化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
        
) g3 [- F2 ]* T3 i( y6 C- F! G. W               
         
            
              
              
                     
         
         
              
2 T% J. W  s" f* e, \& P" g3 ~                          
0 T' y& F* Q8 z' \& h& P( i                 处理工艺
　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。
. [8 `7 ], @9 j( r+ a) N8 @
- Q, }  B: S* \: H3.1 沉砂池
9 h' i: T  c3 s　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
/ ^" a/ g) v* g. r9 O3.2 调节池
　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
8 r& J* B9 `2 @) N7 `# o3.3气浮池
) E, F! b5 c- r- ?# I4 C　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
4 x* D1 L2 S: r% I9 f8 Z3.4 A/A/O池
2 v/ n! J" @. `) q　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
　　A/A/O工艺的优点：
) S; @& V" `( F) u7 }8 r1 g　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
3 k6 L& b+ E  j, u# |9 o　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
2 {3 y5 O; f0 ?　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
1 K7 x: W6 Y# O1 M' W3.5 沉淀池
　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
! F/ }1 S$ U3 x2 J- H$ V5 W8 _$ @- J8 H3.6 过滤池
　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
生化系统的启动
3 o) {3 P! P% H* b5 Q6 E' T* O　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
系统的运行控制
　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
/ ^1 F4 d7 ?5 q. y% C' r表5－1 控制点控制项目一栏表
- r* B, e% j% p$ w& d
3 V: G' T; ]6 [
# H- \( Z7 T6 x

) Y% A# \0 V9 F, B( W( i
7 R& q. C" f0 K7 ~7 d: E9 E7 J) x
控制点控制项目
1 d& N6 R, q$ ?8 f' `5 F
2 v8 _7 x9 F, b% z4 A) N6 p
调节池
. b/ V0 I4 e) P7 |1 \  b

气浮池
+ L6 A* ]3 R# R8 U4 T2 c7 {- J
+ n0 q4 y+ k  T! P
8 h% n5 A* u) s) {5 C* pA/A/O池
' p/ x6 G7 f& p" f
4 z( j7 D+ c$ T! m. O* H6 x2 z6 G
二沉池
" I/ s8 A, J4 i3 y
& \0 b# o9 F( F" ]4 Y+ ^4 B' T

pH
' c0 ^" @7 [2 _& |. u
( e* _8 z+ u' B- k4 \
( c7 B; A* a# }0 ]3 v$ o: r每隔1h测1次


% D, G! o* q1 O3 w7 h0 S每隔1h测1次


- ]# n. H5 S& a9 M. F每隔1h测1次
# A, F" D3 X' z/ {: t: f2 k4 E

每隔1h测1次


: \" h% Z, K! W9 f% o0 m
温度


/ Z% H  J9 r2 Z$ Z. ^* y! G$ R每隔1h测1次

; _% W1 f# m# X+ Z& X) ?
( U: F7 e0 u! o, \/


每隔1h测1次


/



2 C6 @# n% B$ B, l6 NCOD
$ _% y% @' p: i% {  U, K2 l

每天2次

! d0 l- V9 E; q" |: [0 ?5 A  x
) W+ ?/ l1 E, |; x. a& {0 c/
! U+ a4 s9 W& s

/ \7 D* C) l4 T5 A' v每天2次

+ B) a  j: q8 ]! ]4 _9 K
3 m8 p, Q2 z' V6 T每天2次

  J% s" ^! q7 {3 `2 E# I
) [, {6 g$ k* R- s: b4 Z% F* G, z
5 J+ ]# W5 x4 Y/ UDO
+ N' \! q6 W7 s5 z/ f0 R

/


/


6 f* r5 `! w- y1周1次

! L3 ]3 g: Z  N* A% Z
/
% N! V9 L3 C6 }/ u+ w*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
* V6 c' ]/ C1 C8 y6 H- N3 ^　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
处理效果
　　如表6－1所示：
表6－1    处理效果一栏表

5 O* i4 o; |2 s- m
9 ]% u. m+ m9 a
4 m7 Z% l3 W; P) w

监测点监测项目
0 F* ?# B8 X$ f

  m! }& ]3 U# ~/ V调节池

( j) ?, \0 b0 g2 w
! O4 n5 z5 e) ]" ~1 _7 i# u气浮池

/ R3 J- \) Y5 Y
A/A/O池+二沉池＋过滤



pH

/ B2 p# m4 @4 d; ?' Y5 h1 S
10-12

# V) m7 {7 f$ a2 s: T" ~2 _# o6 o& W
8～9
% K! B/ `/ ^5 m- @* m9 |
5 g( q5 _5 l' z5 B) l
- N1 `) F8 [8 W9 f2 j7～8
! L( E2 T4 e7 K8 Y" |' A/ q
! A, q" C! U  }/ \* Y, [  V3 M% [4 @

COD
. ?9 @+ u, V; q/ N
" `/ a; e& I- Q/ k- a3 _
1418mg/l
' N9 _% V8 V! S

* T0 [2 T1 w9 p) U) k( _  W848mg/l
, L' s7 c% \* p" R- h3 F7 ~
8 _2 j, p2 j4 l+ ~# ~
( J$ G1 g, B* `88.5mg/l
; G' E. w9 E& w" ], t
' @7 Q. s4 p- W# f/ L. n

SS

6 ]/ `) W, y& }% J
1616mg/l
% V9 w8 ?/ ?4 F

, R3 k+ n( x, w9 Z' f$ U162mg/l

& B* t  M% y* G. V
* l% `: E# H/ ]# \& c# F21mg/l

4 c- F& R+ ~1 [; H( @* ]

2 z9 S/ j  w; o6 B1 N石油类


80mg/l
$ v8 ]5 |) g& r* g
- |, p& y4 ?5 `% W4 I% n
3mg/l
1 [) ]4 ~! S3 g. D

1.55mg/l
*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
技术经济指标


/ l6 h  P( K' q$ T1 V$ H8 ?0 n
1 u0 q+ F7 X9 T6 {
8 l7 y7 v$ e7 G2 v) T$ b; s

技术指标

4 o" q' G7 C# j: [+ o3 J
7 _5 Y5 v/ p+ @. Z  o3 V9 r技术参数
' t+ q7 l7 q! A2 r2 u5 k' \  ~
( K; i( p7 }6 B+ b4 L0 O& B4 q- c
备注
% V& H: [: ~7 P+ K$ b+ c+ F

+ B9 t2 ]1 @' g
' i! w; {. X* L) ^0 F' _工程占地


( |9 L8 [9 b0 m3 C9 Z9 t( a800m2

& h5 Z: ?; G1 c" y1 v1 D
包括绿化
1 B6 {. o& I" A) z9 x' r: a4 N


; a( C( y$ I# s3 @3 j3 u; B. \4 g) n构筑物占地
3 C% @0 `! T& D2 |! F: q* ?$ L; {9 l
2 R9 g% C! P/ R" ?! k4 [% S
5 m9 [  b5 i( B; a% V8 j. Z525m2
$ `% R4 O; P8 t
　
" P& W8 y( B5 F6 r1 r' d3 C: f( }


总装机容量

/ t% L( O- X2 U
6 ?% v& @, G2 v/ Q) L# x5 `% I' A55.2KW
! v# X* z! `3 P9 h- ~+ C' a

含备用
4 c; r5 H. U8 a$ _) b

5 Q4 p$ F, \7 R# k: y* ]% A$ K
总投资

+ V* G2 B8 Q) g3 X
/ [% s- s  _1 _; g. |1 J320万元

　
' ^; k# P7 O* e
* I+ F3 t& Q; T% b" X/ w
: c" R; F4 c# c; Y
运行费用
: E8 H8 v' b4 u) ?' s

1.6元/吨
$ i" Z  |- f+ i2 j6 d, W
) Z( u0 h5 k% E$ Q& S　
+ c$ u4 L9 n! v$ t9 T2 Z/ x. S6 K8 J

* M& o" F0 @" F) d1 `
. X. p+ x: H. K, D, E7 M& G7 E人员编制


, p( _9 _3 M* E. l5人
$ {8 P0 Z9 `) l$ i/ K0 g! t& Y
+ w; R( |3 H& F% p4 N　  
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