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5.1前期工作 ) E" Q* @3 z2 Y P9 E- `% p( B
3 k# ~$ ? ?3 Y0 u 5.1.1基面处理 6 z2 a0 \* [, X$ F
, k' P' w7 X5 G 搭设脚手,安装吊船,经安全检查后用电动角磨机打磨混凝土表面,除去表面疏松层;凿去胀裂或松动的混凝土,断裂缝及渗漏处凿成“V”型坡口;用高压水枪喷射冲洗或钢丝刷清理干净,要求露出水泥本色。 & J8 E: x) l2 I7 j8 H- y
7 {( F) T# U8 |: b 质量要求为:冲洗后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动,局部混凝土凸面磨平,方能进入下一工序。
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5.1.2钢筋防腐
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对冷却塔裸露钢筋进行除锈达到国标St3级,涂刷LOB-2D环氧底漆二道(用量0.25kg/㎡)。
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注:若钢筋直径腐蚀到30℅以上,就必须进行焊接加固处理。 ; I4 _3 t2 a. e: p/ ?$ N
* f J5 b9 [0 w 5.2配 料 ) l9 `) k( y! j+ _) ^! [9 \( D/ F
5 Y7 i) o3 ^; ^4 Z$ V 5.2.1防水胶浆配制 TN-922泰能强力胶、4.25# 普通硅酸盐水泥按1 :1.2 的比例配制,搅拌均匀静置5-10min,使胶与水泥充分反应,再搅拌成有光泽的糊状胶浆,烟囱防腐 烟囱防腐。
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5.2.2聚合物砂胶浆 TN-922泰能强力胶4.25# 普通硅酸盐水泥、细砂按1 :1.5 :1 配的比例配制,搅拌均匀静置 5-10min,使胶与水泥充分反应,再搅拌成有光泽的糊状胶浆。 7 N& q; f$ ^0 i! H% k) G9 J
! m. K- @ i: Z& b: W 5.2.3 L0B-3S混凝土专用耐酸防水涂料、L0B-2Y 聚氨酯防腐面漆配制 A、B组分按标签说明配制。
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+ M: r! M8 V6 ~$ s+ M# ` 5.2.4配料工具 25L配料桶两个,50KG台秤一台,电动搅拌器一台。
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7 \1 ]& x6 A% M- A% Q 5.2.5 配制方法 设专职配料员严格按说明书进行。
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) r# ?, n3 r4 O- w. x2 K 5.3 基面找平: 8 I5 ~4 A6 n/ W! o1 v" p
" _; O5 |2 B# M7 L& n- l3 U9 U 首先对塔体外壁较大的凹坑、孔洞、裂缝用特种喷枪喷扫一遍聚合物砂胶浆做界面剂,干燥后(约2小时);用刮刀刮涂聚合物砂胶浆进行局部找平。 1 s- F5 h: e$ D$ Z+ P
- f( X- f5 K7 g 对断裂缝及渗漏处必须粘贴网格无碱玻璃纤维布,并要求高出周围壁厚度不小于10mm,搭接面不小于100mm,干燥时间为24h。 / t' o0 K1 K- S! H, |
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5.4 塔体外壁防腐过度层 2 ]7 ~. t; b' N: M9 x
2 W( \9 L# c7 B( ~ 在保证基面清洁的前提下,用特种喷枪喷涂或刷涂2-3遍防水胶浆(不允许漏涂,不允许露砂),涂层间隔1-2h。
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9 }7 O/ k7 r+ g$ ]2 a, w6 c 5.5 封闭底漆施工 8 K' W% B1 K7 x
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LOB-3S混凝土专用耐酸防水涂料为双组份,烟囱防腐 烟囱防腐,在使用前将甲乙组份混合后搅拌均匀后即可使用,要求涂刷完成涂膜干燥(2-3h)后,混凝土表面密实,有可见漆层。
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/ k% I/ a4 ]) j, w/ m, G 5.6防腐涂层施工
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L0B-2Y航空标志防腐面漆(脂肪族聚氨酯面漆)为双组份,在使用前按规定比例将A、B组份混合搅拌均匀后,可采用刷涂、辊涂或喷涂方式施工两道,涂层间隔1-2h。
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9 Q+ r7 F0 C3 E5 @" N 5.7质量检查
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7 \) P% d" d% q u" z 该工程可执行如下规范和标准:
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SDJ68-1987电力建设施工及验收技术规范 4 P8 F# l K8 K7 W9 S
$ z8 K/ p4 C/ E/ Y. O6 l GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 5 o3 R* z7 M6 I; E. k
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GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准
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, R; k+ g6 w& ~4 c' l+ Q; E 每道涂层均要做好检验记录, 发现漏涂等缺陷及时修补,最后一道涂层检验后由检验员报请业主做检验验收,并填写验收报告。
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D8 \- E1 v" {; v- P6 | (未完 见续3) |
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