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罗茨风机的故障与排除. X8 r- t5 u* j' x# e$ Y, j8 C g
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风机
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风机
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罗茨风机 " v4 O% x8 F: i, O
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% j- P) A; J& V* G2 [ s: n3 b [技术介绍]
7 v* Y5 D% o( w$ N. [( ? 1. 风量不足; c& Z' l9 ~2 d3 F6 |
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。
; I* m; V4 s/ _/ |② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。& q2 _0 O; T( H6 v- J
③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。. D: M( m( c. j/ y: Q
2. 电动机超载
7 s6 n7 V+ `1 r1 l① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。9 W8 K: i& v/ u4 k
② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。 5 c, p2 U& @7 x, @& ^: U- L* d
3. 温度过高' y/ \+ G+ y/ P# P
① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。* y- U- O% o/ H' `
② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。
$ ?: P, }/ V( K1 @* f X③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
9 O, x, M' B" p, X. o; ]4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
$ Q7 C+ w' v- t$ F① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。
* G5 ^9 H# x) Q5 A8 Z7 L0 C② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。
+ T4 N3 B! D* V9 O. {9 K2 d③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。
) M' l' z% }5 u7 {. L& s* N④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。) S6 o, n+ K- H5 G4 E& o
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。 @9 _2 d; a! K+ k+ @
⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
0 B7 A4 E% [0 _⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。: S0 u% X- I; t6 c/ j0 G& V
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦: `8 S. j( r: B; R2 O- u
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。: L/ Y3 I" ^8 G- p1 w6 W4 u
② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。' _" ~9 q7 |6 ~
③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
8 K! W1 E) m& H# w④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。- h0 h v L! ~% ~* O- `
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦# @% N5 L3 T1 u4 |
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
9 e% g7 T& E q) h0 j② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。 1 U! J- E0 z& U$ D
③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。/ m3 B& j2 |0 ^
7. 振动超限% l& f# R C/ H2 A0 r
① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。* D/ s7 l9 _: ~0 Q7 Q% W1 v1 k
② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。
0 u P& f. e' p% M③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。
) {1 \4 l: s: a, p④ 齿轮损 |
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