化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
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' y+ E/ X- `+ g$ q              
! D7 R7 v+ [7 \- R* J              
                     
         
3 v) P* s: W0 t. g. r8 h: u         
7 J# I( W6 Z: x' s6 w6 |              
9 c0 G. ~8 P) f" L; L                          
                 处理工艺
$ v3 v2 v' J5 s- \) }　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。
8 Z, w( P2 B5 s! \$ U1 D6 A
9 R2 G& M9 P9 W% U2 d' T6 @& U3.1 沉砂池
- ], h& Y$ c5 i( `　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
3.2 调节池
　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
5 N* i1 ~- N* |9 g* l3.3气浮池
　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
3.4 A/A/O池
1 T" Q6 `6 D3 C　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
　　A/A/O工艺的优点：
7 c+ {/ E  e$ _　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
0 K! H. X, G. T  h; ]1 V　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
3.5 沉淀池
　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
3.6 过滤池
3 n: d5 t, b- V9 E7 V+ D9 J6 x6 @　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
生化系统的启动
# u/ w7 z" ]' O9 _$ B% s　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
$ c) I& N" W) t- H 系统的运行控制
　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
/ Z5 \! i0 _, O, S表5－1 控制点控制项目一栏表


. S6 h* h/ w* C5 v1 I5 |

# z3 q3 f/ |3 _8 Y
( K4 q( Q6 n( ^# d
2 v4 }7 A5 {# `  S  W2 M" I4 Y控制点控制项目

8 s! i$ E4 Q; @2 }, \  R* |: d
6 U9 q- D- _' @. D  E$ n调节池
: g1 d, Y/ `. @% e, [& _7 ~0 v0 f% R  i

) V( N  ?$ N# Z2 Y. V气浮池

8 {6 V/ c, a# w( s( N' [$ Y5 R
A/A/O池


6 m9 Z* y. C: D& }& Q% p: h! n二沉池
: {" I- K; @' @  [
+ d) T7 Q  `9 i7 C  O

pH
8 w, W0 S3 M; G/ o
& H' X/ T# ]; z7 U
3 B6 O3 T# o/ B* Z每隔1h测1次


每隔1h测1次
: v6 y9 Z) K+ {

+ O1 H- X, w, u5 p" P- w7 m每隔1h测1次

$ p5 `  u9 i! `4 \* k6 N: v% N
每隔1h测1次
; C! d0 ^* i& @1 l( L

) A; V! `5 R, g
8 |  a4 a8 }  Q1 ?4 f温度


' @9 G) |/ O5 v; j每隔1h测1次
5 g* I& ?, A# h- s5 C3 S8 h. Q; S

/
  d% k( n9 W7 J3 H5 L; H! W
) m8 ]- ^$ v2 }9 F7 ]
$ ]. u7 b& J' Z4 Y2 y: N* C: n% C每隔1h测1次

( R. K- S9 e8 g" U; W( M' V" K3 W
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2 V0 p( ~; c  y2 ^# s
* `; A! C0 g( r" `
+ A7 z, P" a; \! K7 p* O
; s! l, p3 {9 ^% J9 ~5 JCOD


. T" T1 R6 g. O! s每天2次
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2 t# N5 v6 L1 u2 v2 |9 K; ~  f$ f
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: @! S$ U3 H! L9 K5 E; _
$ a- ^+ ]$ n' Y6 x/ S
/ m5 i) P* R, }1 T每天2次

7 b9 s$ A: O) y- Z- ~0 g  m! g4 G
7 _6 J- M; s1 H& ]# \7 r1 C每天2次

) ?) Q+ L: ^( i$ J  t% U
1 e4 Q$ }) `6 C
DO

5 a4 F- d" Q- W2 x7 z1 Q5 b
* k! q1 a" W  W; a, ]2 Y% d1 {3 e/


/


1周1次

+ _8 f& @  z, k7 R
# H: ?2 s* E+ s. X  I* E$ e9 q/
, d8 Q! K4 K" f) s" y9 P*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
0 W% T' d2 {# e1 }3 O 处理效果
　　如表6－1所示：
8 K, K& w2 Y" Z$ X- ], [表6－1    处理效果一栏表


/ ^0 t$ j* ~5 B& t) \) z
- A* [5 m3 ?# D" U/ ]: q
4 `$ [. M9 Y, q  G5 K0 T% M4 C
7 I% B4 E# M8 K8 `( b监测点监测项目
6 c# e1 a: ~& t/ F, A

6 C0 ?. t' a, }- R4 K5 ]; Q* C调节池
2 K( j6 ?2 l! M% k, W

, l' @- d: F4 t0 C+ l& g; k/ m气浮池
3 ^: [+ L* h$ w7 j3 [
$ F9 y3 Q3 y+ `2 Z) p8 f- [
A/A/O池+二沉池＋过滤
+ E6 D/ ~2 [+ E5 ?2 C" H  r  F4 u
$ w6 j2 N& E" u; u( T: l1 ~
- k3 Q: X" L0 M: e) {
' P8 E7 T2 Z/ r" V9 b) b! P" P! N& V- ipH
6 {9 R! u; F0 [" c5 B# i% `! G

10-12
1 |# \0 v: V6 ?, }/ A) t7 O1 L

% R) }. A9 p0 `( l7 w8 V$ O8～9

( @' j# r0 k* ?( d. O
7～8



0 {) P2 j. v8 b7 iCOD
! O1 W# n! a9 }( k2 v/ O
0 B) ^- g) X$ o8 n. j; j5 n- e
* x% t8 a2 g: @& M1418mg/l
* W7 k0 l) Y9 L* p% d

/ V( B; z6 f& t+ N$ }848mg/l
& K' n1 S3 }, r1 Z! G" C" W

88.5mg/l
6 i: c8 R9 t9 I9 [9 D2 m  i0 _

5 C( U0 s. G* a: h7 x" k
) x# c: K$ T4 d/ ^3 R( sSS
+ j1 J0 w5 f! n) n$ X

4 W9 h! Z4 P! q/ Y" N1616mg/l
2 h- w6 J9 w1 k: M3 m
3 `. k( ?% b2 d# |; q3 Y
2 B) I- H, @0 i  x) ?162mg/l
4 ^% I3 O0 {, d" W! v
  p. `' k% }  U+ ^2 Y
21mg/l
9 z! e3 Y+ Q7 A: }& Y! k( V


石油类

5 `0 t6 a% T. g0 r! T6 R
80mg/l
4 |5 Z9 V# T1 G: o

2 T6 \/ O* B* k! }0 _3mg/l

$ Q# H2 i" P( z& F: L
1.55mg/l
*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
技术经济指标

* M/ v( m( @, o! i3 Y0 h

* T$ ~$ P  T; R% q7 M
; K0 d- h9 q% Z8 m+ T% y
; e+ f5 s8 L# _5 M' d4 G
# n- `% X; f# U. \: K技术指标


5 c* A! {- R6 C% Q; S4 @* d技术参数


备注



& R; s) |: H$ g工程占地
# ]0 E0 s$ i$ A: s
" ~/ f2 j' u. K5 m. X7 {: Q
$ k/ w+ H" z7 B" `' t1 h6 x/ ^3 D: r800m2
1 u4 D" d5 ?" b
+ @! o# ^" U# o
包括绿化



, B3 F; [* ]1 e* m  C构筑物占地

& b7 y- O/ u3 ?! o5 G8 W/ [
525m2
0 B6 p& m# _9 V) j( N8 N5 H' |
　



总装机容量

0 y5 A9 A+ x8 i. W+ c7 d
55.2KW
+ e/ l; n8 F; U3 r. S1 }  G9 w. A

* A2 i1 L4 K. C* L- y+ `7 @含备用



总投资


' E! F4 X" ]! ]% ^320万元

% f5 ]4 O; J: v6 k% G7 k　

2 |" v5 k' F7 Q0 [/ {/ A6 z  Q

运行费用
3 M3 \/ B% F* a/ A' x1 y
& a% Q( O& ?( \9 R$ E: |& G: h
7 N& E; r4 B. h) n5 W1.6元/吨
) r2 O5 r+ y! B  F5 O3 b
　
; ]8 x+ s/ _0 j- d: U$ d, K0 Q3 u# }

" {7 a4 |4 O# Z% ]" E8 F
人员编制
5 m* O; y3 ?$ M# f6 P
! s2 l  g7 O! e- k* J
5人
3 t' ^: u$ g1 W) D9 M
" ~. e4 l( b  B　  
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