水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
        
               
         
& A  ^! H6 S5 N$ w, w, c* t            
              
              
                     
  k8 }9 |% B; Q. p# \; a9 j1 j' q         
         
7 ?+ ]' R8 i' u7 V: |3 J              
                          
# o, K- R2 N) G; B7 b; |               
2 |% a, B$ d% V$ [0 z
/ Y+ q. @2 }9 h
2 r$ v0 x/ G6 s/ d; C5 Y7 F
, A5 ~; p; R9 d9 L- N4 c1  概况
! \2 [. A8 F1 R8 J0 ~! H　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
  B3 S( J) o5 L& w3 b

/ Y" L: O" ~# C; o, [
% \+ }# e3 E# t8 M表1 废水水质情况
- @6 A; H, l: r4 a! v; _
! h, L2 X* w! F+ L0 u6 s: a& E6 k
* ?2 G  a- O3 {
项目

) c) u) e5 a3 ?# P5 m, ?3 qCOD cr（mg/L)
1 J$ S5 Z) X2 a) O. G  A1 O
BOD5（mg/L)

SS（mg/L)
! B+ H5 v) E  l

# d1 L/ T* y7 v+ I2 j9 [( \9 [洗米废水
: c% C& B! d: E: @' `% B  T
1100～1500

& U+ u( E& e: N. ?% R8 X400～600

' @, t5 I) K7 s+ ~' J; i150～200
0 V( r; l/ f7 e, H3 o1 B2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
/ i: a+ `% _* {2 n. E4 f* `8 m3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
% ]; ?9 h) ^, a- \- a
3.2  主要构筑物和工艺设备
- b; W4 k3 z, w　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。

. C5 z: ~2 ]1 `) {
; d$ }, X4 Z6 u, G' I$ a- L
2 X; `8 u/ Y9 k表2  主要构筑物及压球机一览表
7 H0 O& q+ ~1 S
5 d4 n# L6 o, }0 w; X* T0 ^% }! X$ M

3 O1 ]. Y4 w( o1 \* O) T序号
! x$ f$ P& F0 B1 e
2 }/ D. s: {( H- Y) q# f名称

3 @; Q7 Y: T& n4 k) i: @2 ^# h型号、主要尺寸

备注
" X; X, i7 c) j0 o) A: v

1
) S8 ~# A" v: Z( N7 K
$ x* H( ^, h2 r9 v& W7 Q) z沉淀池

: u* E: i5 J8 ^  e+ g, z7 _* Q钢砼4×1.5×2m
1 M+ [1 R3 h& h& t4 p! w' j
HRT=2h

# Q( A6 s9 l: \$ i0 }& t- O6 S
, I/ h) ^+ q- p7 @, ^& R- e2
& l; r% m5 S& O, J, d
水解酸化池
& m% Q) d0 ^$ M
1 d. ?5 L( u5 L钢砼4×5×2m
& z; v! Y. U9 V" T3 r0 f
% u5 b- y) I& ~4 y1 d9 b; V; j. XHRT=2d
4 f& V8 v4 N! ~" N7 a

3

) D2 X7 M/ e; oSBR反应池

5 u( m4 N/ N  ?, N  t. p& a钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
( H5 E' K: C& n$ u7 M5 c
运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
/ H* L* y9 Q) i

+ Z$ e9 k% r. b, d3 q) G4
* q7 K3 `" u0 T- @! N0 S
) }: C: H5 s9 A' w7 ?3 i& L1 U鼓风机房



利用原车间
  l' L1 E: r# F9 \: ~6 a

" x/ D: h8 u( v4 M4 u
4 U8 W3 j1 c7 a表3  主要工艺设备一览表

4 O; M' W/ e' k4 r& d

3 q9 S  T0 h. l4 j# l序号
! P( \6 \4 X4 D+ |
% c/ X1 u7 k  j/ {) a$ l8 z' ]( N名称

/ @4 ^' f$ _" V# O8 o规格
7 S! ]2 z! d. k9 P7 f. P' H/ r/ s
数量

备注
% Q8 j* {# a$ W& |7 ]7 j

1

" ?0 Q1 D. s( ~) z污水泵
2 G4 ]2 n5 D* m( s
50WQ15－15－1.5
/ r  A+ e" [. O' l5 u% r; U
2台
$ e; Q( g) l  p) f1 l
  Z! v2 G6 g  c$ W

7 r9 w& U: V- }/ {" H
! r1 Y6 C) C+ j2 T& L  c, P+ f2

曝气头

5 k5 O' {6 X8 ]7 s1 YZBK－A可变微孔曝气器
% O$ Z6 ]0 g$ ]- H- b/ q+ [
50个

1 y6 h8 ~% _% i6 O8 C5 ~" |7 T
% q% g! L3 p# t& g

3

罗茨风机
( y! ?0 R" l3 Z! e# A
TSB－50

8 J# j2 i. a6 o# d( Q- M2台

Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
" S2 H; k6 E$ P
9 [8 ~- z3 n" r4 x  K
9 N$ i( |; A# `4

止回阀

- }; }0 r0 X/ C! ^4 o- n0 o7 K- gH44T
. {; ]7 J' T, q, Y
2个
& {8 {  U% \6 l3 e' h

; V4 [4 u/ ^  @- i9 p& ?7 Q- |

# K" v9 r: i" o" D$ l5

7 e' L/ V+ c  Q球阀
" y) f8 [/ R) p* P
DN150

7个
( k. Z. E0 q" v2 Q. `
5 U) T3 H9 C' w8 _. {+ ?
7 V6 P8 _5 N$ l0 ?4  处理效果
: J7 X4 l2 {; |　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
' ^& K2 f2 e+ h' w5 t4 G& O" j% R# j

4 U! z. A2 n- ~3 \
表4　废水水质检测结果


  r# y3 Z& k$ K9 i+ t
水质指标

  e; m' T2 H, A; ^% nCOD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)

& w4 d" }' l& C  C9 j+ E$ u$ B! v2 pSS（mg/L)
+ C/ q7 b0 t7 t

进水
8 y9 a. P" ]* x$ E: s' }
1500

3 _: P1 u5 }7 [. J% {, v+ D500

0 Y  P+ z) x, Q' M2 [140
; Q4 L9 ~. L, O5 F) Y

出水
; V. o" u$ u6 y( [' y6 U3 w8 S
56

5 K$ v; i# c$ I& P1 `18
( e/ Q9 [& g8 d/ }" m1 X5 m
8
1 F0 z) g& r" a! [/ }' K

注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
( ]/ P5 [" {" s$ n9 ?- s0 K) A　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
5  讨论
5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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