水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
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* q+ h( m# |/ n- [# D1 g         
            
0 K+ U7 E3 K% W# v3 b  q. x              
9 q0 ~5 g5 M. G6 x0 O' u* a3 t1 ^2 I              
+ w; A" `7 _, }. D' x                     
$ p. _; p$ j, R% a( ~4 ~* f         
% ~) b# G6 f! j* M  u& B         
  _8 V: G" t7 v& p              
                          
& I* K! p$ ^8 C* q0 @. @" s               
4 y( y3 B% T1 f- r. H
9 O, L8 z+ m7 U9 e' e$ ~( `' ]

1  概况
　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。


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$ U% ~  ]3 ?( R8 H; L; J表1 废水水质情况
- e. l4 T0 T, Z6 [8 s6 c
  P# Z" _* u! [1 b+ \8 W
6 y" |# G+ Q% n% h2 O( ~1 g* I1 l
; d) v3 }% Q- k3 [9 E项目
5 O+ E. M( Z& \* F3 P% Y$ E
COD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)

$ w$ h0 l( k4 b$ h4 {5 kSS（mg/L)
! V+ e2 {8 Q' ~8 L; |4 r: F! t
) }0 O' P; m1 E+ ^( a7 `
/ m7 \4 L4 U$ Z# J0 k. o# d  y+ B洗米废水
3 k/ U  d  T+ b7 _' f( X3 l& l
6 p6 K7 m& h) I) I& O1100～1500

4 W/ \$ j/ D" B. w4 {400～600

: ^) M1 X  ], x; S; k- B/ L& t( ], Y150～200
3 n, e+ I8 B3 Q; N$ |3 F3 X- I2  工程特点和设计方案
* J' W' {- o$ w& n7 S8 M5 Y2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
3  工艺设计
' @6 Y9 q5 j4 z9 ^4 [9 g  U% k3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。

3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。


- T5 b. @' u3 j
表2  主要构筑物及压球机一览表
+ _+ G5 ~( l, w0 d/ H# h' U

2 N0 I# x/ m, e' {5 a, ^& P, N
1 G9 A1 q1 t. `" e序号

名称

型号、主要尺寸
4 e; ~- X" @5 E, k2 l& ?* x; P
$ u& _1 t1 \: j4 Z; p! m% L2 N/ {备注

& B( w& U6 K# U3 t5 ~8 H
1
. E* M6 p% I' Y3 Q0 q* `# U9 C
沉淀池

钢砼4×1.5×2m
8 ^; Z  ?: _8 t6 ^# Z5 @6 D1 y
HRT=2h
# w0 T* A3 E7 ^- Q! f. j- j

6 r4 `3 Y$ h" a; |* V# K- A2
" G+ ?9 C5 o" e0 z
水解酸化池
2 r) W4 r2 ?/ `( W/ {! o+ U
钢砼4×5×2m
2 i: g" L- S) G3 z$ s* [2 T
( r: F2 ~1 h2 E1 qHRT=2d

  T: I- c, W" C* I8 R$ f, k4 u
6 Z1 z  _) X. k0 H. N4 j2 e3

$ R) \- }" Q3 I$ h$ E" y$ FSBR反应池

7 m, Z4 O: Z7 j1 R  V9 `2 b: B# v2 }钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
9 G+ S( A1 a" d
& n2 b9 b) g& }2 w+ K! K
4

鼓风机房


' l* p% P# i8 j! C
利用原车间
) z3 q* L0 Q- c


! s+ M3 t6 ?, ~4 J6 L  m表3  主要工艺设备一览表
$ ]3 B0 s' ]; T0 S2 L


序号

名称

规格

数量

备注
$ S& s  j( ?* _! x* s8 s' n
- k2 s, X2 j7 F/ M# v" Y
4 M! D( J! R& g& G% `1

- V. G! d. p% i$ g/ p0 [污水泵
3 ~) Z' f" Y  T- y* h5 Z, e
! L! P3 t9 w* _( f! ^  I50WQ15－15－1.5

) m) w( @, {' p3 m3 ]. o* Y2台
$ L+ l6 U, m3 a  y1 o7 f( `1 N

8 O3 ]+ X! J) d, d" l9 K5 u  `

" }8 i# |' n1 q  Y! ^. d' {+ g5 p2
/ u: s& ^- E: @' Q0 S7 [( ^0 p; \
曝气头

$ ~) _# V% G( j% V% HZBK－A可变微孔曝气器

  w- |# f# F: l% F50个

% I7 I. O2 H6 |, d2 y  H) {


3
% _" ]  M6 e: F9 w
罗茨风机

TSB－50

2台

Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
8 |3 [$ H* T6 b

: L5 t- w: G; Z1 K/ D+ {# V4
: h) q( e0 r& I8 u  [
止回阀

H44T
( N6 T$ B" U) j3 ^' e0 m8 y" T
* e* G# y3 E, l5 p2个

& A. H! ~  s4 {: S# E$ T! e/ x( q" A

9 M# B5 Z+ k) H: U! v6 N  S
; n) c* t; q. N* k( T. _5

球阀

DN150
( e% `% b* K+ y# z0 b! [6 r1 X) }2 |
7个

) Z1 P% w/ f% C7 V- s3 }
2 r" B9 ^) N5 Q9 S' g& e0 X' H% Y4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
1 L# N. b" L& p3 y( J
" u0 E; j1 W! q) Z* w$ ?
. C7 H1 M+ @  p8 D+ b
. c/ \% w/ e% |: d4 R, y+ G表4　废水水质检测结果



$ x/ Q# N- w6 l7 B7 M' ]* d' Z 水质指标
) G) s, N# m& Q5 I2 Z$ o
COD cr（mg/L)
* _7 y1 i# i. U2 d" v3 A1 ]/ v
BOD5（mg/L)

SS（mg/L)
) g2 L+ Q3 s; K" w" B1 `  _

9 ~0 N7 H, d$ K5 C9 h2 j& R进水
, {" v1 x$ y7 }& q: y
1 b. S9 A; Y; i4 ~% R1500

500
! K$ H- ^. p: K8 t' q4 u8 f+ M" I6 V
& l8 b0 {* P+ Y* g: I140

9 G1 ~! v1 F3 P
% i4 i+ C; x, h4 k$ p, q出水

. r  {; x% S1 J) h# \56

18

8


2 j! h! U- u! p6 v! M8 Q注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
5  讨论
( D5 I) C4 c) A6 M/ L0 Q2 L5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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