精诚MES生产线条码质量追溯系统助力汽车安全带生产企业精益生产

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精诚MES生产线条码质量追溯系统助力汽车安全带生产企业精益生产


作者: 付红旭   来自: 精诚软件（EAS Software）

9 |, |4 \: s; W8 r6 [* u/ A一、概述

! u+ D% E$ e1 T% M& x近日北京精诚软件公司和国内最大的汽车安全带生产企业SVOA申达公司签署合约，共同实施精诚MES系统软件，帮助SVOA申达公司实现生产过程质量追溯和过程控制，基于QAD ERP系统接口技术，达到信息共享和制造过程的全面协同。

SVOA申达公司是专业生产和销售汽车安全带、航空安全带及各类工业产业用织带，致力于大中小型汽车安全带的研发、设计、制造和销售等，随着公司产量的逐步加大，对原料采购、供应商管理、生产过程控制及现场数据采集和质量分析、售后服务等环节都出现了一定的管理瓶颈。

虽然公司具备了QAD ERP系统，但在生产管理环节还是不能及时完成数据采集，在线产量和完工率都不能得到及时的统计和分析，同时基于物料批次和条码化管理，更是为了迎合汽车行业兆回制度和JIT及时生产、售后质量追溯的要求等，公司决定采用条码MES系统来协助公司提高效率。
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北京精诚软件公司凭借多年MES条码系统的开发和实施经验，专业的咨询和软件实施服务团队，与SVOA申达公司达成战略合作伙伴，是精诚MES软件在汽车电子行业的又一典型案例，双方本着互惠互利的原则，为共同促进民族产业发展而携手前进。
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( s$ _- @. E( n" |二、需求分析
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: m& _; @) {$ ^0 U  ?SVOA申达公司在MES生产执行软件方面的实际需求如下：

1、根据工厂车间实际工位设置，目前迫切需要实现各类原材料的上料、换批、补料和生产过程（工艺流程）控制、人员管理、生产数据采集、设备管理、质量管理和条码追溯等基本功能，实现产品生产过程的工艺流程控制和整个生命周期的数据采集、质量追溯等。

2、通过MES条码系统，收集关键工序（上料、织带、染色、疵点检验、开条、包装等）工位的生产过程数据，记录生产过程数据，统计员工、设备和生产线的产能、效率等，同时可分析产品生产过程中的工艺缺陷，便于及时调整。
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3、对生产计划和生产任务实现实时指派，必要时进行归并处理，调度算法需合理，需要时再进行人工干预，以工序为准进行，进行实时安排。订单或工艺变更，需以日志或版本的方式体现出来，以便进行跟踪；
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) [: C9 }) {( `5 q1 W! |6 z4、通过包装条码扫描，建立包装物和产品的关联关系，完成出库扫描和售后服务追溯，可通过包装物或产品本身的任何一个条码信息关联所有原料、零部件、供应商、客户、生产过程、质量检验等关键信息。
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) A& I* T: U0 l' ~  Z9 e5、建立产品售后服务跟踪体系，对出现质量问题的产品进行召回和维修，记录维修信息，生成各类售后服务报表,对发生质量缺陷的产品可以通过条码追溯自动查询等。
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( @; L5 z4 ^1 R9 M6、预留QAD ERP系统的数据接口，实现各项基础数据（物料信息、人员信息、工艺数据等）的统一维护和操作，减少企业信息孤岛，实现MES生产执行系统和ERP系统间的协同工作。

三、实施规划
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配合SVOA申达公司信息化建设和ERP项目的整体进度，实施MES系统必须遵循整体规划、分步实施的原则，经过讨论我们认为本次MES系统可分为前后两期来分别完成，一期项目定义为工厂生产车间进行实施，重点完成原料、半成品、零部件、成品的生产加工和装配管理，能够实现基础的数据采集和质量追溯，二期项目可在一期项目基础上，对条码管理系统进行优化，在相关其他工厂和车间进行推广，最终实现集团公司全程条码化追踪管理，一期项目必须预留ERP系统的数据接口，同时为二期集团公司条码化管理预留接口，为实现公司整体信息化建设奠定好基础。
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' u/ G" }# f9 W一期项目重点完成如下基本功能：（讨论）
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" g; y7 n* i) Y6 ?. u/ `' k4 w系统管理、基础数据定义、工序及工艺路线、生产任务与派工、领退料、生产执行（上料、织带、洗染、疵点检验、包装和开条等工序）、进度与随工查询、质量管理、条码追溯、综合报表、ERP系统接口等。

- a0 ]3 t2 C6 f4 z4 J0 q5 p二期项目完成整个工厂内的条码化管理，结合一期项目的基础可以实现采购、销售、生产、领退料、条码追溯、供应商评估、客户分析等整套的企业资源管理系统，实现集团公司全面的协同工作。
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四、系统结构
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  U% x7 b1 X- w( c) f2 j' I4 zEAS-MES生产执行系统作为ERP企业资源管理系统与CRM/MRP/DRP等管理信息系统之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。

/ }2 k4 ~# B2 ]% t0 z5 lEAS-MES通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式，从而实现了实时化的EPR/MES/过程控制系统的集成一体化，它形成了一个信息交换的桥梁，使企业管理者能够实时地掌握生产信息，进行生产决策。
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系统采用C/S(Client/Server) 结构设计，Microsoft SQL Server 2000数据库，网络拓扑结构如下：

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$ W$ L, R. D) D! ^0 U( M2 W在采用生产线条码技术后，首先将订单号、零件种类、产品数量编号形成条码，在产品零件和装配的生产线上打印并粘贴条码。这样就可以很方便的获取产品订单在某条生产线上的生产工艺及所需的物料和零件。
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产品在生产线上完成后，由生产线质检员检验合格后扫入产品条码、生产线条码号，并按工序顺序扫入工人的条码（可一次确定后不变）。对于不合格的产品送维修，由维修确定故障的原因（工序位置）。
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最终完成包装工序后进入产成品入库环节，而后完成销售，形成整体的流程关联。
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精诚EAS-MES生产制造执行系统基于大量的网络硬件设备和条码扫描设备，这些设备的正常运行保证了系统的稳定，是生产车间管理系统安全、高效、稳定运行的前提，包括：

8 w5 c  P- Z; w1、  服务器： HP/IBM服务器：志强2.4×2/1G/72G×2/千兆网卡以上

2、  无线移动采集器：（CASIO DT300/DT900）用于物流出入库环节

) }$ ~0 [1 W; N+ t7 \2 V3 n, ^! b3、  车间有线扫描枪：（SYMBOL-LS2208）用于生产线数据采集

  [" g  r9 U+ i! K' s4、  条码打印设备：（TSC-TTP243/东芝B-SX4T）

7 i2 j1 P# D0 Z' O  ~5、  LED车间看板：（LED单色车间显示屏）

+ ^, {4 O( |* H6、  工位显示屏：（9821SP LED工业生产线汉字液晶显示终端）

7、  条码标签纸及相关耗材等。
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五、系统功能

2 Y, g9 _( z0 ~( j% m1 a精诚EAS-MES生产制造执行系统遵照ISA-SP95国际标准，结合中国本土化应用需求设计，提供资源管理、生产排程、数据采集、过程控制、动态分析、作业指导、产品追溯、动态库存管理、质量管理、质量预警、自动报表等功能，实时反应生产进度、人机效率、检验结果、交付情况，保证接单有据、生产有序、品管有器、追溯有力。

: D3 H: s! o# L- x8 r4 D1、生产排程：根据每月或每日生产计划生成详细的生产任务，利用大排程、周排程、日排程将任务分配到生产单位（如：车间、流水线、实验室、班组），并管制每日的产能负荷状况。
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2、任务分配：根据生产排程计划对设备、工种、工位、工序、规程实施任务分派及监控，生产指令可以按小时分派，并根据生产过程数据采集监控任务的执行情况。

3、计划执行：根据生产指令单元分配结果，进行权限控制，系统自动提示其操作规程、协作人员、质检人员、设备、工具、物料、辅料等作业指导信息。
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& p! a, x4 y: R/ z4、工艺管理：定义产品BOM结构和操作工序、工艺流程、关键控制点、质量标准和相关工艺要求，形成完整的产品工艺数据库，便于版本控制、流程优化和工艺改进等。
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  _# i# a6 @4 f6 x7 d5、资源管理：对生产过程中的人员信息、物料信息、设备信息、辅料工具等所有涉及生产资源的信息进行统一管理，实现人员绩效考核、物料采购、入库、领料、退料、上料和动态库存、成本分析等基本资源信息的管理，便于后期实现对各项资源的有效追踪。

" L0 v4 V2 Z0 E+ g& E* c+ v6、物料管理：对原料车间的采购入库、备料、领料、上料、换料、退料、补料以及成品入库、销售出库的全过程物料管理，对原料或零配件、替代品、报废品进行核对与记录，实时提供具体物料所处位置及状态，实时记录实际用量、损耗率。
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7、生产组装：根据各操作工位完成相应的零部件组装和关键数据采集，系统基于BOM清单自动完成成品条码和物料批次、关键件条码及采集数据的对应，并自动核对实际操作人员、质检人员、工序、物料、设备、工具的正确性，实现组装过程数据的可追溯性。
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8、质量检验：通过现场信息的实时采集，对于质量问题的确定、原因、波及的范围实现快速准确定位并实现产品隐患的追溯和分析，对工艺过程的稳定性，产品良率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警，对产线上的问题进行了有效预防提供。
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9、数据采集：根据条码规则在源头生成或者读取条形码，可以采用有线、无线、RFID、磁卡等多种方式完成采集，快速获得人员、物料、生产过程、产品、工艺、检验等信息，也可以采用人工键盘和硬件接口实现自动扫描设备和传感器等设备数据的自动采集。
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10、预警提示：据统计学原则和特殊质量保障原则实行事先预警，对于可能有潜在质量问题的设备、工序、人员、物料、质量标准等数据进行自动预警，通过声音、图形、警示灯/铃等方式有效防止零配件的错装、漏装、多装。
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11、看板管理：在加工、装配、检验现场，根据实际生产流程和进度，展示当前工序信息和完工信息，包括工艺规程、在制品信息、物料信息、完工信息和质量信息等，提示操作、协作、检验和交接信息，并能够提供当前产品整个工艺过程完成情况。

12、包装入库：提供按照一定包装数量自动生成包装物条码，自动对应产品和包装，预防漏、错装并自动打印包装标签及装箱单。
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4 [' S( v1 h5 e13、维修管理：生产过程和售后发生质量问题的产品可以通过维修管理自动记录维修明细、数量、不合格原因、换件条码替换、维修帐务和维修历史数据统计等，实现生产和售后服务过程中质量问题的根源追溯，将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。
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14、追溯管理：可根据物料批次的质量缺陷，追踪到所有使用了该批次物料的成品，也支持从成品到原料的逆向追踪，以适应某些行业的召回制度，协助制造商把损失最小化、更好地为客户服务。

15、统计分析：通过数理统计和数学分析、数据挖掘等一系列后期工作，衍生出企业需要的分析数据并自动产生柏拉图、直方图、Xbar图等各类质量报表、图表和报告，并反馈到在线系统进行性能分析和提高。
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16、决策支持：众多的经过合理设计和优化的报表，为管理者提供迅捷的统计分析和决策支持，实时把握生产中的每个环节。综合报表实时展现了生产现场的第一手过程数据，并对产线即时产量、工序产出率、设备和人员的作业状况进行汇总分析，为生产执行状况和产品品质改善与提升提供了有效的评估依据。
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17、数据接口：本系统可实现与SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系统无缝集成，也可根据用户需求提供二次开发，满足成长型企业个性化管理的需求。
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6 S- B3 I  l# J% U9 a6 `. X: _18、系统权限：系统用户管理、权限管理、日志管理、系统设置、公告与通知、在线短信息、数据备份恢复、密码修改、ERP接口、LED接口等功能模块。

6 k6 r+ t+ B9 Y6 x. H% {1 O  y六、实施效益

! {8 j! I) R$ c; P) X; J: `通过精诚科技公司研制开发的这套MES执行系统，结合条码技术在管理过程中的应用，解决了公司对库存商品和半成品，原附材料的管理，一方面商品条码将贯穿于整个物流环节，可以随时在系统中进行检索、追溯，另一方面系统可以加强现场的管理体制， 规范业务流程，提高大家的整体协作能力，提高效率和准确率，为后期的数据查询分析和总部数据的对接提供基础的数据来源；
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$ Y' j+ t. j; ^( |MES系统通过与ERP系统的集成，完成车间任务的下达，同时在车间生产操作这一层进行管理控制，弥补了ERP系统在现场生产制造这一环节无法管理调度的弱点。满足了企业对于产品在生产及时性、质量可靠性以及可跟踪性、更细致的成本控制、更完善的物料控制上的要求。

系统的成功实施为SVOA申达公司信息化注入了新的活力，同时与ERP系统的有效集成，将大力提高SVOA申达公司从采购、库存、生产、销售到财务管理的有效协同，真正在企业搭建了一个统一集成的制造管理平台，使SVOA申达公司的信息化建设又迈向了一个更高的台阶。

$ x% n7 Z2 L4 x+ |5 m- H$ d: z关于精诚软件

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