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罗茨风机的故障与排除5 e% f" p/ e0 j( I7 X
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罗茨风机 3 R- |, }; t, r! f" o6 [ c
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[技术介绍]
; x' _" p1 k7 M: _0 v 1. 风量不足" B/ f0 b4 ~7 H( p; F2 i
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。* D8 f1 f; Y8 w& u+ f$ a
② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。6 V2 f. X+ H$ V3 H, b$ V" B/ i
③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。+ K% b8 y" D8 C2 j3 `7 V
2. 电动机超载
: y, }+ Q' B d; N7 v& k% F' x" D① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。
/ L# y, W5 n- H* t; V② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。
0 ^$ X; u6 c% L2 b8 b3. 温度过高
% F& o( w2 A$ E/ H) r2 j1 W1 {① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。7 n- U7 l. D, I# x' L
② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。
" q" a9 n' j1 h6 s: i③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。3 v% q- X8 g' g7 }2 h' o
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击& U" [7 T3 ]$ o. Z, W+ t" }- ^1 @
① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。& e, U% x3 y& I, P5 b
② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。/ h# \4 J. W2 D5 N; }* t
③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。 $ |* [' u" X) Y) S. t/ K
④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。& g1 f3 @; M; X+ r \; u
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。7 ^! k7 M. \3 o v D/ x( G
⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。* R, x; q; ^7 k2 o9 T
⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。: t+ m" {! O# u
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦4 k6 ]$ X' v3 W$ o! }: C; g
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。+ V0 Y$ w& P0 b1 D
② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。: t- D/ L! g& ~2 m3 t& _
③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
% v; C O8 @3 T4 ^8 ^, W4 ~9 {' F! l. z④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
! `; B( r+ u7 E" @6. 叶轮与墙板之间发生磨擦& @1 T+ Z' l6 O4 g+ ?( E( E
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。" B- S1 q( G. s F- Z- \0 J
② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。 s: ?- ]6 H! Z6 l) ~
③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。& N1 j6 p/ _7 L D3 }( A
7. 振动超限
7 W. h, P* r; S( w1 B① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。, F) @8 j* M! Q
② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。
/ P/ i- g+ p* b③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。; g1 A/ o' d" u: D0 X
④ 齿轮损 |
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