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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水' k) u% ~; r1 B
" C! }, v2 V& |" U* P0 M
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7 y. R* i" A* Q( }/ m" {9 s* Z7 N ( S8 J: n5 o; X6 K3 {
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# h4 r; y. w6 w) p8 z R0 N" w# M, ~6 J& J
1 概况 ) h3 W, ~; e( p) U
桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
, k8 O% F9 s6 t6 \! h2 C7 c K) W: ]; Y7 m9 z8 F
% f4 k- x" `0 s
# N! x2 y; p2 @) h. r5 Q6 o l5 v表1 废水水质情况 ! K2 M1 M0 o; |2 Y! G
9 Z' W7 ~; F. i$ G1 `- {+ h( y
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COD cr（mg/L)
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8 z2 W+ r( P) x; A. Q7 b- E
1 R1 t* N1 I9 _- I. H& v洗米废水
/ h$ l1 K- @* w r8 |
6 t- `; z4 b' d" n. l5 E% i1100～1500( q, ]# y1 {! N! e
- E7 b- i5 [/ y/ c& c% D& D1 Y. g
400～600) z9 @. u7 H9 ^2 C+ M* T9 A- L1 f
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150～2007 O* \5 i& {6 d5 {8 [ p- ~( ~ Y3 \$ c
2 工程特点和设计方案 ' b' w' a k, O; {
2.1 工程特点 该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2 设计方案 洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示： : i+ ^. {4 c. ^& b* Y" q( s
3 工艺设计
8 r" H$ e+ a& B, @6 L3.1 工艺设计 工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
# n v! u& i" d* u0 b- U ]( u5 k / h3 }* Q+ @: Z3 y; H: b9 ~
3.2 主要构筑物和工艺设备
( W4 @- @! q/ Q( W# X. I 主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
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1 {. |2 P+ J4 q5 f! q n9 u
6 |) K& I% T) M- \$ s/ s表2 主要构筑物及压球机一览表 + A( [) o; I2 w+ m7 ~
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, Y; q2 m2 { \5 h/ D
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序号
) _( ~3 D4 y I
7 O% [0 x$ [% d5 g/ k# g, S& S, N名称
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型号、主要尺寸
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2 I8 ?. K5 h* A9 t% K9 t3 z8 v备注) X& z! n4 U; ], y% O) Q8 T
- `, s5 I2 U8 [& P. J, t4 |
t7 g1 s! c' Y( c
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2 s/ y# e! \; C3 l; f钢砼4×1.5×2m
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8 O1 L' f8 S6 U, j5 zHRT=2h6 U+ B& A/ R! i$ y* C
6 [( G5 J7 E# i! }$ X0 S6 e
0 W& g- M, G2 ] A# l2! r& z, q ]7 @2 q6 F: o
8 H. q h; R; H( Y& E
水解酸化池8 ~0 g& R, W0 S0 g7 }& W
0 B( D& P$ q" i, v6 d+ ]. W
钢砼4×5×2m% {. d+ u* ]' M
& {4 n& R$ {3 b$ B
HRT=2d
2 f& g3 z7 ~1 i0 {7 ~5 A4 B- @
/ Z; Y2 a5 ?# T0 U1 s* A1 ?4 C, D+ h$ I
7 |* M" i, X: d; t3 A% B+ i3
2 g! c# O: e* H3 h$ U9 k6 D U3 [1 E4 G- K0 k/ n/ c$ d5 {
SBR反应池
" W' s V' Q. w6 Q5 D) y! I7 A9 j- `! t8 |0 Y0 m/ h, s7 Y: N# R
钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m+ c0 m; M w; b; c. d; F8 v1 z
' T& ^% V# n4 }+ A4 ?* E运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h% b! x, h, H6 W' I& k- ?* M, ?# I
2 c5 Y8 H4 c# t8 o) ?5 Z
0 I L! X! V! T3 h, V! ^
4) G/ b/ L/ k: a. C
X' B; B( k+ Z* Y5 l
鼓风机房
% {6 g! D A( L8 \& X" Z1 z, i6 X
$ M, A4 z* ?* O / F v; y" b' ]0 A
# c) C5 t9 W; ~' L! ^利用原车间
* W3 |1 c: Z, b1 b+ d
" X7 `( ?* Q/ ^+ r9 N- g
0 U- H/ q/ `4 p, @: ?" L1 V: i" h. R6 m# H Y* i, m. A! n
表3 主要工艺设备一览表
. N" }% E- `6 \& ?2 z& }1 l
9 C5 R! o* E/ S1 Z: M# x( h9 J3 X# H J6 m% z+ \2 g
6 N' E: {/ y* H7 V) i
序号
7 ~7 `3 N A4 Q& Q" c" k7 R! K8 \0 ^
/ J9 h9 c7 I0 C9 j名称# ^% h. v8 I! v4 b/ x
) m5 M3 Q% P0 h5 u2 _4 d( V
规格
/ X+ o( F% R! s7 T. Q4 Q! x$ _' R" A' v
数量) z$ V4 `# d: S* _
0 g2 z; B! O/ e4 n5 [ {3 V3 d& C: ?
备注% S# }$ J" d! P4 ?7 H* H8 {0 c3 w
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" H0 G1 G u* t5 Q; b& P/ f+ r) Z6 } K; S
0 Z! f( `8 h# R! u6 S9 B5 z
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6 l( W" l5 Q3 w$ ], Z曝气头
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ZBK－A可变微孔曝气器9 J& m! T9 u" ^5 x. A7 S
( H* o2 p! g& N% {* ^50个1 A2 @, L1 k. _, J: `# k+ }# m- W( t
% x7 U7 i1 d6 n" `$ R) b
/ n8 p' x; b4 m) X, `' B' Y2 `4 M9 f
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3 V8 _+ o. Y) y! M* ^+ W Y1 u6 h31 f+ p+ m2 P' e% R: d
, W( \& S( _8 F) m8 r; |罗茨风机
& ^9 C8 ~6 K& j5 c- _" \
" T K9 }5 e$ V; q# i; v& nTSB－505 e4 a+ d& \# w# g6 @& N: D+ W
& o4 { o1 [- `& t( e9 n6 B% y; S
2台. E8 \; o$ x/ F' I# J
) T; R4 A2 [5 v. T( {( z: a, a
Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW A- s) P& H' m7 A5 S2 g
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; O2 ?# F K/ u& T, g# l6 h4) \7 L9 N, R# V6 ?3 k# T. t" U
, I. H7 z) P; J( c3 f+ X! ~2 e
止回阀
& _9 ^" z0 N8 u# ^2 I) T, A8 b
8 ]: W- F8 ^$ ~- o7 CH44T
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: k, v6 v* ?/ p- t$ Q: G: G2 \2个
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: |2 E, m/ B0 G0 }/ |
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9 r' b+ e$ j, Y3 b4 x1 `
6 Q2 E4 ^8 s& Q$ M0 V球阀
& K. [+ v) z! q' t0 D1 i. Q6 a' K, O$ e2 x ~- X; T! s z
DN150+ |* h3 P8 N$ ]% I2 B t7 o7 n
! E4 T$ j4 I1 o% h0 C7个3 O; N0 [% a( A
' A0 |1 X6 V U$ A) B1 h' \8 ~
! z& @5 p( n$ t- j& Y' t4 处理效果 , ~' n1 i5 b8 t4 Z. l
工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
" p" r# V! ]: L- R! C: T
1 d. z& \2 b4 q3 Y
8 Y+ x6 g- O; R& U% ~. i
7 T6 o0 }8 a3 @1 j表4 废水水质检测结果 I: b s) Z d4 o7 F" g" R( r% y
1 x4 Y+ s, o( B6 X3 S% m
W4 T. [; Z# Y& T8 i4 ?6 P
0 Z4 I y( c2 O# A! X 水质指标
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BOD5（mg/L)
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进水
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1500/ ]3 R& X s, |( o
2 x( u- \3 j9 Y t- O' e- r9 z500
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" N c0 p) W3 z- {* y7 F
1 _4 f' }. i0 e. t. Q+ v注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。 4 J: ]/ N7 y9 \& w
从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
/ B+ D2 g( L' C* h5 讨论
. l" u6 n4 A2 |$ |6 b5.1 工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2 该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3 工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。 ( D5 G( w* D0 n% I. k; ?% D8 d
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狗仔卡
发表于 2010-1-31 19:25
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