水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
        
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8 n4 {; H) y, x/ S# A0 `7 z; x            
9 ^. ^7 I2 o/ M( D. W  U              
              
                     
         
! \5 {4 e" Z+ N         
              
                          
               
" H; C, U! s# d! w. q


7 a2 I/ Z! W0 f9 [4 e1  概况
　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。

1 o+ p% u, ], e% m2 i

8 v' h* |# Q1 n4 @- f表1 废水水质情况
. {$ N4 Z' O1 i( E2 K

# j# r) |  ~  ^0 f. C/ J/ z
3 J3 k8 u2 ?3 G2 H# P7 m项目

& e! {( ]' f3 }: y+ ]COD cr（mg/L)
; P" W- D( O8 l* g) A
( c5 H& Q( |% S6 RBOD5（mg/L)
( D$ N3 {6 B" h
SS（mg/L)
: R: i& R; ^) w% b. [3 R
, @) n2 R; U' ?2 Y( e) Y" Z, h
洗米废水
# {* \9 ]7 K9 C- L, P
1100～1500

3 N6 O, i3 \- s9 Z4 R, ]400～600
$ }% ^' g" {/ `
) t* l$ s4 `+ X' U3 G2 P  x150～200
2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
3  工艺设计
% A. |! S: B* e8 ]) m3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
& N, L/ C( l8 J0 M
% {. V7 C, h. J. O3 Y3.2  主要构筑物和工艺设备
  ^  L8 F+ [7 v6 V& L　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。


  Z/ z# L3 N' v: E5 V2 I9 V6 I$ f- H# u
2 K& O. `) u6 c3 j- ]) M; j表2  主要构筑物及压球机一览表
: n3 m/ r4 P8 _* e2 R


) d$ j5 }7 r: Y, t8 [序号
; X$ Y) i. |, k& R& p
名称

型号、主要尺寸
( _0 ^9 L2 w, h/ R6 v5 z
备注

9 N! b( r6 e% A# }, q) x. ~/ E4 I
2 t4 z& y% c. [# k1
( i9 }' E$ l. B1 f- ]+ Q
沉淀池
, L3 [1 {4 r) @/ E( A& O
钢砼4×1.5×2m
0 `. i7 V* X3 O0 `: u) Y# z
HRT=2h
& }: S/ j5 D0 J, V
) `7 M+ V. N$ _* X
2
8 j/ n1 `: U* V" ?" E
水解酸化池

8 A! f& y6 B4 m) z5 y2 g钢砼4×5×2m

HRT=2d
' ^& b& y2 ?, \- w9 _  I& c" m
9 w2 r7 y7 ?8 G9 G
3

; s/ h8 z+ U; b3 M7 s% `% E2 ySBR反应池

钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

  j% g- h4 x- F3 M1 A9 b运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h


4

6 _3 Y; d9 {. _. U) r) S鼓风机房


6 ]2 |; v) C& t% |
' T# {: v3 \. w' e- O1 j; y' o利用原车间
9 i! d, B- s. u/ ]3 Q/ u% B


表3  主要工艺设备一览表

* U2 R" h/ y4 d$ g0 }1 R; p
) v! ^2 p4 [: b+ ~$ N5 N. x
( l$ S; j* ]* L6 u序号

8 o7 A: F$ n7 m  C! f" p- |- i名称

1 e3 ^$ N1 O' `1 i( a规格

1 V! s; B) T3 q3 S( c9 h  ?数量
$ E( n, ~# E  b( D* D3 z
备注


1

污水泵
& l0 p* k* Y3 r8 I- h; ]
& N9 h) m" Y, G: N9 ^# ^50WQ15－15－1.5

! R4 I  c% E1 d2台

6 ]9 [  p0 m0 C' l8 R+ r


, B1 V* @3 E5 d) @  c! v2

曝气头

: m  V1 t4 x3 F) c, L3 wZBK－A可变微孔曝气器
4 n5 f4 C. H) l7 T. e) J
# Y' O; P) t+ M- P7 j50个



7 d5 }% j! i% r. j2 R8 q; L- E# j
$ b8 T6 }" w: U) M/ ~2 `' j3

; l! D: j. [$ [& j% ]5 |# E罗茨风机
' ^0 \/ h7 y% A# s6 \
TSB－50

2台

0 H% X1 P% {6 f! c4 H+ v: [! J& LQ=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
" `, ?, \6 P7 m/ {; G! n) U, G% j
- \8 \+ }( B/ D
4
1 P( S/ w, |2 Z! p& y4 n1 o
9 M" P2 k% q! Q1 b8 D, C止回阀

) b% m) ]$ G( E( \/ v7 _H44T
* K6 F) ^7 I# L% t
9 W8 T) [5 k5 k2 Z2个

) p# I/ G! S$ p- j/ ^- ?  L, J


* L9 b" T8 ]  a5 J+ S3 e5

球阀
# L1 X7 E* v2 v% z
" A9 P* B" ~% ~$ B' SDN150

5 P( z$ t5 L) K( l4 c9 N& {7个

; ?* a: Y7 A* h! w9 C4 \) \
( e  j1 X8 t; L4  处理效果
+ a# a6 t1 t2 {& F　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
0 l& t& \5 X. @! }

6 I4 k* T4 _$ F! P
表4　废水水质检测结果


6 }9 Q% s& r$ \1 ~. G3 M# h
水质指标

COD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)
: ^) c+ ]" {* a. a
: {  s" O! z' _$ H0 r* t3 KSS（mg/L)
' Q9 c3 t, y' s

进水
2 T5 S) ^5 l8 J) I; J# E
1500
( |- @1 y( q! ^$ ~3 V+ v& j
* s8 I0 e/ h- I1 L0 Q0 j" w! n500
- @; u2 o$ k0 t$ Q% v6 a
) E) L# j$ d- O% D! Q+ W- ~140
- L+ Y4 z4 Y, }$ g
1 T" }' {3 U( j3 Q1 n8 W
: r- F7 s5 T) ?0 z6 x4 s出水
& R# A, H/ V1 G( ~
56
8 ^5 w( t9 }* W8 I! O. d: F
18

8


5 {. X0 ?& g2 B" x# O5 @. I: e注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
( v1 u$ d: F5 r& j* d- h- g　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
5  讨论
  ]4 n! k9 |; Q  k5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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