聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
' q( x, h6 b. v7 O0 K6 g(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
' X! ^) u) b# Z8 L液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
) s& M3 }1 a. ^% L2 n理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
水、生活污水和工业废斜管填料中。
聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
: X+ H& k, m/ A9 n( \! q4 z最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
' \& i$ {2 D- f1 ?  z淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
  x/ Y* O0 R+ }$ B* X0 f/ |发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
( y! N# q/ x9 Z" Z3 r了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
- r1 J9 a" k' D) c3 j0 k度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
和探讨
1 聚合氯化铝的制备技术
+ `# u7 d9 i4 R0 \% U1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
- V0 q6 h: ?8 i1．1．1 酸溶一步法
将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
; L  R7 Z6 x9 g- d+ U' y放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
8 ^0 J* d: u9 k4 W2 ~3 C# h9 L放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
& l8 v1 _  _% W水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
- c: X7 z8 _8 ]0 B不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
3 h1 P7 O. A) r/ P简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
1 t9 v6 `& q7 F) a. [$ a* y较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
+ I( U: t& l6 k# \% V3 v金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
4 O7 O$ M/ Y# k& r合氯化铝标准溶液。
) f1 o- V4 M7 d) N& w! s4 ?% Q1 c1．1．2 碱溶法
+ ~% W2 B9 O; j! D3 J' g8 P1 `# H4 V先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
- c0 V4 V7 T( E3 V化生产成本较大
1．1．3 中和法
该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
5 a9 M6 X" I6 m7 c$ B制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
! [0 w$ n  `1 D' N( N) U- Q制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
- l2 ^9 e) H' b$ X, t. }铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
8 r6 q3 o* G. o& ]6 \* z' z, V称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
1．1．4 原电池法
该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
* F) ?4 @4 A7 e6 p化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
% ?1 P1 V  x( W# _筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
拌，大大节约能耗 ]。
8 s( ^( [& `2 @6 s1．2 以氢氧化铝为原料
' Q: t  H7 X' S将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
; r' G, d7 Z2 i* n! V温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
$ [# x& f- U9 {+ [该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
/ V( s( W& F. ^* |/ Y4 G, l* z8 L遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
' _9 U8 c# E9 I$ T( \酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
. }# ]  L8 T/ ?$ r# X不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
) J' T/ D% V4 i7 _- t/ g' a质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
2 {1 R6 R0 f. u! y酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
化铝。
# S6 C, z% Y" x! _0 k1．3 以氯化铝为原料
& @" u8 l0 X7 b# T- o: y3 X1．3．1 沸腾热解法
用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
' P3 M  ]2 R+ U( f. n氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
. w" v' k- l. q- R搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
合氯化铝固体产品。
1．3．2 加碱法
先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
2 i( m% x4 N- |强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
6 ^& ?+ f7 O8 Y% |9 r! o反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
" b, ?, g- b  X4 `% |8 t品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
L，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
# r" c" N. i! X: p4 P/ m# eAl 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
, ^" P, a: W6 M% n" ~滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
量也不高。
" J; c8 c, b8 k5 p" M) J- u1．3．3 电解法
2 {3 l8 ~/ D7 r1 h2 ^2 H: i/ J0 f该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
) U3 Y* p0 l" W4 P等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
1 l5 P9 L. s) |' a6 [可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
过程中的极化现象。
1．3．4 电渗析法
' I- y' |, a- L$ A7 \0 n路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
1 D6 a& C2 O+ N  u' k9 M4 p1 V板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
( t0 e% p' |% U" x" L+ ~6 T室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
, {  M; P) |- a# e' o: X1．3．5 膜法
& n2 J+ j* A3 r4 D3 X该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
" f) D% f9 k/ b2 l. r5 x% ^0 u! l化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
( |! h8 B" w( ?+ q3 NAl 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
1．4 以含铝矿物为原料
1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
# r7 g. [# m( u, I" g) }铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
$ l% I5 V7 l- P$ d要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
) @% r5 d" b8 G! d4 }! c* r般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
+ v5 v# j$ I/ Y& y9 S的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
/ E" D- J5 c' e( ~; C6 x分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
& Y% U; F/ c9 {丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
2 @; J; h/ E, M! \& }! c1 N霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
. b$ B; \7 P5 P8 r8 x- B合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
/ [1 ^0 a, }  t, `. Z) i9 X生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
, `5 ^; O. N" p* \& b& C$ a- H渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
+ x- k& {: @) q; g6 D4 p/ K+ I20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
& ^: }3 g1 `) n; L% Z9 J铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
3 G. G' L! b  ~! q! e+ ~30％ 。
一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
$ t0 Y5 @  b5 Y! C  f需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
- O" G# r9 S& @' h, t# S0 d和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
复杂，成本高，一般使用较少。
: }: z: t4 m, J' B' ?9 C1．4．2 煤矸石
# m+ `1 A# a+ d% o& Y煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
' w3 I$ C) b" ^! J+ }5 Y增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
. k/ K! \7 G; }) C- q8 u& Y料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
) k% L" [: k9 J( f9 ^5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
* X7 r# l  O7 W% t9 m* e已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
0 ]$ c- ?2 Y8 M. P时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
- }; m' y3 W% i# L4 r8 M铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
5 G0 Q: f9 `6 }" v基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
. a- d6 |# x' o* T; R1．4．3 铝酸钙矿粉
铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
  `* W0 ^1 x" l1 x(1)碱溶法
用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
6 m) o4 F+ o7 a3 a9 i5 A液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
, c7 u. }7 Z$ L# m4 J值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
$ e2 B: @/ x8 P5 [3 P  |反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
8 N: w5 K, g- C形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
0 ^5 f' ^' c8 p3 V5 m+ T加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
: ~6 d3 J5 l2 p* }0 B/ z8 c4 p状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
生产成本较高[19]。
1 t1 g4 X2 f9 p" Z8 a' G(2)酸溶法
把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
# S, J' w. a4 u% x) q溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
/ w0 F( g; q  [. G- x不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
氯化铝铁。
& {* i' M3 |- m(3)两步法
这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
2 h  t5 b2 g% P1 t) ]- ?0 `& v艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
2 L1 }0 U0 ?7 Z7 X" Y把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
; R3 b) `3 m; ?第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
0 e) P8 d6 E3 Z& p; ~$ w流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
5 ^6 u$ e" ~. q; \& P8 g3 ~, H7 O酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
$ x$ G$ Y7 _! ^铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
8 W+ `% U. ~/ m& Y4 v. P合氯化铝产品。
1．5 以粉煤灰为原料
# g' I5 `' T1 R* G粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
6 E( a9 s6 W2 ?: }8 m4 j, R活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
+ z0 ?/ F* k& m& a! ]/ r. \常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
1 S2 w1 a6 P) w, t) m2 F+ X溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
% T4 c* u  q* g! L用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
+ b: \& ?9 G. Y4 D; S: {  ?铝产品，据称能耗低。
2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
解决建议
我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
; n$ L( {; H& d: F6 L但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
5 h: b0 {% m) t认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
- Y- t& Y/ M: Z8 R面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
8 l1 z" t9 p8 Z: R0 w! K反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
% B4 y. E* P% X+ l硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
* ^6 Y$ S! c2 P7 w0 j) |9 [子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
$ ]0 [6 \  A! q2 a3 P5 m, u以下难点问题
2．1 产品纯度问题
% N6 r- O6 A% T6 y氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
$ d* P7 u" G4 t2 K$ s6 x0 R国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
7 F5 a5 ^9 S! Z7 A/ ^+ R$ @% _2 L产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
( w2 j  P' d* c: P* @( ^盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
  V$ E$ I- a/ I) N( u1 q产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
一
9 i; d6 f. |, c5 }% y$ z; `/ a$ j。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
. |# Q- K7 l- H7 D6 O3 a6 S5 u广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
7 X/ x1 w+ L5 u) F6 b# w/ }产品开发力度。
% F" J6 a7 b, k4 u, y0 ]2．2 不溶物的问题
% _) t! z% x" b/ L. B% d- H国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
6 p7 j" A* [7 i  P明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
2 `& a0 ^, t6 p7 Q! z; e矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
; L+ K% I# K( q4 N) m+ D应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
; t9 ~& z( c1 w+ d+ k) O1 d不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
9 @* j1 b( z) K1 S1 q决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
: R8 W) ?7 v0 `, {3 ~果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
* `; s, H( c: p- ~5 [7 M也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
5 }9 w$ g, }9 }; Q' [2 _自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
0 g6 v) z2 Y, I/ x小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
: Z# S6 {/ a6 o: i高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
* t7 B% @% U* E4 M通常会取得较好的效果。
2．3 盐基度问题
3 X2 {1 G) t: o' p: ?盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
2 C& R( \9 j) ?酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
; ?+ G! U- i% }$ N1 ^- U虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
0 h; x: V- s) ^, h! P铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
1 I, n' s+ O: j: `( m( K7 h9 Q国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
2．4 重金属等有害离子的去除问题
某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
) {' Q. C6 H: M0 Q* a7 f: t害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
: f  D+ _4 T5 f3 O1 `! D: M3 q置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
# M$ q5 ^; j, g& i2．5 盐酸投加量问题
制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
7 ~# d9 F% q- L8 [+ Q, g( {业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
, T; p4 Q' O! m7 @3 y题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
  g/ s9 c/ y& y发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
7 ]" T' z6 z; `+ [# ?- \低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
3 结语与展望
聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
6 t, P1 X& l# k; O; _' L  z品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
8 X' \1 M, I# A6 |, `由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
4 [% X6 e2 r1 }2 N. ]& W/ h应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
3 B# y8 P+ x; v0 y9 ^, Q' s" ]1 G聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
" F$ {3 W+ R3 G2 ^2 y9 u" Z剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
9 U% ]9 U: L* B( ^3 Q围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
8 n! t2 _) u- |- \9 q5 e& c, b" K子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
+ b2 E7 G, p! ^( h3 }PAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
/ {6 ^1 c+ n! |. B  b* o; ^利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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4 o$ J. h6 e3 s6 H6 C6 F: h作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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