水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
        
               
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4 y$ F1 ?. w3 |# G0 n            
              
              
                     
         
         
1 @$ s% z4 F* c: {" Z              
                          
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1  概况
3 P9 }8 R7 i; M% B9 [　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
; L- [/ p5 Q3 W( [3 `* k$ c5 Z


8 S3 U, j& H/ `' M表1 废水水质情况
( A: ]: l& J! M7 ~6 N: }# M
/ R' z" C# l) l  t! T1 L
/ D8 s8 b3 O& o, q
项目

  `4 R2 f  L9 o) Q% w  sCOD cr（mg/L)

, }! S7 E% ~- C8 r: U" p6 JBOD5（mg/L)

SS（mg/L)
# G9 k0 D9 C/ i6 ^/ M

* I) {( q. u: A: z洗米废水

8 t3 I5 U- K; r" s1100～1500

400～600

150～200
2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
, N% n+ ]2 M) W, U! b) |* l9 q; s5 ]3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
% y) L' S; ^7 t9 ]0 B
3.2  主要构筑物和工艺设备
1 R6 o" w! K  h5 R　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
5 W, U9 ^, y; m8 z8 R+ j8 S4 ^. P; Q

# F) A- ]( F+ t/ s; Q
% i8 Q9 @2 _. T3 m8 h表2  主要构筑物及压球机一览表
2 g" a, m6 A; H7 U' n
' Z$ H$ q5 o* x7 C

序号
+ {0 z- i& ]! B! t. ]
名称

7 Y1 X. p2 S  K  p; P型号、主要尺寸

备注


1

沉淀池
( ~9 o8 J& y8 p* {  |6 a
5 Z2 y0 q6 M( J" b4 Z' L4 f钢砼4×1.5×2m

HRT=2h
* O& o' a/ t# d+ A
; V3 U) f, ]6 `" Q
0 t2 O% |, |( ?2

2 ~9 u  \$ t4 I$ O! {% w7 ^水解酸化池

钢砼4×5×2m

7 Z) p$ A7 R1 w6 c  kHRT=2d

) T6 ?: h  {# j2 S0 }
3

1 }" {& r. V* U+ N6 U; e+ FSBR反应池
3 S8 W4 @9 x5 I
, }3 ~/ ~7 r; G( [+ D2 T钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

  y# k( V- w" b; X运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
6 o6 T  X. d# R
5 m! M3 L9 }% F5 p% {5 a+ F
* b4 B- V, a  G! K0 Y4
& k0 \' g  ^. E4 a/ F3 i9 T! J
鼓风机房

8 v7 x/ Z9 Z+ S& O; m* j, @

; b: C' o7 K2 L1 y5 _1 U利用原车间
$ F  W/ V) ~. x$ r* _( R5 a
9 `% _/ E/ m% a6 c; J
# b5 Q6 o" l- B5 j9 l8 a) O
& y% G; y! |; |/ f& a: b2 ]& V+ V7 o表3  主要工艺设备一览表



序号
* }2 `5 z" J+ J- Q/ S8 j, Y+ P0 c
0 \. D+ Y+ X' x名称

规格
' _; k" Z7 T# E$ Q. n
数量
- ~& K0 J  k6 O
4 G/ C% }, {8 g6 l$ ?$ I备注
. A4 y" X* _' n/ B
6 v5 `+ c+ y; j5 u; V$ W
1
8 Y9 K3 F2 C# t6 K8 c: Q% W
  ^+ T& R2 S0 ]污水泵

50WQ15－15－1.5

4 t( ]2 w5 g. ~) O1 U1 l4 ?* d( r2台
/ ^1 a2 s0 ?3 _1 d; _% X
5 @# D- b0 ]+ b, K9 w2 y" L

# u% u* {) l) y* u3 M* U$ o: s
2

曝气头

ZBK－A可变微孔曝气器

2 Y% h/ T( J/ p: c* Y50个
9 r% f8 x; f9 Q1 m9 m
$ u" r5 s9 ]+ }9 c( E

* |9 [  N. h( \$ m
1 m, C3 n! l0 E2 P, F3
- R! @9 R5 b- h( T
罗茨风机
. w* \4 N" N& \  X! {
$ m9 }: ?/ Q, w* @TSB－50

2台

Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
0 j! y. E) z" R$ G) k* k; R% J+ Y
1 A6 V9 Z* i  m- X! u/ a+ g  x
/ ^2 ?" r; x7 W" \4
3 e& u# {7 a( [0 X* b
/ a0 E0 `" [4 e/ K4 N止回阀
" ~* v+ ^! p9 o
. i( M) P. y3 d8 d  g3 tH44T
+ _/ _' F0 g. I
& u0 a1 ~5 L2 d+ X& \2个

3 t- \' l" e9 K7 F% p- k. Y
- `% M5 M3 Z. Z1 y# a# d

5

0 {. @# W: `. H- Y3 }$ a5 J8 i球阀

1 D+ Z$ ^  k3 M! y# |4 I4 _DN150

7个
& E+ J( H" {% k3 w# v0 `
5 l8 N4 R" v: O. e9 f: ~
) T8 I+ M; G# w9 F9 m4  处理效果
5 ^" h) Q; }8 p　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。

7 m, K2 D! g1 s8 [
: m2 o; E: Q; r! _0 Q. e# B  C
表4　废水水质检测结果
# J4 t$ N8 X$ Y7 o  l. ?


水质指标

COD cr（mg/L)
9 r; T. o/ z: q6 B
9 c9 E: H/ R( o2 ]  F5 fBOD5（mg/L)

SS（mg/L)

! A# Q' A/ t0 W( ]% y# O8 {" `
* |; R4 f5 X8 w% u4 g进水
5 \" C1 ]3 N( c: c; ~5 y
1500
& `/ V+ }" }" `' b, `# v. S. t/ z
500

) Y  D: S* H+ b140
; }) _# B/ {- O9 m& y
) r: P5 X$ h& t' g; z/ q$ B) P
9 h3 j, ^& K$ r  K7 X出水

4 E1 V1 J$ l5 C# I4 y56
: e2 Y( ^& v6 O. u" L$ b
3 ~/ y& r. e$ Y18
( L$ ]' Y6 x3 Y# |) l2 S
& `3 t- M" S. @3 j* M* s+ F8
0 j7 r- b  O5 h- Y% P
4 _" C" _/ H3 _2 E, E# n! a8 A
" h0 m, Z4 ?! A" ?% a注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
2 M( A/ ]' j" X, _' _5 s% g" M5  讨论
8 y6 l& ~3 n6 a% |5 N5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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