聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
( b/ `3 w" L! S9 Z5 E7 t: J% K4 N(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
3 g% D1 ]$ G+ ]! Q; t, g液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
" ?" H1 S2 L, _4 B理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
# l1 |( J% \; s$ N. B6 I1 I水、生活污水和工业废斜管填料中。
聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
- p& ]0 r0 N0 v& S4 }8 x投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
  C( M' m5 K7 V最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
: X3 U- F$ b9 q3 `发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
8 U9 i& [( C5 F6 t% i度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
和探讨
1 聚合氯化铝的制备技术
, O0 q- t) g6 a2 t4 z* |3 f# i1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
( H4 A2 }' \5 J# Q# o1 n1．1．1 酸溶一步法
5 f! Z- F7 o" i4 w: N8 V; [将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
4 ~3 q; K  U6 H  F5 H在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
% q# ~" N8 S' Y放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
3 Q. f0 a3 C3 b# l% z) Z! D5 U放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
: ^- O9 i" A+ K' b# J) R- T出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
/ H, d$ x0 i# L* v: Z% d5 {至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
6 u1 ?" o" v1 {( c简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
) \( q9 d% Q- _! h- X% c: f金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
( _  ?, e  i" g利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
) A) `- s" ]" R1 C1 j, `/ i合氯化铝标准溶液。
1．1．2 碱溶法
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
  T  V/ q# r5 T! }4 I2 y用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
* Q) G+ M" m4 T" z4 Q/ ~含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
化生产成本较大
1．1．3 中和法
6 r  h) l8 X3 b3 x2 P; [9 ?; b- I9 D该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
5 |/ C2 w  }* P1 J; |* z* v制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
- ~0 w: m( W' o2 E, y* `. ~! m' n: R把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
: e. ]; {, s5 }; A3 ]7 f) B到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
6 f/ g3 L/ x+ k; z+ l6 U称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
! S. l, i4 F4 a* h& w5 i1．1．4 原电池法
该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
: n# k' j! v4 s7 r筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
7 X0 F- ]; H; w6 P. }" {- V# f. J- u生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
拌，大大节约能耗 ]。
1．2 以氢氧化铝为原料
将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
; Y' K/ z# H( ^  T温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
+ ^  ]$ t1 c  U6 ~9 X$ d4 d( ]该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
( z+ W$ j. H7 q2 c0 p不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
% s! m4 n7 O. N1 t) c$ p: a提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
' w( ^, O) R/ g  I钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
: d+ X( O0 }4 \% _6 n得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
4 U0 Z# t# _& v7 L1 \, C# y化铝。
1．3 以氯化铝为原料
1．3．1 沸腾热解法
用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
$ \) t! Q$ v" q$ ^, c氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
合氯化铝固体产品。
% e) Z2 d) V$ z3 Q. {/ _" i0 ~1．3．2 加碱法
+ ]' d4 R3 K3 {先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
1 D& b6 D3 A2 n* E反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
/ P4 Q7 k, V2 t品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
1 f+ _. N1 G: F7 Y; A$ p4 A1 _$ X通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
L，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
8 o2 |& L$ h, G2 f道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
量也不高。
- |. L$ G: }1 U$ V1．3．3 电解法
该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
( M5 F  Y/ z$ I不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
. i- f1 ?  z6 x  J  {低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
8 {1 m6 g: J* S  Z. C3 x氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
% p. Y; Q/ U% B) u5 o7 f锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
* H2 O  d$ z7 v9 x+ ]1 w- S/ O倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
* S3 L0 R8 y- X6 q8 j0 O. ?过程中的极化现象。
1．3．4 电渗析法
; \7 S! i5 k( _2 O' f路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
1．3．5 膜法
该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
7 U& c2 H9 i, v, c& L9 Y( ~化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
: y7 b5 i7 M# X) QAl 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
" ~  t1 E9 `; s. t+ w制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
2 k+ q; Q# o  {$ j以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
- U6 z6 b8 h7 ~3 l$ q" p9 I6 @& G铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
  D7 Q  v4 T- Z" R1．4 以含铝矿物为原料
+ B- \& [4 s4 }/ h  p* z1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
; C! ?0 |9 p( P铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
1 L# o+ z9 q! g8 u9 j. @几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
; y+ J7 j( Q/ a5 h+ w氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
" f2 ?6 f- t: D. t+ q可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
! F# z/ i% x3 F" n/ g4 O5 [# k霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
' n6 v9 S8 q2 ?8 q* F3 c4 w6 C合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
9 S" m4 m) ^' q9 l1 B9 `+ z1 ~大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
, X1 d% e6 t' z- W渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
, X% q% `( O7 q20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
( h' C, T6 A" h4 H. b, \  Y氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
7 Q. z2 H! T6 s8 K; ]; d氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
7 \" M9 k6 T0 N. {( A6 k铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
7 I4 }, Z7 g$ V30％ 。
一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
$ H+ r( U: i4 r( s2 \% G- J1 N: p制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
. W- g% b/ c4 t/ ^和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
- l+ u5 v+ [2 Z$ c# b  k8 _4 Y/ Q复杂，成本高，一般使用较少。
1．4．2 煤矸石
煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
, i7 C8 H3 s6 r8 R! K2 n( C且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
4 @4 V6 _, z; x, V3 X6 G  Z数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
% k# Y  v" W8 B% P" |3 q  G$ K# k5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
+ @% K# Q  t. a: n2 r# i: O氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
, C$ j) O6 ~& \% }* e已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
  r; B* @' e3 u& k8 X8 @经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
' ^/ ^# n# M) R; ]- U8 V结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
( @; c. a+ v* q/ l铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
5 b0 _& t, g6 i/ Z2 _8 v5 @  ~基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
1．4．3 铝酸钙矿粉
5 R) c6 O4 J0 W$ d9 `铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
6 f7 F: B& S/ C/ {" A; @2 d不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
(1)碱溶法
3 K. D9 H. G3 B% ?用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
9 Y  a5 y6 E" a3 c2 V+ ^值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
; ~9 V9 {" l7 t4 Q; b加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
  ?# i9 k( b) G" o$ ~$ F! a状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
2 f0 u( S, g, S; h4 _生产成本较高[19]。
(2)酸溶法
6 Y+ W( _7 F# v8 P1 j: R! B把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
7 n& d% V( F5 U熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
) `: v; |4 k% r) N& A. }  }溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
氯化铝铁。
(3)两步法
这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
  x& G( N  Z& J% A4 w艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
0 R: {" B+ b) e把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
' K- H2 ~; G- ?  K这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
7 F: ]# l& X' j铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
+ ]3 ^' k2 [5 |) n) [8 B流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
6 J7 k2 r/ R8 ~# R! \" [铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
' }- U$ \( C& Y1 h" w, Z; G合氯化铝产品。
1．5 以粉煤灰为原料
粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
: m1 \& {% Z1 j$ }常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
) L6 V; S% L/ K+ E! n( }( Z用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
5 [6 O; c7 R/ _9 e9 n+ a# V" M4 l铝产品，据称能耗低。
9 Y* R. _) ~2 {8 P/ A2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
解决建议
1 Q/ v0 ]" e' A* ]- [  _) F我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
# c3 n/ u7 S  M: n4 U' \8 g7 l& \  w佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
0 ~/ M! _' C2 e; `$ g1 _认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
$ B8 r# p% |- X, l. z* F7 H究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
0 G$ B0 n$ l$ ~硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
8 O7 }0 ^# R6 a2 H# g入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
以下难点问题
  W4 h$ n2 W; n! a0 E7 L. R6 t2．1 产品纯度问题
" o3 R' v) O7 X7 }& N# i  L氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
! |4 c7 w$ V) t8 Z' e. @( s常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
# X1 x2 ~- W5 f国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
/ {9 g* U$ `+ [0 e0 S品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
9 p$ u& i0 `! A" g盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
: g5 d8 n+ F: l; _8 m6 }求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
+ O0 a, v2 M" j, r; c( B2 Z产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
- J/ B9 n' W' o一
9 m  G0 s- X& n  D1 g- T; [" U3 K3 r。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
产品开发力度。
2．2 不溶物的问题
; P/ h# o7 }) b9 C. M国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
+ ?* m3 i* b' w; Q% i成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
0 |8 y. R! V& ^- b* `" V$ N不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
$ K1 c; e) k' o  A决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
  o( D7 _+ f! G" V& P; O- F也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
9 d% I, _- W4 k( d) a! J& _自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
) E* d* e: ^" X, v' b  z4 C1 I  O高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
通常会取得较好的效果。
2．3 盐基度问题
0 P4 R8 i, l6 ?. ]1 l盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
$ w. W2 `+ b7 ^4 t0 `& |  v# L. I在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
5 a; k, X/ @7 }酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
) b1 H9 J& @, K" g4 S' O国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
: L7 e5 A# I  Q, i- O" e2．4 重金属等有害离子的去除问题
5 a$ u+ t  A$ r+ L: U某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
2 N; K$ a8 T; u9 Q害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
* x4 b! y; E4 t7 S置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
7 H3 I# v* q7 |3 [2．5 盐酸投加量问题
8 o9 j6 Y8 J& h8 y. K* ]制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
4 v" w- D2 i" f6 J2 H业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
5 h4 d5 h8 y2 v本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
0 o8 J' r' b4 x* ]- {法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
+ @: H  e8 t2 g# }9 l1 }题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
3 q0 K2 g% E5 _9 r$ a3 h1 ?4 q发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
3 结语与展望
: e" U! P, }% p) t% y& a. ^聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
* ]! Y& X( l8 a$ S$ {品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
# N$ ~2 ]; ~% i# A处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
5 L' ^. c: ~5 l有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
3 {2 q: ]) ~5 w6 x7 J1 X品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
  H! \% o- a$ v* K/ I由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
$ E2 L8 M& F6 Y* N6 t  G4 F生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
% b2 i# B8 `7 V$ T2 k8 i3 ]是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
) a: \( x0 l+ |+ B是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
7 b" G3 r; [; R* [围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
+ ]: w3 a2 j' A' {  _4 I  J) p子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
$ t7 N+ K2 c* M6 C$ WPAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
1 c( C) n2 X4 [8 V: A* V工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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