水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
        
               
5 u! V+ s$ |8 Z$ L. R2 e, Z) _6 ?         
! U& M" O3 w& h/ p: r3 y            
6 R) C4 q& A7 v6 I  G              
8 C/ z6 [; v) x0 f2 B# K; G8 r              
                     
& e- t6 h/ R9 v) C/ \         
1 ?% R5 Y' y0 }  T( L6 A         
              
                          
               
( L: [) W/ M4 d/ U  ^3 b( J

2 |3 k5 h- K4 v
6 Q. a$ i+ a+ @( r5 L! Z0 O1  概况
; I* y: @( |9 W+ M* t/ w　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
. E8 r: z% F; W% L1 V
  ?: y4 T) U  G; S9 ^* f+ s4 S
- @) V6 P4 O  Q& @4 Y
表1 废水水质情况



% }; T3 G, _" k! _9 n5 _( ^项目
4 \1 e" Y& g; _
" E' h4 h  S- r* ZCOD cr（mg/L)

- e% l. n8 T8 t6 A2 X% iBOD5（mg/L)

. b5 K' d3 x; m/ q% u0 ^SS（mg/L)


洗米废水
+ |6 `6 ?$ p4 }; S
1100～1500
* j# q7 t: S9 s& R; l5 Z' g; v" c0 s
3 n6 E; r' r' w  d, Z# D400～600

150～200
$ C4 K- d6 u+ J0 v  _* W2  工程特点和设计方案
5 G6 F& G0 h! w8 O6 j* P1 J8 A2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
& _9 I/ G, c1 t  L3 f3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
$ @8 m  K9 q4 M$ D* \3 Y7 p9 N
3.2  主要构筑物和工艺设备
$ b2 ~- J0 q% O. c　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。

5 j* Q. m" S0 [6 y' q' o. \0 f
& W4 B  C/ I- o6 P
表2  主要构筑物及压球机一览表

6 y7 \) ^; N) a4 U
- A: e: W$ O/ _& u8 e8 q
序号
5 S: N4 P3 c: K
3 g3 ]7 q+ o+ q! d名称

型号、主要尺寸

6 t" }" `' B# Y6 r& l5 p备注
0 y+ r6 d: a+ g8 K/ p" F
, ]! J; K2 V' B7 M9 s( U* o" Z
1

沉淀池

钢砼4×1.5×2m
6 n  g9 a5 s" C4 {9 J6 E
HRT=2h

6 {, m5 M. ^  Y- N0 k
2
3 K: X, j9 \6 T1 m" ~7 o
, |; }* k! J5 C, J' H水解酸化池

% f- T0 u( M4 r. u+ b7 S5 S钢砼4×5×2m

HRT=2d
+ Z8 I6 @" M% O8 q2 o
2 z, x- ?/ Y( s: Q- w1 l
3
& r1 _* ]" b# @
3 J) W/ `8 W" A( f: dSBR反应池

钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
& F* R4 b% o$ v- U# m4 d
运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
  L0 @. O8 j& F/ x( j3 ^; G
% _+ K/ _: Y7 @, k
4
  ?* _9 E& j3 m: ~- \3 ~9 }' N
: [; F7 C5 ^. ?鼓风机房



利用原车间
( H: v7 ?" z1 R  z& p0 @
$ o9 y6 \$ M9 G6 P% p: k

- o( i0 D# Q( P表3  主要工艺设备一览表
) ]: w$ Q0 i2 n1 I, S# V$ m' T8 t

$ d& n: V5 |3 g  L
序号
& h! U" L, h* b% ?' Q3 I1 n
名称
& @$ Y' B5 X2 V# I0 m& k
规格
; H# U7 I( M0 F8 u5 ]! p' D
( [3 g. {8 O" p) B& ]9 b数量
; b. S9 S) l0 _- I
2 r7 g: I: |- N# T备注

, z6 P2 F1 \. h- [0 t8 K
3 H1 T/ O" h: _3 l1

污水泵

50WQ15－15－1.5
" \# |' R7 l" b. m; G" ~2 L8 a
2台
& c2 o7 u  k: Z: Z3 A$ y! O


4 G& r. K5 w  c1 U8 l' \  r% _
2

曝气头

: o) @0 F3 A7 g2 W" u0 qZBK－A可变微孔曝气器

50个
& T6 P4 k8 c4 a2 U- u# g


8 \2 j/ \$ d7 H. s4 R
3
% N. ~8 I) ~4 z( A# U  o% f: X
5 K; U$ G0 X+ y8 D1 X; t罗茨风机

TSB－50
3 y4 i2 z( C$ y. b
2台
* a1 r2 M+ A0 Y, }
Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW

1 w: L7 W( H& Q% g+ H4 d3 a
: r' j1 I' I8 O+ @; m* ^+ M2 P4
; v' T' O  }$ z5 c4 b0 W& S
止回阀

H44T

# @' z- `3 z7 j2 X- c$ |9 W+ m2个

! v- T' y+ }6 \2 n
  O/ Z  Z4 u* ~( l) n3 J) ~, u

5

, l2 M+ K9 \% w, D球阀
( P$ |) b1 l6 [; c( s$ u
DN150

7个

4 Z2 W  Y+ h, g! _% z
4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。

" c/ S) W$ T8 c

* {! \" t! j# }5 c4 u" s, L% c表4　废水水质检测结果

1 o# x; P0 I* _" x+ ?7 [; Q8 ?

水质指标

  L+ ~4 }# G  v( O* R4 e& a3 ~; ?- BCOD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)
/ [/ X$ O, E* O- I( D
SS（mg/L)
2 J! d) \2 G0 D" T
' c7 ^+ y0 E. M0 ]8 a
进水
( l; F, e+ K0 D% \9 I
7 W9 f) M8 L/ F) ^/ ]1500
) d1 F4 ]1 _; n2 x
500

4 m: f' \8 q8 R/ {& H, W7 s! E' V140
3 e- O! u# o; }) s7 B2 [
: e# t" u7 H1 t5 {8 M
  Y: g# s( i" p4 Z' g1 C0 r; S出水
; V, A8 o7 Y! K3 y
56
2 ^0 `1 v( _( b# m. ~
7 T" t- I" a) @; j18

8

' Z2 _$ T* M8 e" k5 c
. K, _& l; L" D/ I注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
0 D. |/ ?- v+ f# ~9 a8 e　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
+ p6 i) K/ S4 J* H( ^5  讨论
) r3 L5 `4 M5 x: h- v9 B5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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