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罗茨风机的故障与排除; v6 f* N; ^% F- K6 ]
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+ M7 e/ Q; Y7 j2 b" O [产品类型]: v, x% x% s ~. R
风机 7 I, n3 Y+ @& J- O2 F& X. u+ C
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[产品小类]: i/ H4 y/ D# |5 S" ]6 H/ T R
风机
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6 T2 z" E; X) t1 v) t [关键字]
# A$ J' Z* a; U 罗茨风机
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! i' \4 H$ D0 ?. W9 E [技术介绍]
& g% u, e5 o7 q3 q; f, o 1. 风量不足
+ V2 z; m- k+ E& s% h0 z i① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。
% ?; A1 {8 j4 q0 p" ?( r7 B+ j/ }② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。* T9 Y- V; I; l
③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。
" `2 e$ d5 D: A. J0 P" T, P B2. 电动机超载
' O' K' e5 U- _: q% \& r$ Y. N① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。; L, b0 R; V. i
② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。 / g( W8 d" Z" W0 l
3. 温度过高7 w" i+ a2 k8 i5 g4 t" ^* ^! d6 L
① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。
0 N9 y8 @0 l4 n# o% d② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。
) ~: h+ J5 L1 H, U* A6 n③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。* d4 u" h0 G( Y5 g& [9 _
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
/ w1 Z5 A& F+ Q' n+ v {4 ]1 |1 z① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。
4 f4 U. J. b8 C. _② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。
+ r, _: _/ n3 z5 B③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。 2 L& c$ O: H6 q1 q! [: ?1 F
④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。4 g# c6 p' D, v. o- {
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。
0 U9 y) [2 ?& H$ G7 C# e⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。' \* Z6 s f& r
⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
4 S4 r6 n/ A& M. h& q! y" x/ H# v5. 叶轮与机壳径向发生磨擦
2 h$ e! b) U9 t. B1 T f- v7 D① 间隙超值;排除方法为调整间隙。3 g; W' f: X6 s
② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。* A5 }% }& G- m- I9 D% d
③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。7 t8 c. |8 F- A" c: f
④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
+ t: U) g+ j/ W4 s6. 叶轮与墙板之间发生磨擦
5 Y% _, g" Y$ ~9 S: M! J① 间隙超值;排除方法为调整间隙。5 O" l. A' g+ g2 z
② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。
$ U, Q" f7 c" e5 Z- s. i③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。8 T8 O: `/ @2 ~. e X% V/ e) B
7. 振动超限
! K, a: @8 M# C" n: ^① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。+ x+ m( G, z/ c; U' s0 U( L
② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。
1 b- @- s ?5 k0 r6 @. y% b8 D③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。
0 B, w- y( P7 B: s6 k- h. Y④ 齿轮损 |
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