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5.1前期工作 6 {3 f& a$ O; b# G2 C' |
1 e- q& R4 P1 L, y, H 5.1.1基面处理 ) a9 H) K+ K, r! D
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搭设脚手,安装吊船,经安全检查后用电动角磨机打磨混凝土表面,除去表面疏松层;凿去胀裂或松动的混凝土,断裂缝及渗漏处凿成“V”型坡口;用高压水枪喷射冲洗或钢丝刷清理干净,要求露出水泥本色。
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质量要求为:冲洗后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动,局部混凝土凸面磨平,方能进入下一工序。 2 n$ o1 y3 C c# L4 N8 d
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5.1.2钢筋防腐 + Q/ a6 \( K+ s2 |
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对冷却塔裸露钢筋进行除锈达到国标St3级,涂刷LOB-2D环氧底漆二道(用量0.25kg/㎡)。
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注:若钢筋直径腐蚀到30℅以上,就必须进行焊接加固处理。 # T3 W5 C& s$ {! H7 r1 T1 t2 H$ p
' ]! G, I) h; ~) t J 5.2配 料 , z$ G1 M7 }% Z: r7 p
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5.2.1防水胶浆配制 TN-922泰能强力胶、4.25# 普通硅酸盐水泥按1 :1.2 的比例配制,搅拌均匀静置5-10min,使胶与水泥充分反应,再搅拌成有光泽的糊状胶浆,烟囱防腐 烟囱防腐。 8 J1 S- k7 P% A/ x7 W& s3 `
0 h% T+ o4 j* ?. B2 T& x 5.2.2聚合物砂胶浆 TN-922泰能强力胶4.25# 普通硅酸盐水泥、细砂按1 :1.5 :1 配的比例配制,搅拌均匀静置 5-10min,使胶与水泥充分反应,再搅拌成有光泽的糊状胶浆。 x5 D9 @% ]9 t* w4 n. s8 C
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5.2.3 L0B-3S混凝土专用耐酸防水涂料、L0B-2Y 聚氨酯防腐面漆配制 A、B组分按标签说明配制。 * {3 [( s7 I/ W, V# F5 C
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5.2.4配料工具 25L配料桶两个,50KG台秤一台,电动搅拌器一台。 : Q7 s$ U5 v9 ~
" ^: T+ k1 ], y; l 5.2.5 配制方法 设专职配料员严格按说明书进行。 0 y7 R# Q3 _8 B# B
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5.3 基面找平:
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首先对塔体外壁较大的凹坑、孔洞、裂缝用特种喷枪喷扫一遍聚合物砂胶浆做界面剂,干燥后(约2小时);用刮刀刮涂聚合物砂胶浆进行局部找平。
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对断裂缝及渗漏处必须粘贴网格无碱玻璃纤维布,并要求高出周围壁厚度不小于10mm,搭接面不小于100mm,干燥时间为24h。
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5.4 塔体外壁防腐过度层 8 _/ b% [' }6 y9 h/ f
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在保证基面清洁的前提下,用特种喷枪喷涂或刷涂2-3遍防水胶浆(不允许漏涂,不允许露砂),涂层间隔1-2h。
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5.5 封闭底漆施工 ' I( K* ?# n, E5 L" x9 V- T
6 B: X1 C/ ~2 ]) ? C LOB-3S混凝土专用耐酸防水涂料为双组份,烟囱防腐 烟囱防腐,在使用前将甲乙组份混合后搅拌均匀后即可使用,要求涂刷完成涂膜干燥(2-3h)后,混凝土表面密实,有可见漆层。
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) R8 f( Y( e; w) j8 Z! a [ 5.6防腐涂层施工
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L0B-2Y航空标志防腐面漆(脂肪族聚氨酯面漆)为双组份,在使用前按规定比例将A、B组份混合搅拌均匀后,可采用刷涂、辊涂或喷涂方式施工两道,涂层间隔1-2h。 ( ^, p5 s3 N( t l$ r* v
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5.7质量检查
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0 g4 t1 f. g, C _4 o$ ^ 该工程可执行如下规范和标准: P1 [5 x. m6 d f. x7 l
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SDJ68-1987电力建设施工及验收技术规范 1 b7 F8 r( ~% V5 ?3 Y
! f# m' P% N" u1 _. h- ^) `3 I8 d GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范
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GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准
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$ P# [" N7 t. k/ {* x 每道涂层均要做好检验记录, 发现漏涂等缺陷及时修补,最后一道涂层检验后由检验员报请业主做检验验收,并填写验收报告。 ( `: S& `- k b' }7 H3 }
$ c/ Q- g: N4 q* U0 U# j (未完 见续3) |
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