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罗茨风机的故障与排除# {/ W' U4 o4 {/ L) L
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4 f6 z4 t8 k/ w8 S4 I3 W) X& [ [产品类型]8 }! E8 [- C) a! R$ S" K V1 N
风机
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[产品小类]
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罗茨风机 9 ~! \. j, P2 {' d7 c$ }
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# R$ \* N B8 e( Q% I9 H& ^( _0 S [技术介绍]
1 z5 I4 d$ n4 Y# n) Q4 g3 ] 1. 风量不足
8 w2 d5 c' S8 A2 R7 i. ?① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。- |) N7 t4 M9 y4 |4 w
② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。3 w2 Q) m! h) F4 j. S5 f
③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。% ~. s& t, c# K- s
2. 电动机超载
6 `2 S0 g5 P7 U. B① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。* H% R6 ^$ N q: Q
② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。 7 v6 P$ v- p# a) P- r( ^
3. 温度过高! q8 O, |3 [6 c8 B! c1 }
① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。; H- Q5 [& ]) }: S4 _, T
② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。
. ]# d# p+ d7 | C7 q③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。, v6 E, r8 b8 H3 K
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击- ]# _1 m' |0 _0 B& H
① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。$ O2 L1 h" o5 o0 n9 d$ t
② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。& _3 q! Z+ ~, v$ i6 X
③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。
8 b" n- H; m. H) Y9 ^④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。$ o4 [7 \+ [% w& c5 ?
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。 e9 v% q1 l" y% V
⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。/ V! n4 E) Q$ ^4 A2 ~
⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。# G3 |6 |+ r1 |9 u3 B
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦& u, _' h* u9 q& B* a9 I# y
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
) E/ Z3 k+ D! h* N. X# d② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
0 L3 \9 N0 M8 N' S2 ?$ n. U③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。7 F0 p+ w) d& ?. n. ]5 Y2 W0 ^/ l
④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
6 d( q* E' C- S1 b6. 叶轮与墙板之间发生磨擦
" ` p, k% D6 z6 S. ]$ H- Z① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
) n- ^0 Q8 ?! T: j R. F② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。
5 W0 ~ u8 S" f4 W/ S3 s% q$ E③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。0 D- Q- R' \) X* U4 @
7. 振动超限
2 [/ M7 I$ G8 g* S① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。
3 s7 h; K) n7 q1 S② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。* W" ]" ^% t4 u W# N( h
③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。
" D5 ?$ M1 \! D* H1 F; g: R④ 齿轮损 |
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