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罗茨风机的故障与排除' M. x+ D4 O+ w8 |% T
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[产品类型]% U% s$ e J% k2 H5 D
风机 6 }0 W! f& @# z! ?# r
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[产品小类]
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罗茨风机
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[技术介绍], y6 v+ b, X. l/ K
1. 风量不足: Y& M P: c( @6 V7 [9 ~
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。
5 e! S* U' x2 W- y② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。
% w* D/ W3 R& v' `, H6 w: R③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。
5 W9 O; G) o- Q% x' q4 O( W2. 电动机超载
" a- b6 x. d) A/ h: q( K6 |① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。
, I6 {; ^- _1 V9 h0 \4 N② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。 # z! B$ a9 H3 ]" a: C1 I
3. 温度过高
9 D+ F3 _$ i% J. A: `5 z A① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。
( a1 }' T- ]7 |, f, }0 w② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。% J$ w' Z4 P1 u0 }6 A
③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。/ L2 K* q' C- A. @
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
3 l7 V& ^. D( Z7 j0 J① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。
& O z+ V: I' V* f1 `$ w② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。; N. J$ {$ D4 L. }7 D' S9 b3 p" w
③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。 9 N8 b. H& t9 n% |9 T
④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
% g7 C. X9 T& E$ i⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。5 M( ~- q* F, E$ N; m. R Z" L
⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
, Q$ C4 b; O( k⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。/ o' n- V& U2 F: C9 O. F3 ^* V
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦+ X5 r7 X u" h4 _9 _1 l2 x
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
! E* L4 O) x! f* \0 v9 i$ b: \" u, f② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。% z6 R4 P1 X1 F. S) p
③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。8 [( f8 b* o5 r1 ~+ _
④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
4 I" {8 M5 @- ^; L- v6. 叶轮与墙板之间发生磨擦/ `4 H( @ O, ]) t
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
3 p+ N4 p$ K8 J8 [; C5 r x! u- B② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。
: [" u0 K# g, A/ f③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
6 Y6 n% l3 T8 N1 N7. 振动超限' w) v( c( l/ }2 `) ]( \" }/ b
① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。1 h2 u: c- n; B7 T$ o
② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。
X; Q- h. o) ~8 H3 k- k& Z2 R7 S6 ^③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。$ ]0 q) E# c3 P: s) I% V! D: W) M
④ 齿轮损 |
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