水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
        
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! M( s( H' D$ }8 \2 }1 q              
              
                     
/ t6 B5 o% h' m0 Y1 ^0 D         
: _2 o0 P6 k, S4 E) O         
              
                          
+ Q' m6 {& D. U- a               
3 U' ]6 p- F1 C5 Z: U


; {/ ?) ?& b) h0 f" A: b2 k! [1  概况
; z1 D+ V! |, g  G# m( @, [　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。

- N, ^, m  S7 c% \* a$ n+ V3 [9 i
" k) y% r) M! w
表1 废水水质情况
/ P# K. i  e) T" G

+ z2 U* C# R' j/ d/ w
项目
' o( o% N% `3 Y
COD cr（mg/L)
% v$ _' |8 R) _6 B' W
BOD5（mg/L)

5 R; i6 F1 ~+ Q+ k+ _# k  {0 PSS（mg/L)

# s  z+ h( ~  D, i
洗米废水
# K2 C+ r7 I5 M* p4 c9 S" f$ o
& a4 {, }* ?" ?1 \# ~1100～1500

400～600
: X+ P7 ~" w# J& c1 G: E8 K: z+ v
150～200
# Z( X5 I2 M  H1 s: V2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
8 g% X3 E0 B' q5 K, [  t. I* a. E
8 R; a; ~6 w4 @4 z/ A) i3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。

- c4 ]' Q$ A0 O" U
9 @* H1 [) m8 S7 M- r
表2  主要构筑物及压球机一览表
6 v1 [# h) f2 S3 ?* E
1 A. A- X( Y* f
  N8 y; H* _" n4 Q- i1 [3 A7 }
序号

名称

型号、主要尺寸

备注
& d: y" o! v9 F" ?
4 P/ {. F9 @4 i8 R! N& \
9 [9 s2 O/ }0 \$ x6 r6 T3 ^1

0 n% {, G7 c+ {沉淀池
2 Y4 B- ~0 S- F$ }
! e- w0 ^+ Y+ e( Y钢砼4×1.5×2m
( v: S5 ]9 O7 L0 `& u% I
* G) z/ K8 [3 {! e; J2 BHRT=2h

6 L5 o' C( a& n0 [9 k+ K% M
, N. d3 N) c  o3 L- c2

水解酸化池

! I' Z3 r$ q4 L/ x* F钢砼4×5×2m
7 A2 T$ F2 P7 m# p5 w
6 `9 Q- \3 |9 Y" b% BHRT=2d

: n* V8 j+ a- v5 u( E
3
+ q8 a4 \$ ]* u% A) M) D
SBR反应池

- k; G; W1 n. I0 s6 r钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
" B7 y/ |2 d" T* m5 s, j
& V9 w0 R8 i) c- E1 m运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
8 O7 p$ Y  L' |) F. D+ e

8 Y1 S- [$ {4 n# M, u' c8 @% ?& J7 u4

5 m; M. K7 D) S/ M$ U. Q9 A鼓风机房


; J' J. P( Z! L9 W& P0 v- Z
利用原车间

% G1 P2 C1 V- P% p, u
+ k  a2 @+ o! T$ s! n0 f1 l
$ \8 o2 D& r7 U; U表3  主要工艺设备一览表

8 F9 k2 \+ E7 L2 x

8 D, J- J5 C' G4 L) F/ n序号

4 w' B+ M& h' ?0 N4 O名称
8 N  |5 B6 G" T6 M5 N/ \: M
规格
* _; a% v9 A) X3 [* \1 F1 W5 K
) r4 E3 G, S4 w" L4 d5 p数量

! n# B* w9 `( m- n$ T- T( E8 S0 Z  O备注

  ?5 v6 k: t2 R5 h3 S3 `
4 R. X! T; @8 d/ o. e4 g9 S1

& J! o. z% ]" Y3 [! q+ B% ~5 g污水泵
& ~& J& u9 a, e* S  D! D
50WQ15－15－1.5

2台
8 _# t' S% k) I& }) o( g# a- I



# ?( ^5 X( x9 P* ~5 x5 J3 E5 U2
" U0 m3 i" H2 u# x) R: a& {" B
  k7 l: i/ @' q# U# L1 H曝气头

# H2 g* b2 c. t( D  fZBK－A可变微孔曝气器
$ M& m$ h0 q8 c0 u
50个


  ]) U$ {/ J5 `! [3 v
. i: j7 Q0 M0 G2 ~) L
( o- G/ Z9 ]4 D4 X) P3
5 I. Q. O  P9 z* {3 p; g
罗茨风机
" }% L) l" |4 M& A2 @  ~9 L
TSB－50

2台
6 _% E0 v% `' H/ G" a* u9 D9 s
Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW


2 B* M. n* L5 L( _4

3 A- H+ R6 e( s" Z止回阀

5 L% i3 e# Q% ]7 H! wH44T
7 b# M: g# H6 Q( U, S4 H" t
- M, H, r3 p+ O; C2个
3 D5 M; Q& D  x

" J, S  L" _3 Y  ?

  H" x" a; G  E$ `; _4 P5

球阀
6 w0 c3 r5 u1 \" e+ U6 l( S  L
* |/ T. i8 M+ ]! e& t" J' nDN150

7个


8 A8 f3 G. S  Q) t" j4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。


% ~/ _; z  P: C! @. a' b" Y
表4　废水水质检测结果
/ ~5 s- Q6 |. i, R


- T9 t2 R) K- U% K* f" T 水质指标

COD cr（mg/L)
( c+ H/ P/ |) v4 s) a2 b% o
BOD5（mg/L)

5 g0 A& Z8 I/ mSS（mg/L)
/ }4 n4 \* c' j, a
, J$ u: B: @0 x. R
& z& r, C3 h- \  N  u' ?' p进水
5 @; J' F) |, _. M& c6 y
1500
3 C; T$ `" h2 T1 f
500

140

4 `1 d) `5 j3 M" V+ ], C
出水

56
# [, r: s5 `$ c1 u
3 _# m7 f$ p0 Q  V: f5 [18

* D* w8 f6 ~- @5 L8

* m1 C0 t* ]  {
, O9 x$ B3 r/ P6 v0 z) I: P注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
/ z( p/ q4 [" E7 d　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
5  讨论
5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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