 H5 K4 }* L5 x* W0 n( S: T( X
④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。9 F7 d2 ]( W1 `& C+ O! T, A8 ^
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦/ c( g- ?5 l/ j: h7 ^5 G8 `
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。2 ~" k3 s7 z$ {- g, v8 T1 i
② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。
( D9 O% _4 D9 [% m③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
* z9 a4 p# t( `7. 振动超限
( ?0 o( e. R7 b+ M, S5 S① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。
. T- c3 D- J! y# N3 {, A' @1 u' F \② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。# E; i3 Q1 Z4 X
③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。6 K; z$ ?, ]/ L' u O B
④ 齿轮损 |
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